一种台体旋转夹持装置的制作方法

本实用新型属于电子装配领域技术，具体涉及一种台体旋转夹持装置。

背景技术：

随着产品小型化、轻量化要求的不断强化，产品的加工空间也在不断减少，传统的平面操作已不能满足装配要求，其安装过程中需要将产品多角度放置以便于工人进行操作，因此，急需设计一种适用于微小型台体装配时的旋转夹持装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：解决产品安装时需要多角度固定操作的问题。

本实用新型提供一种台体旋转夹持装置，所述装置包括：侧板3、主旋转盘4、主旋转盘定位装置5、至少两个副旋转盘轴承固定架7、主旋转盘固定装置10、副旋转轴承11、第一连接杆12、副选转盘定位装置13、第二连接杆14、至少两个台体安装架15、台体安装架连杆16，其中：

主旋转盘4边缘设置有至少四个圆形通孔；主旋转盘定位装置5设置有固定孔和定位孔；副旋转盘轴承固定架7的一侧设置有半圆形凹槽；

主旋转盘固定装置10、主旋转盘4和侧板3依次固定连接；

主旋转盘定位装置5通过定位孔与主旋转盘4的下边缘的圆形通孔固定，主旋转盘定位装置5通过固定孔固定设置在侧板3上；

副旋转轴承11的两端分别放置在至少两个副旋转盘轴承固定架7的半圆形凹槽内；

副选转盘定位装置13设置在所述副旋转轴承11的一端，用于定位台体安装架15；

第一连接杆12和第二连接杆14分别设置在副选转盘定位装置13的两端；

第一连接杆12的另一端连接副旋转轴承11；

第二连接杆14的另一端连接台体安装架15；

至少两个台体安装架15通过台体安装架连杆16相连。

可选的，所述装置还包括基座1、至少两个固定座2、第一定位销6、弹簧8、轴承固定架上盖9、第二定位销17、定位片18,其中：

轴承固定架上盖9的一侧表面有半圆形凹槽；

固定座2、侧板3垂直安装于基座1上；

副旋转盘轴承固定架7滑动设置在主旋转盘4的侧面上。

可选的，所述固定座2、侧板3垂直安装于基座1上，具体包括：

固定座2、侧板3均使用螺钉垂直安装于基座1上。

可选的，侧板3为长方体；主旋转盘4为圆形；主旋转盘定位装置5为直角体；副旋转盘轴承固定架7为直角体；主旋转盘固定装置10为圆柱体。

可选的，固定座2由两个夹角为90°的长方体组成，其夹角内部固定一个三角体，三角体的直角边分别和两个长方体接触。

可选的，基座1为长方体；轴承固定架上盖9为长方体；第一连接杆12、第二连接杆14为圆柱体。

本实用新型的有益效果：大幅降低微小型台体的安装难度，使得产品状态一致性增强，质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种台体旋转夹持装置的结构示意图；

其中：1-基座、2-固定座、3-侧板、4-主旋转盘、5-主旋转盘定位装置、6-第一定位销、7-副旋转盘轴承固定架、8-弹簧、9-轴承固定架上盖、10-主旋转盘固定装置、11-副旋转轴承、12-第一连接杆、13-副选转盘定位装置、14-第二连接杆、15-台体安装架、16-台体安装架连杆、17-第二定位销、18-定位片。

具体实施方式

本实用新型属于一种用于微小光纤台体装焊过程中的辅助夹持装置，用于降低台体在装配过程中需要进行多角度调节定位的操作难度。其特征在于，它由基座1、固定座2、侧板3、主旋转盘4、主旋转盘定位装置5、第一定位销6、副旋转盘轴承固定架7、弹簧8、轴承固定架上盖9、主旋转盘固定装置10、副旋转轴承11、第一连接杆12、副选转盘定位装置13、第二连接杆14、台体安装架15、台体安装架连杆16、第二定位销17、定位片18组成。本实用新型可适用于所有小型台体装焊时的旋转固定用途。

结合附图1，本实用新型的具体技术方案如下：

本装置由基座1、固定座2、侧板3、主旋转盘4、主旋转盘定位装置5、第一定位销6、副旋转盘轴承固定架7、弹簧8、轴承固定架上盖9、主旋转盘固定装置10、副旋转轴承11、第一连接杆12、副选转盘定位装置13、第二连接杆14、台体安装架15、台体安装架连杆16、第二定位销17、定位片18组成。

1基座1为长方体，共有五个通孔位于表面，且成一条直线分布；

2固定座2由两个夹角为90°的长方体组成，其夹角内部固定一个三角体，三角体的直角边分别和两个长方体接触。

3侧板3为长方体，共有七个通孔位于上表面的一侧；其中4个通孔成圆形排布，1个通孔位于4个圆形排布通孔的中间，另2个通孔位于成直线排列位于侧板3靠近边缘的一侧。

4主旋转盘4为圆形，其边缘一周有16个圆形通孔，其表面对称排布了4个圆形通孔，4个圆形通孔的中心线位置的两侧分别有两个椭圆形通孔，且对称排布。

5主旋转盘定位装置5为直角体，其两侧分别有两个圆形通孔。

6副旋转盘轴承固定架7为直角体，其一侧有1半圆形凹槽，另一侧有两个圆柱形通孔。

7轴承固定架上盖9为长方体，其一侧表面有一半圆形凹槽。

8主旋转盘固定装置10为圆柱体，其中4个通孔成圆形排布，1个通孔位于4个圆形排布通孔的中间。

9第一连接杆12、第二连接杆14、第三连接杆16为圆柱体。

10固定座2、侧板3垂直安装与基座1上，并使用螺钉固定。

11通过主旋转盘固定装置10穿过主旋转盘4将其固定在侧板3上，主旋转盘定位装置5在主旋转盘4边缘上覆盖并固定在侧板3上。

12副旋转盘轴承固定架7穿过主旋转盘4上的椭圆形通孔并使用螺钉固定在主旋转盘4上。

13副旋转轴承11安装至副旋转盘轴承固定架7的半圆形凹槽内，将第一连接杆12和第二连接杆14分别穿过副选转盘定位装置13的两端，第二连接杆14的另一端连接副旋转轴承11。

14第一连接杆12的另一端连接台体安装架15，两个台体安装架15通过台体安装架连杆16相连。

完成上述装配后，台体可在台体安装架之间进行固定，通过和主旋转盘4和副旋转轴承11进行旋转，通过第一定位销6、副旋转盘轴承固定架7和第二定位销17进行固定，实现台体在任何角度的装配。

综上所述，本实用新型是设计一种可以使产品在x、y、z轴上均可以进行360°旋转并在任意角度固定的装置已满足操作要求。

技术特征：

1.一种台体旋转夹持装置，其特征在于，所述装置包括：侧板(3)、主旋转盘(4)、主旋转盘定位装置(5)、至少两个副旋转盘轴承固定架(7)、主旋转盘固定装置(10)、副旋转轴承(11)、第一连接杆(12)、副选转盘定位装置(13)、第二连接杆(14)、至少两个台体安装架(15)、台体安装架连杆(16)，其中：

主旋转盘(4)边缘设置有至少四个圆形通孔；主旋转盘定位装置(5)设置有固定孔和定位孔；副旋转盘轴承固定架(7)的一侧设置有半圆形凹槽；

主旋转盘固定装置(10)、主旋转盘(4)和侧板(3)依次固定连接；

主旋转盘定位装置(5)通过定位孔与主旋转盘(4)的下边缘的圆形通孔固定，主旋转盘定位装置(5)通过固定孔固定设置在侧板(3)上；

副旋转轴承(11)的两端分别放置在至少两个副旋转盘轴承固定架(7)的半圆形凹槽内；

副选转盘定位装置(13)设置在所述副旋转轴承(11)的一端，用于定位台体安装架(15)；

第一连接杆(12)和第二连接杆(14)分别设置在副选转盘定位装置(13)的两端；

第一连接杆(12)的另一端连接副旋转轴承(11)；

第二连接杆(14)的另一端连接台体安装架(15)；

至少两个台体安装架(15)通过台体安装架连杆(16)相连。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括基座(1)、至少两个固定座(2)、第一定位销(6)、弹簧(8)、轴承固定架上盖(9)、第二定位销(17)、定位片(18),其中：

轴承固定架上盖(9)的一侧表面有半圆形凹槽；

固定座(2)、侧板(3)垂直安装于基座(1)上；

副旋转盘轴承固定架(7)滑动设置在主旋转盘(4)的侧面上。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述固定座(2)、侧板(3)垂直安装于基座(1)上，具体包括：

固定座(2)、侧板(3)均使用螺钉垂直安装于基座(1)上。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，侧板(3)为长方体；主旋转盘(4)为圆形；主旋转盘定位装置(5)为直角体；副旋转盘轴承固定架(7)为直角体；主旋转盘固定装置(10)为圆柱体。

5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，固定座(2)由两个夹角为90°的长方体组成，其夹角内部固定一个三角体，三角体的直角边分别和两个长方体接触。

6.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，基座(1)为长方体；轴承固定架上盖(9)为长方体；第一连接杆(12)、第二连接杆(14)、台体安装架连杆(16)为圆柱体。

技术总结
本实用新型提供一种台体旋转夹持装置，所述装置包括：侧板3、主旋转盘4、主旋转盘定位装置5、至少两个副旋转盘轴承固定架7、主旋转盘固定装置10、副旋转轴承11、第一连接杆12、副选转盘定位装置13、第二连接杆14、至少两个台体安装架15、台体安装架连杆16，其中：主旋转盘4边缘设置有至少四个圆形通孔；主旋转盘定位装置5设置有固定孔和定位孔；副旋转盘轴承固定架7的一侧设置有半圆形凹槽；主旋转盘固定装置10、主旋转盘4和侧板3依次固定连接。

技术研发人员：熊文;翁家骏
受保护的技术使用者：中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所
技术研发日：2019.09.03
技术公布日：2020.06.30