一种自粘防水卷材的切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种自粘防水卷材的切割装置。

背景技术：

自粘防水卷材是一种以sbs等合成橡胶、增粘剂及优质道路石油沥青等配制成的自粘橡胶沥青为基料，强韧的高密度聚乙烯膜或铝箔作为上表面材料，可剥离的涂硅隔离膜或涂硅隔离纸为下表面防粘隔离材料制成的防水材料，它是一种极具发展前景的新型防水材料，具有低温柔性、自愈性、及粘结性能好的特点，可常温施工、施工速度快、符合环保要求。

现有的自粘防水卷材在生产过程中，由于卷材生产时较长，需要对卷材进行切割处理，但现有的卷材切割装置大多数都是使用人工进行操作，不够自动化，且在切割长度的把握上不够精准，容易出现长短不一的现象，因此需要一种自粘防水卷材的切割装置，来改变现状。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自粘防水卷材的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自粘防水卷材的切割装置，包括切割装置主体、固定架、托架以及切割机，所述切割装置主体顶部固定安装有翻板，所述翻板一侧固定安装有红外测距仪，所述翻板另一侧固定安装有固定架，所述固定架上固定开设有卡槽，所述卡槽内部固定安装有卡轴，所述卡轴上固定安装有转轴，所述转轴上固定安装有压轮，所述切割装置主体内部固定安装有动力轴，所述动力轴上固定安装有主动轮，所述主动轮一侧固定安装有液压杆，所述液压杆顶部固定安装有固定铰链，所述支撑杆一侧固定安装有液压缸，所述主动轮另一侧固定安装有切割机，所述切割机包括切割片、伸缩杆、伸缩电机以及旋转电机，且所述旋转电机一侧固定安装有切割片，所述切割片中心处固定安装有锁定轴，所述旋转电机底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆一侧固定安装有伸缩电机，所述切割装置主体一侧固定安装有托架，所述托架上固定安装有辊轴，所述辊轴上固定安装有转辊，所述托架底部固定安装有支撑柱。

优选的，所述切割片正对上方固定开设有切割口。

优选的，所述翻板一侧固定安装有合页，通过合页与切割装置主体固定连接。

优选的，所述翻板与切割装置主体连接处固定安装有胶垫。

优选的，所述压轮与主动轮位置垂直平行。

优选的，所述动力轴一端外侧固定连接有伺候电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的主动轮以及压轮，将压轮抬起，在放入卷材后放下压轮，通过压轮压住卷材，且通过主动轮带动卷材前进，且通过托架上转辊使得上料更加省力，使得设备使用时，能够自动化进行上料。

2.本实用新型中，通过设置的红外测距仪以及切割机，通过红外测距仪监测进料长度，在到达指定长度后，停止主动轮上料，且通过切割机上的伸缩杆将切割片升起，通过切割片切割卷材，使得设备使用时，能够精准切割卷材长度。

3.本实用新型中，通过设置的液压杆以及翻板，在切割完毕后，通过后部分卷材推动切割好的卷材进入翻板上，通过液压杆将翻板一侧抬起，呈斜坡状，将卷材从翻板上卸下，使得设备使用时，能够自动化进行卸料处理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构图；

图3为本实用新型切割机结构图；

图中：1-切割装置主体、2-红外测距仪、3-翻板、4-卡轴、5-固定架、6-卡槽、7-托架、8-支撑柱、9-固定铰链、10-压轮、11-转轴、12-辊轴、13-转辊、14-液压杆、15-液压缸、16-主动轮、17-动力轴、18-切割机、19-切割片、20-锁定轴、21-伸缩杆、22-伸缩电机、23-旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种自粘防水卷材的切割装置，包括切割装置主体1、固定架5、托架7以及切割机18，切割装置主体1顶部固定安装有翻板3，翻板3与切割装置主体1连接处固定安装有胶垫，翻板3一侧固定安装有合页，通过合页与切割装置主体1固定连接，翻板3一侧固定安装有红外测距仪2，通过设置的红外测距仪2以及切割机18，通过红外测距仪2监测进料长度，在到达指定长度后，停止主动轮16上料，且通过切割机18上的伸缩杆21将切割片19升起，通过切割片19切割卷材，使得设备使用时，能够精准切割卷材长度，翻板3另一侧固定安装有固定架5，固定架5上固定开设有卡槽6，卡槽6内部固定安装有卡轴4，卡轴4上固定安装有转轴11，转轴11上固定安装有压轮10，压轮10与主动轮16位置垂直平行，切割装置主体1内部固定安装有动力轴17，动力轴17一端外侧固定连接有伺候电机，动力轴17上固定安装有主动轮16，通过设置的主动轮16以及压轮10，将压轮10抬起，在放入卷材后放下压轮10，通过压轮10压住卷材，且通过主动轮16带动卷材前进，且通过托架7上转辊13使得上料更加省力，使得设备使用时，能够自动化进行上料，主动轮16一侧固定安装有液压杆14，通过设置的液压杆14以及翻板3，在切割完毕后，通过后部分卷材推动切割好的卷材进入翻板3上，通过液压杆14将翻板3一侧抬起，呈斜坡状，将卷材从翻板3上卸下，使得设备使用时，能够自动化进行卸料处理，液压杆14顶部固定安装有固定铰链9，支撑杆14一侧固定安装有液压缸15，主动轮16另一侧固定安装有切割机18，切割机18包括切割片19、伸缩杆21、伸缩电机22以及旋转电机23，且旋转电机23一侧固定安装有切割片19，切割片19正对上方固定开设有切割口，切割片19中心处固定安装有锁定轴20，旋转电机23底部固定安装有伸缩杆21，伸缩杆21一侧固定安装有伸缩电机22，切割装置主体1一侧固定安装有托架7，托架7上固定安装有辊轴12，辊轴12上固定安装有转辊13，托架7底部固定安装有支撑柱8，具有一定的推广价值。

本实用新型工作流程：使用时，通过设置的主动轮16以及压轮10，将压轮10抬起，在放入卷材后放下压轮10，通过压轮10压住卷材，且通过主动轮16带动卷材前进，且通过托架7上转辊13使得上料更加省力，使得设备使用时，能够自动化进行上料，通过设置的红外测距仪2以及切割机18，通过红外测距仪2监测进料长度，在到达指定长度后，停止主动轮16上料，且通过切割机18上的伸缩杆21将切割片19升起，通过切割片19切割卷材，使得设备使用时，能够精准切割卷材长度，通过设置的液压杆14以及翻板3，在切割完毕后，通过后部分卷材推动切割好的卷材进入翻板3上，通过液压杆14将翻板3一侧抬起，呈斜坡状，将卷材从翻板3上卸下，使得设备使用时，能够自动化进行卸料处理，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。