一种防废蜡屑的石蜡切片机的制作方法

本实用新型涉及医用器具技术领域，具体涉及一种防废蜡屑的石蜡切片机。

背景技术：

石蜡切片技术是病理诊断工作中最常用和最基本的技术，一张好的石蜡切片需要一台质量可靠、性能稳定的石蜡切片机。然而，在日常石蜡切片操作过程中，技术员手套上的废蜡屑容易掉进夹头后方的缝隙里。长此以往，废蜡屑会堆积在石蜡切片机夹头的连接杆上，影响夹头与夹座的配合。因此，夹头必须定时清理，例如需要把夹头放进70℃的烤箱里烘烤2小时以上，或用开水清洗夹头并使用脱蜡液二甲苯等进行抹擦，清理过程耗时耗力，且容易对夹头本身造成一定程度的损害，导致夹头的使用寿命下降。此外，废蜡屑在夹座后的堆积会影响夹座在切片机主体上的移动，影响切片机的正常使用。

技术实现要素：

针对现有石蜡切片机的不足，本实用新型的目的是提供一种能够有效防止切片过程中产生的废蜡屑掉进夹头连接杆以及夹座的石蜡切片机。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种防废蜡屑的石蜡切片机，包括主体、夹座、夹头和刀架，夹座与主体正面可移动地连接，夹座的移动方式包括在主体正面上下移动，夹头包括相互连接的夹持块和连接杆，夹持块用于夹持蜡块，连接杆与夹座连接；刀架设置在主体正面的外侧；防废蜡屑的石蜡切片机还包括废蜡屑收集装置，废蜡屑收集装置包括定位片和收集袋，定位片设置在夹持块和夹座之间，定位片设有供连接杆穿过的通孔；收集袋连接在定位片周围，收集袋沿由夹持块指向夹座的方向凹陷。

由上可见，本实用新型的石蜡切片机包括废蜡屑收集装置，废蜡屑收集装置包括设置在夹持块和夹座之间的定位片以及设置在定位片周围的收集袋。在制作石蜡切片的过程中，例如在技术员手动夹紧石蜡块时，或在夹头带动石蜡块上下移动进行切片时，所产生的废蜡屑能够收集到收集袋内，收集袋向后侧凹陷有助于收集废蜡屑，避免废蜡屑重新掉落到夹头上，并且能够提高废蜡屑的收集量。废蜡屑收集装置能够起到防护罩的作用，将废蜡屑挡住，避免废蜡屑掉到夹头的连接杆以及夹座上。

进一步的技术方案是，废蜡屑收集装置还包括支撑件，支撑件与收集袋外边缘连接，支撑件与定位片通过支撑条连接。

由上可见，本实用新型的废蜡屑收集装置还通过支撑件和支撑条将收集袋支撑起来，收集袋本身可以较为柔软，支撑件和支撑条有助于保持收集袋的形状。

进一步的技术方案是，收集袋的下端设有向下凹陷的收集槽。

由上可见，本实用新型的收集袋下端具有收集槽，收集槽能够接收从收集袋上掉落的废蜡屑，增加收集袋对废蜡屑的收集量，便于废蜡屑的清理。

进一步的技术方案是，废蜡屑收集装置由塑料制成。

由上可见，本实用新型的废蜡屑收集装置可以由塑料制成，可以是一次性使用的，也可以是清除废蜡屑后可重复使用的。

进一步的技术方案是，夹座设有连接孔，连接杆伸入连接孔，连接杆与连接孔配合；连接杆上设有定位孔，夹座包括导向孔，锁紧杆穿过导向孔并与定位孔配合从而锁紧连接杆。

由上可见，本实用新型的夹头和夹座通过锁紧杆锁紧连接。在本实用新型中，废蜡屑收集装置能够避免废蜡屑进入连接杆以及夹座的连接孔，防止废蜡屑影响夹头与夹座之间的配合。

进一步的技术方案是，夹座包括轴，主体正面设有上下延伸的开口，轴穿过开口与主体连接并可沿开口上下移动和向主体正面的外侧进给。更进一步的技术方案是，主体上还设有手轮，手轮可转动从而带动轴上下移动和向主体正面的外侧进给。

由上可见，本实用新型的夹座通过轴与主体内部的传动机构连接，实现轴的上下移动和朝向刀架方向的进给。在本实用新型中，废蜡屑收集装置能够避免废蜡屑掉到轴以及开口处，防止废蜡屑影响夹座的移动。

进一步的技术方案是，主体正面的外侧设有垂直于主体正面的导轨，刀架可沿导轨移动地设置在导轨上。

由上可见，本实用新型的刀架设置在导轨上，可以在导轨上移动刀架，调整刀架和夹头之间的位置关系。

进一步的技术方案是，刀架的靠近所述夹头的一侧设有刀片。

由上可见，本实用新型的刀架上固定有刀片，刀片用于切割石蜡块从而制作切片。

进一步的技术方案是，主体正面的外侧下方还设有收集盒，收集盒与主体可拆卸地连接。

由上可见，本实用新型的石蜡切片机还包括收集盒，收集盒可以进一步收集废蜡屑，例如掉到外侧的废蜡屑等。

附图说明

图1是本实用新型防废蜡屑的石蜡切片机第一实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型防废蜡屑的石蜡切片机第一实施例中夹头、废蜡收集装置以及夹座配合的分解结构示意图。

图3是本实用新型防废蜡屑的石蜡切片机第二实施例中夹头、废蜡收集装置以及夹座配合的分解结构示意图。

具体实施方式

防废蜡屑的石蜡切片机第一实施例

如图1至图2所示，本实施例的石蜡切片机包括主体100、夹座200、夹头300和刀架400，夹座200可移动地连接在主体100的正面，夹座200的移动方式包括在主体100正面上下移动，还包括从主体100正面向外移动，即在前后方向上移动，从而带动蜡块进给。具体地，夹座200包括座体210和轴220，座体210中间设有连接孔211。主体100正面设有上下延伸的开口，轴220穿过开口与主体100连接并可沿开口上下移动和向主体100正面的外侧即沿前后方向进给。主体100的侧面还设有手轮120，手轮120可转动从而带动轴220上下移动以及朝主体100正面的外侧进给。

夹头300包括相互连接的夹持块310和连接杆320，夹持块310用于夹持蜡块，夹持块310包括夹腔和夹杆，夹腔用于放置蜡块，夹杆用于带动夹块移动从而夹紧或松开蜡块。夹头300的连接杆320伸入夹座200的连接孔211中，连接杆320上设有定位孔321，夹座200包括导向孔230，锁紧杆240穿过导向孔230并与定位孔321配合，从而锁紧连接杆320。

主体100正面的外侧设有垂直于主体100正面的导轨130，刀架400可沿导轨130移动地设置在导轨130上。刀架400的靠近夹头300的一侧设有刀片410。刀架400上还设有刀架调杆420和刀片调杆430，刀架调杆420用于调整和固定刀架400在导轨130上的位置，刀片调杆430用于调整和固定刀片430在刀架400上的位置。

主体100正面的外侧下方还设有收集盒500，收集盒500与100主体可拆卸地连接。收集盒500用于接收掉到外侧的废蜡屑，收集盒500可拆下进行清理。

本实施例的石蜡切片机还包括废蜡屑收集装置600，废蜡屑收集装置600包括定位片610、收集袋620、支撑件630和支撑条640，定位片610设置在夹持块310和夹座200之间，定位片610设有供连接杆320穿过的通孔611，收集袋620连接在定位片610周围。支撑件630与收集袋620周围连接，支撑件630与定位片610通过支撑条640连接，支撑件630和支撑条640将收集袋620的边缘支撑起来。收集袋620由塑料制成。在本实用新型的其他实施例中，收集袋620也可以具有较高强度，收集袋620自身可以维持较为稳定的形状，废蜡屑收集装置600可以不包括支撑件630和支撑条640。定位片610、收集袋620的边缘、支撑件630和支撑条640可以根据需要选择不同的轮廓和不同的布局，例如定位片610的外边缘可以呈圆形或矩形，支撑件630的边缘也可以呈圆形或矩形，定位片610的外边缘与收集袋620的内边缘配合、支撑件630的内边缘与收集袋620的外边缘配合即可。又例如，支撑条640的数目和位置可以根据需要选择，支撑条640的数目可以是4条，均匀分布在定位片610四周。收集袋620的下端设有向下凹陷的收集槽650。在本实施例中，收集袋620相对于定位片610向后凹陷，即相对于定位片610所在平面沿由夹持块310指向夹座200的方向凹陷。

本实施例的石蜡切片机使用时，将夹头300的连接杆320穿过废蜡屑收集装置600的通孔611，再伸入夹座200的连接孔211中，由锁紧杆240锁定。切片时，将蜡块夹紧在夹持块310上，夹紧过程中掉落的废蜡屑以及技术员手套上沾有的废蜡屑被收集袋620挡住；然后摇动手轮120带动蜡块上下移动，蜡块接触刀片410，先进行粗切，粗切产生的废蜡屑被收集袋620或收集盒500收集，清除收集袋620或收集盒500中的废蜡屑，再进行细切，细切产生的废蜡屑也被收集袋620挡住，废蜡屑在收集袋620的凹陷处堆积，完成切片后清除收集袋620的废蜡屑或更换收集袋620，并清除收集盒500中的废蜡屑。可见，本实施例的石蜡切片能够有效防止切片过程中产生的废蜡屑掉进夹头300及其后侧，能够避免损坏夹头300，提高夹头300的寿命。

防废蜡屑的石蜡切片机第二实施例

如图3所示，本实施例的石蜡切片机具有与上述第一实施例基本相同的结构，本实施例的石蜡切片机与上述第一实施例的区别在于，收集袋620的外边缘相对于定位片610向前延伸，收集袋620的靠近定位片610的与定位片610基本齐平的部分相对于收集袋620的外边缘形成凹陷，即收集袋620相对于其自身的外边缘沿由夹持块310指向夹座200的方向凹陷，定位片610处于凹陷中间，收集袋620从定位片610到支撑件630形成罩状结构。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。