一种便携式测绘用标记点涂粉装置的制作方法

本实用新型涉及测绘涂粉装置领域，具体是一种便携式测绘用标记点涂粉装置。

背景技术：

一般土建或者道路桥梁施工等过程中都需要进行勘探测绘，测绘就是测量和绘制，在进行测绘时需要用到经纬仪或、水平仪以及全站仪等测绘工具，而这些工具在使用时需要在测绘点进行标记，一般使用滑石粉。

传统的测绘点标记通常是人工撒粉，这种方式每次标记时粉的数量不固定，撒粉面积太大容易造成测绘点偏移，中国专利公开了一种测绘用标记点涂粉装置(cn209205708u)利用拉动拉环带动竖杆上升，通过竖杆带动设备底端的密封盖脱离壳体，从而露出缝隙供标记用粉露出，撒向测绘点，但是该申请在壳体底端设有一个配合密封盖的环形挡板，在使用过程中粉会少量遗留在环形挡板上，使密封盖垫高，不能够密封，特别是粉受潮结块使，这样就造成设备会一直漏粉。因此，本领域技术人员提供了一种便携式测绘用标记点涂粉装置以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便携式测绘用标记点涂粉装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便携式测绘用标记点涂粉装置，包括筒身，所述筒身的一侧外壁上端焊接有把手，且把手内削切有对应手掌纹路的凹槽，所述筒身的前端设有连接仓，且连接仓呈矩形结构，所述连接仓的顶部贯穿设有按压杆，且按压杆的顶部水平焊接有按压块，所述筒身的底端螺纹连接有筒头，且筒头呈圆锥形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筒身的内部嵌合有投料盘，且投料盘的直径和筒身的内径相等，所述投料盘为圆柱形结构，且投料盘上开设有接料槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述接料槽的开设长度等于投料盘的半径，且接料槽的开设深度小于投料盘的半径，所述接料槽的开设位置在投料盘上位于筒身的下半段处，且接料槽的上端边缘处贴合筒身的内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接仓内部底端设有底座，且底座为中空结构，所述底座内放置有弹簧，且弹簧的长度等于投料盘的半径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧的顶部焊接有齿条，且齿条的长度是弹簧长度的两倍，且按压杆的末端焊接在齿条的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿条的厚度大于连接仓的厚度，且齿条带有锯齿的一侧啮合有齿轮，所述齿轮固定连接在投料盘的圆心处，且齿轮的直径和齿条的半径相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筒头的内壁上等距水平排列有连杆，且连杆上活动套接有打击辊，且打击辊的长度是筒头末端直径的四分之一，所述打击辊上等距排列有打击片，且打击片的长度是打击辊厚度的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：代替传统人工撒粉，解决人工撒粉时由于不好控制导致撒粉面积过大，造成测绘点偏移的缺点，一次性填充后可以进行长时间作业，解决传统人工撒粉每次都需要进行添粉的缺点，同时解决一些涂粉装置的密封处和主体外壳的贴合处由于粉的堆积，造成密封处留有缝隙，滑石粉会顺着缝隙一直渗漏的缺点，本申请通过按压杆带动齿条向下运动，使齿条带动齿轮逆时针转动，通过齿轮的转动带动投料盘转动，使滑石粉进入到投料盘的接料槽内，这样不管是粉末还是滑石粉受潮的结块都可以带出，不会完成堵塞，然后通过筒头内的粉碎机构，对滑石粉进行击打，使粉末中的小结块在打击辊的转动摩擦下粉碎，打击辊利用滑石粉下降时的惯性转动，也可以通过摇晃使一些难以粉碎的结块通过打击辊进行破碎，避免造成堵塞。

附图说明

图1为一种便携式测绘用标记点涂粉装置的结构示意图；

图2为一种便携式测绘用标记点涂粉装置中的筒身内部结构示意图；

图3为一种便携式测绘用标记点涂粉装置中的筒头内部结构示意图。

图中：1、按压块；2、按压杆；3、把手；4、连接仓；5、筒头；6、筒身；7、齿轮；8、齿条；9、弹簧；10、投料盘；11、接料槽；12、底座；13、打击片；14、连杆；15、打击辊。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种便携式测绘用标记点涂粉装置，包括筒身6，筒身6的一侧外壁上端焊接有把手3，且把手3内削切有对应手掌纹路的凹槽，筒身6的前端设有连接仓4，且连接仓4呈矩形结构，连接仓4的顶部贯穿设有按压杆2，且按压杆2的顶部水平焊接有按压块1，筒身6的底端螺纹连接有筒头5，且筒头5呈圆锥形结构。

在图2中，筒身6的内部嵌合有投料盘10，且投料盘10的直径和筒身6的内径相等，投料盘10为圆柱形结构，且投料盘10上开设有接料槽11，投料盘10受齿条8的下降进行逆时针转动，当投料盘10逆时针转动时会将其底端的接料槽11转动到上部，这样筒身6内的滑石粉就会填补接料槽11，当投料盘10复位时就会将接料槽11内的滑石粉抛下，滑石粉通过筒头5落在测绘点上。

在图2中，接料槽11的开设长度等于投料盘10的半径，且接料槽11的开设深度小于投料盘10的半径，接料槽11的开设位置在投料盘10上位于筒身6的下半段处，且接料槽11的上端边缘处贴合筒身6的内壁，接料槽11的深度过深则容纳的滑石粉越多，容易造成浪费，接料槽11的长度过长则投料盘10在逆时针转动时很容易使接料槽11的一半处于筒身6的上端，一半在筒身6的下端，这样滑石粉会一直泄漏也容易造成浪费，接料槽11的端部贴合筒身6内壁的好处是，当投料盘10转动时，保证接料槽11可以完全到达筒身6上端，方便接纳滑石粉。

在图2中，连接仓4内部底端设有底座12，且底座12为中空结构，底座12内放置有弹簧9，且弹簧9的长度等于投料盘10的半径，连接仓4用于容纳齿条8和底座12的，因为齿条8和底座12不能放置在筒身6内，会造成投料盘10不能密封筒身6导致滑石粉泄漏，底座12用于稳定弹簧9，防止弹簧9受压弯曲，弹簧9的作用是为齿条8提供复位的反弹力，使投料盘10可以复位，这样投料盘10上的接料槽11能够带着填充的滑石粉落下，进行涂粉。

在图2中，弹簧9的顶部焊接有齿条8，且齿条8的长度是弹簧9长度的两倍，且按压杆2的末端焊接在齿条8的顶部，齿条8的作用是在下降的过程中带动齿轮7逆时针转动，通过齿轮7的转动带动投料盘10转动，当投料盘10逆时针转动时会将其底端的接料槽11转动到上部，这样筒身6内的滑石粉就会填补接料槽11。

在图2中，齿条8的厚度大于连接仓4的厚度，且齿条8带有锯齿的一侧啮合有齿轮7，齿轮7固定连接在投料盘10的圆心处，且齿轮的7直径和齿条8的半径相等，齿条8需要啮合齿轮7，所以齿条8必须从连接仓4内伸出，所以需要增大齿条8的厚度，齿轮7受齿条8的推动带动投料盘10转动，进行接料和投料。

在图2中，筒头5的内壁上等距水平排列有连杆14，且连杆14上活动套接有打击辊15，且打击辊15的长度是筒头5末端直径的四分之一，打击辊15上等距排列有打击片13，且打击片13的长度是打击辊15厚度的一半，滑石粉长时间存储在筒身6内时难免会受潮结块，当结块的滑石粉通过接料槽11并落在筒头5上时，一些容易散的结块通过打击辊15的自转带动打击片13对结块进行粉碎，而一些通过结块自重带动打击辊15转动后仍然难以粉碎的结块通过晃动设备使打击辊15强烈转动将其粉碎。

本实用新型的工作原理是：使用时先将滑石粉投诉到筒身6内，通过筒身6顶部进行进行投料，然后手掌伸入到把手3内并握紧筒身6，大拇指搭在按压块1上，将筒头5对准测绘点，大拇指对按压块1施力，按压块1带动按压杆2向下运动，通过按压杆2迫使齿条8向下运动，齿条8的作用是在下降的过程中带动齿轮7逆时针转动，投料盘10受齿轮7的转动进行逆时针转动，当投料盘10逆时针转动时会将其底端的接料槽11转动到上部，这样筒身6内的滑石粉就会填补接料槽11，随后松开按压块1，按压杆2不受力，齿条8在弹簧9的反弹力的作用下复位，在齿条8复位的过程中又带动齿轮7顺时针转动，齿轮7在顺时针转动的过程中带动投料盘10复位，这样投料盘10上的接料槽11就会带着滑石粉进入到筒身6的下半部分，滑石粉自然下落进入到筒头5内，滑石粉长时间存储在筒身6内时难免会受潮结块，当结块的滑石粉通过接料槽11并落在筒头5上时，一些容易散的结块通过打击辊15的自转带动打击片13对结块进行粉碎，而一些通过结块自重带动打击辊15转动后仍然难以粉碎的结块通过晃动设备使打击辊15强烈转动将其粉碎。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。