本实用新型涉及航空设备维修领域，具体涉及一种调整和装配薄壁柱状舱体前端液压组件的工具。
背景技术：
在调整和装配薄壁柱状舱体前端液压组件时，需要将液压组件从舱体前端拆卸下来，待制导舱维修完毕后再将液压组件装回薄壁柱状舱体前端，由于薄壁柱状舱体与液压组件之间安装有o形圈，且在装配时需将两者之间定位孔互相对准，这使得液压组件拆卸、调整、装配时需要较大的旋转力，然而目前还没有专门用于拆卸液压组件的工具，因此液压组件的拆卸都是依靠人工进行，拆卸十分麻烦且费时费力，工作效率十分低下。
必须采用专用工具进行调整。为此，设计了专用调整和装配工具，使用工具组件，可使前端液压组件和舱体连接快捷，拆卸方便，提高工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种调整和装配薄壁柱状舱体前端液压组件的工具，以解决现有技术中人工拆卸薄壁柱状舱体前端的液压组件时需要耗费较大的体力，十分麻烦，拆卸速度慢，效率低。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够帮助工人快速拆卸薄壁柱状舱体前端的液压组件，无需耗费太大体力，拆卸简单方便，有效提升拆卸速度和效率，实用性好，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种调整和装配薄壁柱状舱体前端液压组件的工具，包括薄壁柱状舱体和插接固定在薄壁柱状舱体前端的液压组件，所述液压组件上紧套有旋转组件；
所述旋转组件包括套在液压组件上的定位环和固定安装在定位环上的销轴组件和多根手柄；
所述销轴组件包括插接固定在定位环上的螺套和滑动插接在螺套内的轴杆、圆柱销，所述圆柱销的上端与轴杆固定连接，所述圆柱销的下端活动插入液压组件内，所述轴杆上穿套有弹簧，所述螺套上端固定安装有导向套，所述导向套滑套在轴杆上，所述弹簧的上下两端分别与导向套、圆柱销压接，所述轴杆上端固定安装有拉手。
作为本案的重要设计，所述定位环上穿接有多个限位螺钉，所述液压组件上设置有供限位螺钉插入的限位孔。
作为本案的优化设计，所述薄壁柱状舱体的后端紧套有固定组件。
作为本案的优化设计，所述固定组件包括套在薄壁柱状舱体上的圆环和固定安装在圆环外壁上的多根手柄，所述圆环通过紧固螺钉与薄壁柱状舱体固定连接。
作为本案的优化设计，所述圆环和定位环上固定安装有限位环。
有益效果在于：本实用新型所述的工具能够帮助工人快速拆卸薄壁柱状舱体前端的液压组件，无需耗费太大体力，拆卸简单方便，有效提升拆卸速度和效率，实用性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型固定组件的结构示意图；
图3是本实用新型旋转组件和液压组件的安装示意图；
图4是本实用新型销轴组件的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、固定组件；2、薄壁柱状舱体；3、旋转组件；4、液压组件；5、手柄；6、圆环；7、紧固螺钉；8、限位环；9、定位环；10、限位螺钉；11、销轴组件；12、拉手；13、轴杆；14、螺套；15、弹簧；16、圆柱销；17、导向套；18、限位孔；19、预留孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1所示，本实用新型提供的一种调整和装配薄壁柱状舱体前端液压组件的工具，包括薄壁柱状舱体2和插接固定在薄壁柱状舱体2前端的液压组件4，液压组件4上紧套有旋转组件3，由于液压组件4与薄壁柱状舱体2连接十分牢固，因此直接用手将液压组件4从薄壁柱状舱体2上拧掉十分困难，故而需要借助旋转组件3来带动液压组件4旋转，旋转组件3上设置有多根手柄5，十分方便拧掉液压组件4；
参见图3所示，旋转组件3包括套在液压组件4上的定位环9和固定安装在定位环9上的销轴组件11和多根手柄5，销轴组件11用于将定位环9与液压组件4固定连接，方便后续拧动旋转组件3带动液压组件4一起旋转；
参见图4所示，销轴组件11包括插接固定在定位环9上的螺套14和滑动插接在螺套14内的轴杆13、圆柱销16，圆柱销16的上端与轴杆13固定连接，圆柱销16的下端活动插入液压组件4内，轴杆13上穿套有弹簧15，螺套14上端固定安装有导向套17，导向套17滑套在轴杆13上，弹簧15的上下两端分别与导向套17、圆柱销16压接，轴杆13上端固定安装有拉手12，当需要拆卸旋转组件3时，先向上拉动拉手12，待圆柱销16的下端从液压组件4内伸出后即可将旋转组件3从液压组件4上移走，当需要安装旋转组件3时，同样先向上拉动拉手12，然后将定位环9套在液压组件4上并调整到位，然后松开拉手12，弹簧15推动轴杆13和圆柱销16向下移动，从而将圆柱销16推入预留孔19内，完成旋转组件3的固定，整个拆卸安装过程十分简单方便。
上述调整和装配薄壁柱状舱体前端液压组件的工具，使用时，先拉起拉手12，然后将旋转组件3套在液压组件4上并调整旋转组件3的位置，使圆柱销16与液压组件4上的预留孔19对齐，之后松开拉手12，弹簧15推动圆柱销16插入液压组件4上的预留孔19内，从而将旋转组件3固定到液压组件4上，接着固定住薄壁柱状舱体2然后手握拉手12推动旋转组件3自转，自转的同时向前推动，旋转组件3便带动液压组件4一起旋转向前移动，直至液压组件4与薄壁柱状舱体2分离，从而完成液压组件4的拆卸，整个过程中，通过旋转组件3来帮助工人拆卸液压组件4，不用耗费太大体力，拆卸简单方便，有效提升拆卸速度和效率，实用性好。
作为可选的实施方式，定位环9上穿接有多个限位螺钉10，多个限位螺钉10以定位环9的中心轴线为中心呈中心对称分布，液压组件4上设置有供限位螺钉10插入的限位孔18，这样设计，使得旋转组件3与液压组件4连接更加牢固可靠，保证旋转组件3旋转时能够顺利带动液压组件4一起旋转。
薄壁柱状舱体2的后端紧套有固定组件1，考虑到薄壁柱状舱体2不好固定，特在薄壁柱状舱体2上安装固定组件1，通过将固定组件1固定住来使薄壁柱状舱体2固定不动。
参见图2所示，固定组件1包括套在薄壁柱状舱体2上的圆环6和固定安装在圆环6外壁上的多根手柄5，圆环6通过紧固螺钉7与薄壁柱状舱体2固定连接，这样设计，只要握紧手柄5保持圆环6不动就能够将薄壁柱状舱体2固定住，十分方便。
圆环6后端固定安装有限位环8，设置限位环8后可阻挡薄壁柱状舱体2轴向移动，同时方便圆环6安装时轴向定位，定位环9的前端也设置限位环8，以方便定位环9安装时轴向定位。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。