一种PC防静电板生产用纵向切割装置的制作方法

本实用新型涉及pc板加工技术领域，尤其涉及一种pc防静电板生产用纵向切割装置。

背景技术：

防静电pc板广泛用于洁净室厂房的建造(半导体、lcd、电子、光学和医药等)，洁净室设备的遮蔽，无尘室空间分隔，洁净设备，观察窗及设备罩，电子测试治具等。

传统的pc防静电板加工过程中，切割机构一般固定在加工台面上，人们推动pc板材进而对板材进行切割，加工成需要的成品大小，便于后续加工。

但是，传统切割防止，人们手动推动板材的方式，板材容易发生晃动，导致切口不整齐，成品的质量低，为此，提出一种pc防静电板生产用纵向切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pc防静电板生产用纵向切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种pc防静电板生产用纵向切割装置，包括底板，所述底板的一侧固定安装有第三安装板，所述第三安装板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套设有第一同步带轮，所述底板的顶部对称固定安装有拱形支架，两个拱形支架上转动安装有同一个螺纹杆，所述螺纹杆上固定套设有第二同步带轮，所述第一同步带轮与第二同步带轮之间缠绕有同一个同步带，所述螺纹杆上螺纹安装有支撑块，所述支撑块的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装有支撑板，所述支撑板的底部设有切割机构，所述底板远离第三安装板的一侧固定安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部设有第一固定机构，所述底板的两侧对称固定安装有第二安装板，所述第二安装板的顶部均设有第二固定机构，所述底板的顶部开设有切割通孔。

优选的，所述第一固定机构还包括第一气缸、挡板、两个固定杆和第一挡板，所述第一气缸固定安装在第一安装板的顶部，所述挡板固定安装在第一气缸的输出轴上，两个固定杆均固定安装在挡板的一侧，所述第一挡板固定安装在两个固定杆远离挡板的一端上。

优选的，所述第二固定机构还包括第二气缸和第二挡板，两个第二固定机构对称设置，所述第二气缸固定安装在第二安装板的顶部，所述第二挡板固定安装在第二气缸的输出轴上。

优选的，两个拱形支架相互靠近的一侧均开设有转动孔，两个转动孔内均设有轴承，两个轴承的外圈分别与两个转动孔的内壁固定连接，两个轴承的内圈固定套设在同一个螺纹杆上。

优选的，所述切割机构还包括切割电机和切割刀片，所述切割电机固定安装在所述支撑板的底部，所述切割刀片固定套设在切割电机的输出轴上，所述切割刀片的底部延伸至切割通孔内。

优选的，所述底板的底部四角位置均固定安装有支撑腿，所述底板的顶部固定安装有两个限位块。

优选的，两个拱形支架相互靠近的一侧固定安装有同一个限位杆，所述支撑块的顶部固定安装有滑块，所述滑块与限位杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过底板、电机、第一同步带轮、拱形支架、螺纹杆、第二同步带轮、同步带、支撑块、支撑杆、支撑板、切割机构、第一安装板、第一固定机构、第二安装板、第二固定机构、第三安装板和切割通孔相配合，将pc防静电板材放置到底板的顶部，启动第一气泵带动对挡板向左运动，进而与板材接触，再启动两个第二气泵，使两个第二挡板相互靠近，进而对板材进行固定牢固，启动切割电机，带动切割刀片转动，启动电机，支撑板带动切割机构向左运动，进而对板材进行切割；

本实用新型切割时较为省力，可以对板材进行有效固定，进而使切口整齐，成品质量高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中拱形支架的侧视剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、电机；3、第一同步带轮；4、拱形支架；5、螺纹杆；6、第二同步带轮；7、同步带；8、支撑块；9、支撑杆；10、支撑板；11、切割机构；12、第一安装板；13、第一固定机构；14、第二安装板；15、第二固定机构；16、第三安装板；17、切割通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种pc防静电板生产用纵向切割装置，包括底板1，底板1的一侧固定安装有第三安装板16，第三安装板16的顶部固定安装有电机2，电机2的输出轴上固定套设有第一同步带轮3，底板1的顶部对称固定安装有拱形支架4，两个拱形支架4上转动安装有同一个螺纹杆5，螺纹杆5上固定套设有第二同步带轮6，第一同步带轮3与第二同步带轮6之间缠绕有同一个同步带7，螺纹杆5上螺纹安装有支撑块8，支撑块8的底部固定安装有支撑杆9，支撑杆9的底端固定安装有支撑板10，支撑板10的底部设有切割机构11，底板1远离第三安装板16的一侧固定安装有第一安装板12，第一安装板12的顶部设有第一固定机构13，底板1的两侧对称固定安装有第二安装板14，第二安装板14的顶部均设有第二固定机构15，底板1的顶部开设有切割通孔17；

第一固定机构13还包括第一气缸、挡板、两个固定杆和第一挡板，第一气缸固定安装在第一安装板12的顶部，挡板固定安装在第一气缸的输出轴上，两个固定杆均固定安装在挡板的一侧，第一挡板固定安装在两个固定杆远离挡板的一端上，第二固定机构15还包括第二气缸和第二挡板，两个第二固定机构15对称设置，第二气缸固定安装在第二安装板14的顶部，第二挡板固定安装在第二气缸的输出轴上，两个拱形支架4相互靠近的一侧均开设有转动孔，两个转动孔内均设有轴承，两个轴承的外圈分别与两个转动孔的内壁固定连接，两个轴承的内圈固定套设在同一个螺纹杆5上，切割机构11还包括切割电机和切割刀片，切割电机固定安装在支撑板10的底部，切割刀片固定套设在切割电机的输出轴上，切割刀片的底部延伸至切割通孔17内，底板1的底部四角位置均固定安装有支撑腿，底板1的顶部固定安装有两个限位块，两个拱形支架4相互靠近的一侧固定安装有同一个限位杆，支撑块8的顶部固定安装有滑块，滑块与限位杆滑动连接，通过底板1、电机2、第一同步带轮3、拱形支架4、螺纹杆5、第二同步带轮6、同步带7、支撑块8、支撑杆9、支撑板10、切割机构11、第一安装板12、第一固定机构13、第二安装板14、第二固定机构15、第三安装板16和切割通孔17相配合，将pc防静电板材放置到底板1的顶部，启动第一气泵带动对挡板向左运动，进而与板材接触，再启动两个第二气泵，使两个第二挡板相互靠近，进而对板材进行固定牢固，启动切割电机，带动切割刀片转动，启动电机2，支撑板10带动切割机构11向左运动，进而对板材进行切割，本实用新型切割时较为省力，可以对板材进行有效固定，进而使切口整齐，成品质量高。

工作原理：使用时，将pc防静电板材放置到底板1的顶部，使板材的一侧与限位块相接触；

启动第一气泵，第一气泵带动挡板向左运动，挡板带动固定杆向左运动，固定杆带动对挡板向左运动，进而与板材接触，再启动两个第二气泵，使两个第二挡板相互靠近，进而对板材进行固定牢固；

启动切割电机，带动切割刀片转动，初始状态时，切割刀片机构11位于最右边，启动电机2，电机2带动第一同步带轮3转动，第一同步带轮3通过同步带7带动第二同步带轮6转动，第二同步带轮6带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动支撑块8向左运动，支撑块8带动支撑杆9向左运动，支撑杆9带动支撑板10向左运动，支撑板10带动切割机构11向左运动，进而对板材进行切割，保证切口的整齐，提高成品的质量。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。