本实用新型属于铁路检修工具领域，更具体地说，是涉及一种塞钉拆卸辅助装置。
背景技术：
在对铁路进行检修作业时，钢轨连接线一旦出现断股等现象就需及时更换，更换连接线的过程中存在一道工序是对贯穿安装在铁轨上的塞钉的拆卸。
为了让塞钉内腔张开，避免塞钉脱离铁轨，塞钉在安装时会内腔进行膨胀，但是这样会使塞钉的拆卸工序困难。
传统拆卸塞钉作业的方法是两位检修人员协同作业，一人蹲在铁轨旁手握铳子且令铳子抵在塞钉内腔中，另一人站立且通过挥动敲击锤击打铳子，最终使铳子脱离铁轨。采用这种作业方法，震动会导致握锤角度发生偏移且难以第一时间发现并调整，导致塞钉内侧壁受力破损或更加贴紧铁轨，更严重则会导致握铳子的工作人员手被砸伤，具有安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塞钉拆卸辅助装置，旨在解决现有技术中拆卸塞钉作业困难的问题，提供一种用于保护检修人员且避免敲击锤发生侧偏的塞钉拆卸辅助装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种塞钉拆卸辅助装置，包括：
固定件，设有用于固定塞钉及铳子的通孔，所述塞钉及所述铳子分别位于所述固定件的两侧；
两个限位板，用于夹持敲击锤，每个所述限位板连接有与所述固定件活动连接的调节组件，所述调节组件用于带动所述限位板移动从而增大或减小两个所述限位板之间的距离；以及
锁紧组件，设置在两个所述限位板上，用于抵在所述铳子的尾端使所述铳子的首端保持水平状态并塞入所述塞钉的内腔中。
进一步地，所述固定件的两端分别设有向其内部凹陷的凹槽；所述调节组件包括滑动设置在所述凹槽内的滑动件，所述滑动件的一端位于所述凹槽内，所述滑动件的另一端伸出所述凹槽且与所述限位板固定连接。
进一步地，所述固定件上于所述凹槽的上方设有竖直贯穿所述固定件的第一定位孔，所述滑动件上设有沿滑动方向间隔排列的多个第二定位孔，所述第一定位孔和其中一个所述第二定位孔通过定位螺栓连接。
进一步地，两个所述限位板上均设有锁紧孔；所述锁紧组件包括设置在其中一个所述限位板上的锁紧带，所述锁紧带具有依次穿过两个所述锁紧孔且保持为绷紧的状态的，在所述锁紧带处于绷紧的状态时，所述锁紧带位于两组所述限位板之间的部位用于抵在所述铳子的末端。
进一步地，所述锁紧带的一端固定在其中一个所述限位板上，所述锁紧带的另一端为自由端，且所述自由端连接有锁紧板，所述锁紧板能够穿过所述锁紧孔，且所述锁紧板能够翻转以与所述限位板抵接。
进一步地，未设有所述锁紧带的所述限位板上的所述锁紧孔设有多个，多个所述锁紧孔沿所述铳子的长度方向均匀排布。
进一步地，设有所述锁紧带的所述限位板的侧壁上设有凸台，所述凸台上设有竖直设置的固定轴；所述锁紧带的固定端固定在所述固定轴上。
进一步地，所述限位板的上表面为倾斜面，所述倾斜面由所述限位板的一端至与所述固定件的连接端向下倾斜，所述限位板的倾斜面设有用于限制敲击锤由上部滑出的挡板。
进一步地，所述固定件的上部设有握杆。
进一步地，所述握杆上设有用于防止脱手的护手。
本实用新型提供的塞钉拆卸辅助装置的有益效果在于：通过通孔将固定件套在塞钉上，之后将铳子插入通孔并利用锁紧组件固定，再之后利用调节组件调整两组限位板之间的间隙，使两组限位板夹住敲击锤以限制敲击锤挥动时发生侧偏，避免敲击锤砸歪；与现有技术相比，本实用新型塞钉拆卸辅助装置避免检修人员直接接触铳子导致手部受伤，且通过限位板夹住敲击锤两侧起到避免塞钉破损的作用，提高了塞钉拆除的效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的塞钉拆卸辅助装置的结构示意图之一(为便于观察，将铁轨的轨道进行剖视)；
图2为本实用新型实施例提供的塞钉拆卸辅助装置的结构示意图之二；
图3为本实用新型实施例提供的塞钉拆卸辅助装置的结构示意图之三；
图4为本实用新型实施例提供的塞钉拆卸辅助装置的爆炸结构示意图之一；
图5为本实用新型实施例提供的塞钉拆卸辅助装置的爆炸结构示意图之二(为便于观察，未显示敲击锤)；
图6为本实用新型实施例提供的塞钉拆卸辅助装置的锁紧带在固定轴上存放时的结构剖视图。
图中，1、固定件；11、通孔；12、凹槽；13、第一定位孔；2、限位板；21、锁紧孔；22、挡板；3、滑动件；31、第二定位孔；4、定位螺栓；5、凸台；51、固定轴；6、锁紧带；61、锁紧板；7、握杆；71、护手；100、铁轨；110、塞钉；120、铳子；130、敲击锤。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的塞钉拆卸辅助装置进行说明。所述塞钉拆卸辅助装置，包括设有用于固定塞钉110及铳子120的通孔11的固定件1、分别活动设置在固定件1两端的两组限位板2，以及设置在两组限位板2上用于将铳子120固定在塞钉110内腔中的锁紧组件；其中，每个限位板2上均连接有与固定件1活动连接的调节组件，调节组件用于带动限位板2移动从而增大或减小两个限位板2之间的距离。
具体的，通孔11沿固定件1的宽度方向贯穿固定件1的两侧，塞钉110和铳子120分别由通孔11的两侧通入，现规定塞钉110所在一侧为前侧，铳子120所在一侧为后侧。
两组限位板2分别活动设置在固定件1后侧的两端，且两组限位板2之间形成用于夹住并限制敲击锤130侧偏的间隙；通孔11的直径与塞钉110的直径大小相同，从而使塞钉110的尾端(此处所说的塞钉110的尾端是指塞钉110穿过铁轨100后露出的一端，且端部设有用于通入铳子120的开口)插入通孔11后，塞钉110的外壁与通孔11的内壁抵接，导致在对塞钉110进行锤击时，塞钉110的侧壁不会发生向外侧的偏移。锁紧组件用于抵在铳子120的尾端并使铳子120的首端保持水平状态并塞入塞钉110的内腔中。
通过采用上述技术方案，首先利用通孔11将固定件1安装在塞钉110上，之后将铳子120插入通孔11内并抵在塞钉110内腔中，之后通过锁紧组件将铳子120固定；最后将敲击锤130置入限位板2之间，并且通过调节组件调整限位板2之间的间隙，使限位板2贴在敲击锤130的外壁上；本实用新型提供的塞钉拆卸辅助装置，与现有技术相比，避免了因落锤点偏移导致检修人员受伤和塞钉110破损的情况发生；此外，实现了单人作业，以及避免塞钉110在处理过程中向外侧偏移导致自身破损。
请一并参阅图4和图5，作为本实用新型提供的塞钉拆卸辅助装置的一种具体实施方式，固定件1的两端设有向内凹陷的凹槽12；调节组件包括滑动设置在凹槽12内的滑动件3；具体的，滑动件3的一端位于凹槽12内，滑动件3的另一端伸出凹槽12且与限位板2固定连接。
通过采用上述技术方案，拉动滑动件3伸出凹槽12的一端，可将滑动件3于凹槽12内向外抽，从而使限位板2向两侧移动，继而两组限位板2之间的间距发生相应的变化。
请一并参阅图4和图5，作为本实用新型提供的塞钉拆卸辅助装置的一种具体实施方式，固定件1上于凹槽12的上方设有竖直贯穿固定件1的第一定位孔13，滑动件3上设有沿滑动方向间隔排列的多个第二定位孔31，第一定位孔13和其中一个第二定位孔31通过定位螺栓4连接。具体的，定位螺栓4的参数与第一定位孔13和第二定位孔31的参数相同。
通过采用上述技术方案，拉动滑动件3至某一位置，第二定位孔31和第一定位孔13重合，插入并拧紧定位螺栓4可将滑动件3固定，使用定位螺栓4固定滑动件3和固定件1，可避免锤击过程中滑动件3发生移动，影响装置的正常使用。
请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的塞钉拆卸辅助装置的一种具体实施方式，两个限位板2上均设有锁紧孔21；锁紧组件包括设置在其中一个限位板2上的锁紧带6；具体的，锁紧带6具有依次穿过两个锁紧孔21且保持为绷紧的状态，在锁紧带6处于绷紧的状态时，锁紧带6位于两组限位板2之间的部位用于抵在铳子120的末端。
通过采用上述技术方案，将铳子120插入通孔11后，检修人员的一只手扶着铳子120，另一只手拉动锁紧带6穿过所在一侧的锁紧孔21，之后穿过两组限位板2之间的间隙并由另一侧的锁紧孔21穿出，最后将锁紧带6拉紧固定，使锁紧带6保持绷紧状态，从而使位于两组限位板2之间的锁紧带6抵在铳子120的末端，使铳子120保持水平状态。
请参阅图1和图6，作为本实用新型提供的塞钉拆卸辅助装置的一种具体实施方式，锁紧带6的一端固定在其中一个限位板2上，锁紧带6的另一端为自由端，且自由端连接有锁紧板61；具体的，锁紧板61能够穿过锁紧孔21，且锁紧板61能够翻转以与限位板2抵接。
通过采用上述技术方案，锁紧带6穿过两侧的锁紧孔21后可通过锁紧板2固定在限位板2上。
为了保证锁紧带6的绷紧效果不会受到铳子120长度的影响，也就是说不论铳子120多长或者多短，锁紧带6均可通过两侧的锁紧孔21且保持绷紧；请参阅图5，作为本实用新型提供的塞钉拆卸辅助装置的一种具体实施方式，未设有锁紧带6的限位板2上的锁紧孔21设有多个，多个锁紧孔21沿铳子120的长度方向均匀排布。
通过采用上述技术方案，当铳子120的长度较大时，由于锁紧带6的长度是一定的，锁紧带6穿过其固定端所在一侧的锁紧孔21后可在多组锁紧孔21中选择，多组锁紧孔21沿铳子120的长度方向排布，因此通过连接不同的锁紧孔21，可使锁紧带6实现不同的绷紧效果。
请参阅图5和图6，作为本实用新型提供的塞钉拆卸辅助装置的一种具体实施方式，设有锁紧带6的限位板2的侧壁上设有凸台5，凸台5上设有竖直设置的固定轴51；锁紧带6的固定端固定在固定轴51上。
通过采用上述技术方案，存放锁紧带6时可将锁紧带6缠绕在固定轴51上，十分快捷且可控制以供穿过两侧锁紧孔21的锁紧带6的长度，未取出的部分缠绕在固定轴51上，实现了对锁紧带6的长度的调整。
由于大部分人挥动敲击锤130的习惯均为钟摆状挥动，为避免扬起敲击锤130时敲击锤130由限位板2上部脱离，请参阅图1，作为本实用新型提供的塞钉拆卸辅助装置的一种具体实施方式，限位板2的上表面为倾斜面，倾斜面由限位板2的一端至与固定件1的连接端向下倾斜，限位板2的倾斜面设有用于限制敲击锤由上部滑出的挡板22。实际使用时，挡板22挡在敲击锤130脱离的方向上，有效避免敲击锤130脱离两组限位板2之间的间隙的情况发生。
请参阅图1，作为本实用新型提供的塞钉拆卸辅助装置的一种具体实施方式，固定件1的上部设有握杆7；具体的，握杆7与固定件1的上表面垂直且一端与固定件1固定连接。
实际使用时，检修人员手握着握杆7对固定件1进行固定，避免因震动太大导致固定件1在塞钉上脱落的情况发生；由于挥动敲击锤的时候，检修人员一般都是弯腰工作，因此将握杆7设置在固定件1的上部而非侧部，便于手持，更加适合单人作业。
为避免单人作业时握杆7从手中脱落，请参阅图1，作为本实用新型提供的塞钉拆卸辅助装置的一种具体实施方式，握杆7上设有用于防止脱手的护手71；具体的，护手71呈c字型，且两端均与握杆7的外壁固定连接；使用时，检修人员伸入护手71中手握着握杆7，有效避免了握杆7从手中脱落的情况发生。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。