一种ITO导电玻璃膜的切割装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃膜加工技术领域，具体为一种ito导电玻璃膜的切割装置。

背景技术：

现有技术中，申请号为“201820161493.0”的一种用于汽车前挡风玻璃膜的裁切装置，包括切割台，所述切割台的顶部两侧通过螺栓连接有同一个门型架，且门型架的开口朝向切割台，所述门型架的顶部内壁中部通过螺栓连接有电动滑轨，所述电动滑轨的底部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的底部通过螺栓连接有切刀伸缩气缸，所述切刀伸缩气缸的底部通过螺栓连接有切刀限位杆，所述切刀限位杆的底部通过螺栓连接有压力传感器，该用于汽车前挡风玻璃膜的裁切装置通过电动滑块带动切刀在玻璃膜表面移动，可以轻松的将玻璃膜裁切成功，同时由于两个压板的作用，可以有效的避免玻璃膜切口不均匀的现象产生，使得玻璃膜切口光滑平整，提高前挡风玻璃膜裁切的质量。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置使用伸缩气缸控制压板下压接触并固定玻璃膜，但是，在固定过程中对玻璃膜的下压力度不能及时得到反馈，压力过大时可能会因为操作不当而损坏玻璃膜；2、切刀在多次使用后容易发生磨损，使得锋利性降低，上述装置不能很好地在切刀切割玻璃膜的同时对切刀进行打磨，而且缺少及时将打磨碎屑进行清理的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种ito导电玻璃膜的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种ito导电玻璃膜的切割装置，包括切割台，所述切割台上固定设置有立柱一和立柱二，所述立柱二远离立柱一的一侧设置有触控面板和plc控制器，所述立柱一中设置有旋转电机一，所述旋转电机一的输出端固定设置有螺纹杆，所述立柱二中固定设置有轴承座一，所述螺纹杆远离旋转电机一的一端活动设置在轴承座一中；

所述螺纹杆上活动贯穿设置有滑块，所述滑块靠近切割台的一侧设置有气缸一，所述气缸一的输出端固定设置有支撑架，所述支撑架的两端均固定设置有操作箱，所述操作箱的外壁上分别设置有显示灯一和显示灯二，所述操作箱的内腔中对称固定设置有滑轨，所述滑轨之间活动设置有压块，所述压块靠近切割台的一侧设置有防滑凸起，所述压块远离防滑凸起的一侧设置有触压块，所述滑轨之间活动设置有滑板，所述滑板靠近触压块的一侧设置有开关一，所述开关一和显示灯一电性连接，所述操作箱的内腔上壁设置有开关二，所述开关二和显示灯二电性连接，所述滑板和操作箱的内腔上壁之间连接设置有压缩弹簧；

所述支撑架靠近切割台的一侧设置有气缸二，所述气缸二的输出端固定设置有导向轨，所述导向轨上固定设置有安装板，所述安装板上固定设置有气缸三，所述气缸三的输出端固定设置有切割箱，所述切割箱活动设置在导向轨上，所述切割箱中固定设置有轴承座二，所述轴承座二中活动设置有转杆，所述转杆固定于旋转电机二的输出端，所述旋转电机二固定于切割箱的内腔中，所述转杆上固定贯穿设置有切割刀；

所述切割箱的内腔中固定设置有磨刀石，所述磨刀石设置在切割刀的两侧，所述切割箱的内腔中对称设置有集尘管，所述集尘管上分别连通设置有吸收管和排气管，所述吸收管和排气管中均设置有单向阀，所述吸收管上连通设置有喇叭口，所述排气管贯穿集尘管的侧壁且接口处设置有滤网，所述集尘管中活动设置有活塞板，所述活塞板上固定设置有框架板，所述框架板中对称固定设置有齿条，所述齿条上活动啮合设置有不完全齿轮，所述不完全齿轮的中心处通过连接杆固定连接有被动锥齿轮，所述被动锥齿轮上活动啮合设置有传动锥齿轮一，所述传动锥齿轮一通过转轴固定连接于传动锥齿轮二，所述传动锥齿轮二和主动锥齿轮活动啮合，所述主动锥齿轮固定贯穿设置在转杆上。

优选的，所述连接杆活动贯穿设置在固定杆一开设的安装孔中，所述固定杆一固定设置在切割箱的内腔中。

优选的，所述转轴活动贯穿设置在固定杆二开设的安装孔中，所述固定杆二固定设置在切割箱的内腔中。

优选的，所述集尘管靠近切割台的一侧固定设置有阻挡块。

优选的，所述plc控制器分别和触控面板、旋转电机一、气缸一、气缸二、气缸三和旋转电机二电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置的压板固定结构的操作箱上分别设置有显示灯一和显示灯二，当玻璃膜被接触固定时，显示灯一接通并亮起，当压板继续下压对玻璃膜的压力超过预定值时，显示灯二接通并亮起，提醒操作人员注意，避免玻璃膜损坏；

2、本装置的切刀半设置在切割箱中，切刀在对玻璃膜进行裁切的同时，切割箱中的磨刀石会对切刀进行打磨，防止切刀变钝导致玻璃膜切割不流畅，而且随着切刀的旋转切割，还会自动拉动集尘管结构运行，将打磨时产生的碎屑吸收，便于清理。

本实用新型提供了ito导电玻璃膜的切割装置，在使用压板固定玻璃膜的时候，能够对下压力度进行及时反馈，避免压力过大损坏玻璃膜，同时，切刀在旋转裁切时会同时进行打磨，集尘结构会自运转将打磨粉末吸收，保持切刀的锋利性，使得切割过程更加流畅。

附图说明

图1为本实用新型的壳体相关结构主视整体结构主视剖面图；

图2为本实用新型的安装板和切割箱之间的连接结构左视图；

图3为本实用新型的切割箱内部结构剖面示意图；

图4为本实用新型的集尘管结构示意图；

图5为本实用新型的被动锥齿轮和不完全齿轮连接结构左视图。

图中：1切割台、2立柱一、3立柱二、4触控面板、5plc控制器、6旋转电机一、7螺纹杆、8轴承座一、9滑块、10气缸一、11支撑架、12操作箱、13显示灯一、14显示灯二、15滑轨、16压块、17防滑凸起、18触压块、19滑板、20开关一、21开关二、22压缩弹簧、23气缸二、24导向轨、25安装板、26气缸三、27切割箱、28轴承座二、29转杆、30旋转电机二、31切割刀、32磨刀石、33集尘管、34吸收管、35排气管、36单向阀、37喇叭口、38滤网、39活塞板、40框架板、41齿条、42不完全齿轮、43连接杆、44被动锥齿轮、45固定杆一、46传动锥齿轮一、47转轴、48传动锥齿轮二、49主动锥齿轮、50固定杆二、51阻挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种ito导电玻璃膜的切割装置，包括切割台1，切割台1上固定设置有立柱一2和立柱二3，立柱二3远离立柱一2的一侧设置有触控面板4和plc控制器5，触控面板4用来进行相关操作选择，plc控制器5可采用三菱品牌提供的fx1n-40mr-001型号，立柱一2中设置有旋转电机一6，旋转电机一6可采用台州朗博电机有限公司提供的y2-132m-4型号，旋转电机一6的输出端固定设置有螺纹杆7，立柱二3中固定设置有轴承座一8，螺纹杆7远离旋转电机一6的一端活动设置在轴承座一8中，立柱二3可在轴承座一8中转动。

螺纹杆7上活动贯穿设置有滑块9，滑块9靠近切割台1的一侧设置有气缸一10，气缸一10可采用洪洋气动公司提供的sc50-350型号，气缸一10的输出端固定设置有支撑架11，支撑架11的两端均固定设置有操作箱12，操作箱12的外壁上分别设置有显示灯一13和显示灯二14，为了提高警示力度，可以将显示灯一13和显示灯二14分别采用不同的颜色设置，例如显示灯一13为绿色，显示灯二14为红色，操作箱12的内腔中对称固定设置有滑轨15，滑轨15之间活动设置有压块16，压块16可以在滑轨15之间移动，压块16靠近切割台1的一侧设置有防滑凸起17，防滑凸起17可以防止压块16在提起时导致玻璃膜粘附，压块16远离防滑凸起17的一侧设置有触压块18，滑轨15之间活动设置有滑板19，滑板19靠近触压块18的一侧设置有开关一20，开关一20和显示灯一13电性连接，当触压块18和开关一20相接触时，显示灯一13接通并保持工作状态，操作箱12的内腔上壁设置有开关二21，开关二21和显示灯二14电性连接，当滑板19接触开关二21时，显示灯二14接通并保持工作状态，滑板19和操作箱12的内腔上壁之间连接设置有压缩弹簧22。

支撑架11靠近切割台1的一侧设置有气缸二23，气缸二23的输出端固定设置有导向轨24，导向轨24上固定设置有安装板25，安装板25上固定设置有气缸三26，气缸二23和气缸三26均可采用洪洋气动公司提供的sc50-350型号，气缸三26的输出端固定设置有切割箱27，切割箱27活动设置在导向轨24上，切割箱27可以沿着导向轨24移动，切割箱27中固定设置有轴承座二28，轴承座二28中活动设置有转杆29，转杆29可在轴承座二28中转动，转杆29固定于旋转电机二30的输出端，旋转电机二30可采用台州朗博电机有限公司提供的y2-132m-4型号，旋转电机二30固定于切割箱27的内腔中，转杆29上固定贯穿设置有切割刀31，切割刀31用来对导电玻璃膜进行裁切。

切割箱27的内腔中固定设置有磨刀石32，磨刀石32设置在切割刀31的两侧，磨刀石32用来对切割刀31进行打磨，保持切割刀31的锋利程度不会因为多次使用而变钝，切割箱27的内腔中对称设置有集尘管33，集尘管33上分别连通设置有吸收管34和排气管35，吸收管34和排气管35中均设置有单向阀36，单向阀36的设置，一方面使得气流及碎屑只能通过吸收管34进入集尘管33，另一方面也使得多余的气体只能从集尘管33向排气管35中排出，而不能逆流，吸收管34上连通设置有喇叭口37，喇叭口37的设置可以增加吸收范围，排气管35贯穿集尘管33的侧壁且接口处设置有滤网38，滤网38的设置可以阻止集尘管33中的粉尘从排气管35中被吹出，集尘管33中活动设置有活塞板39，活塞板39可在集尘管33中移动，活塞板39上固定设置有框架板40，框架板40中对称固定设置有齿条41，齿条41上活动啮合设置有不完全齿轮42，不完全齿轮42的中心处通过连接杆43固定连接有被动锥齿轮44，被动锥齿轮44上活动啮合设置有传动锥齿轮一46，传动锥齿轮一46通过转轴47固定连接于传动锥齿轮二48，传动锥齿轮二48和主动锥齿轮49活动啮合，主动锥齿轮49固定贯穿设置在转杆29上，转杆29旋转时，主动锥齿轮49会随之旋转。

作为一个优选，连接杆43活动贯穿设置在固定杆一45开设的安装孔中，连接杆43可在安装孔中转动，固定杆一45起到了活动支撑的作用，固定杆一45固定设置在切割箱27的内腔中。

作为一个优选，转轴47活动贯穿设置在固定杆二50开设的安装孔中，转轴47可在安装孔中转动，固定杆二50起到了活动支撑的作用，固定杆二50固定设置在切割箱27的内腔中。

作为一个优选，集尘管33靠近切割台1的一侧固定设置有阻挡块51，阻挡块51的作用是防止活塞板39在移动时从集尘管33中脱离。

作为一个优选，plc控制器5分别和触控面板4、旋转电机一6、气缸一10、气缸二23、气缸三26和旋转电机二30电性连接，plc控制器5可以对这些电气元件进行控制。

工作原理：使用时，将ito导电玻璃膜放置在切割台1上，然后根据加工需要在触控面板4上进行相关操作，使得plc控制器5可以对相关的电气元件进行控制。

根据切割位置的不同，通过旋转电机一6带动螺纹杆7旋转，使得滑块9可以沿着螺纹杆7移动，从而对切割刀31的位置进行间接调整，切割开始前，通过气缸一10控制支撑架11下压，带动压块16上的防滑凸起17首先接触导电玻璃膜，在接触之后，随着下压的继续，压块16沿着滑轨15滑动并使得触压块18和开关一20相接触，此时显示灯一13接通并保持工作状态，为了提高警示力度，可以将显示灯一13和显示灯二14分别采用不同的颜色设置，例如显示灯一13为绿色，显示灯二14为红色，当绿色的显示灯一13亮起时，表示已达到适宜的触压力度，若操作者继续下压，会导致滑板19触压开关二21，此时显示灯二14接通并保持工作状态，红色的显示灯二14亮起表示压力已经超过合理范围，提醒操作者不要继续下压压块16，否则就会对导电玻璃膜造成损伤。

切割时，通过气缸二23的伸缩量来控制切割刀31的位置，通过气缸三26来控制切割刀31裁切导电玻璃膜的路线，旋转电机二30通过转杆29带动切割刀31旋转，对导电玻璃膜的进行裁切，在裁切的同时，磨刀石32会和切割刀31接触并处于打磨状态，防止切割刀31变钝，同时，在转杆29旋转时，主动锥齿轮49会随之旋转，主动锥齿轮49带动传动锥齿轮二48旋转，传动锥齿轮二48通过转轴47带动传动锥齿轮一46旋转，传动锥齿轮一46带动被动锥齿轮44旋转，被动锥齿轮44通过连接杆43带动不完全齿轮42旋转，不完全齿轮42通过齿条41带动框架板40上下往复移动，框架板40带动活塞板39上下往复移动，形成气流，通过喇叭口37吸收打磨产生的粉末，并通过排气管35将多余的气体排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。