流延膜分切机构及流延膜分切机的制作方法

本实用新型涉及流延膜生产领域，特别是一种流延膜分切机构及一种流延膜分切机。

背景技术：

众所周知，流延膜在生产过程中一般是直接挤出成型出横向宽度相对宽广的连续带状物，然后根据客户的尺寸要求，再将连续的流延膜按设定的宽度和长度进行切割，从而得到尺寸合符客户的流延膜片。

现有的流延膜分切机整体结构复杂，切割流延膜的宽度尺寸不能个性化调整，切割效果及切割精度都不能满足用户的需求。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种流延膜分切机构，既能够简化流延膜分切机构的结构，同时便于分切流延膜；本实用新型还提供一种具有上述流延膜分切机构的流延膜分切机，不但简化了流延膜分切机的结构，同时可以更好地切割流延膜。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的第一方面实施例的一种流延膜分切机构，包括：支架，所述支架上设置有一横梁；

至少一组纵向切刀机构，所有的所述纵向切刀机构中至少有一组活动设置于所述横梁上，且活动设置于所述横梁上的纵向切刀机构可沿着所述横梁往复移动，所述纵向切刀机构可沿着纵向对工件进行切割；

至少一组横向切刀机构，所述横向切刀机构活动设置于所述横梁上且可沿着所述横梁往复运动切割工件。

根据本实用新型的第一方面的一些实施例，所述纵向切刀机构的数量为两组，两组所述纵向切刀机构分别设置于所述横梁不同的两个表面上。

根据本实用新型的第一方面的一些实施例，所述横梁上设置有沿该横梁的长度方向布置的距离刻度；和/或

至少一组纵向切刀机构上安装有测距装置，所述测距装置用于测量相邻的两组纵向切刀机构之间的距离，和/或所述测距装置用于测量安装有该测距装置的纵向切刀机构距离所述横梁端部的水平距离。

根据本实用新型的第一方面的一些实施例，所述纵向切刀机构的数量为两组，两组所述纵向切刀机构设置于所述横梁的同一表面上。

根据本实用新型的第一方面的一些实施例，所述横梁设置有所述纵向切刀机构的表面上开设有一沿着该横梁的长度方向布置的第一导轨；两组所述纵向切刀机构中至少有一组所述纵向切刀机构活动安装于所述第一导轨中，活动安装于所述第一导轨中的所述纵向切刀机构可沿着该第一导轨往复移动。

根据本实用新型的第一方面的一些实施例，两组所述纵向切刀机构均活动安装于所述第一导轨上；所述纵向切刀机构包括第一移动平台，所述第一移动平台上活动设置有与所述第一导轨配合使用的第一行走轮，所述第一行走轮连接有驱动其正向转动或反向转动的第一电机，所述第一电机设置于所述第一移动平台上，所述第一移动平台的中下部设置有纵向切刀。

根据本实用新型的第一方面的一些实施例，所述横向切刀机构的数量为一组，所述横向切刀机构与两组所述纵向切刀机构设置于所述横梁的同一表面上，或两组所述纵向切刀机构与所述横向切刀机构设置于所述横梁不同的表面上。

根据本实用新型的第一方面的一些实施例，所述横梁不同于两组所述纵向切刀机构的一侧表面上开设有一第二导轨，所述横向切刀机构活动安装于所述第二导轨上；所述横向切刀机构包括第二移动平台，所述第二移动平台上活动设置有与所述第二导轨配合行走的第二行走轮，所述第二行走轮连接有驱动其转动的第二电机，所述第二电机设置于所述第二移动平台上，所述第二移动平台的中下部设置有横向切刀。

根据本实用新型的第一方面的一些实施例，所述支架包括两根一一对应地连接于所述横梁两端处的竖杆，每根所述竖杆的中下部设置有用于调整所述竖杆水平高度的高度调节装置。

根据本实用新型的第二方面实施例的一种流延膜分切机，包括：流延膜分切机主体，所述流延膜分切机主体上配置有上述的流延膜分切机构。

本实用新型的有益效果：由于流延膜分切机构通过在横梁上集成了纵向切刀机构和横向切刀机构，使得本实用新型的流延膜分切机构具有纵向裁切和横向裁切的功能，简化了流延膜分切机构的结构，有助于缩小流延膜分切机构的体积，而且至少一组纵向切刀机构活动设置于横梁上，通过移动调整纵向切刀机构在横梁上的位置，进而能够调节纵向切刀机构切割工件的不同位置或调节纵向切刀机构切割工件的宽度尺寸，从而满足用户的不同需求；

同时本实用新型的流延膜分切机通过采用上述的流延膜分切机构，进而使得流延膜分切机的结构变得更加简单，有助于缩小流延膜分切机的体积，同时便于切割工件。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型某些实施例的流延膜分切机构用于切割流延膜片时的结构示意图；

图2为本实用新型某些实施例的流延膜分切机构的后视图；

图3为本实用新型某些实施例的流延膜分切机构的右视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是三个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型某些实施例的流延膜分切机构，包括一支架100，支架100上设置有一横梁110；横梁110上设置有至少一组纵向切刀机构200和至少一组横向切刀机构300，所有的纵向切刀机构200中至少有一组纵向切刀机构200活动设置于横梁110上，且活动设置于横梁110上的纵向切刀机构200可沿着横梁110往复移动，纵向切刀机构200可沿着纵向对工件进行切割；所有的横向切刀机构300活动设置于横梁110上且横向切刀机构300可沿着横梁110往复运动切割工件，上述的工件包括流延膜等。

通过在横梁110上集成了纵向切刀机构200和横向切刀机构300，使得流延膜分切机构既具有纵向裁切和横向裁切的功能，同时简化了流延膜分切机构的结构，有助于缩小流延膜分切机构的体积，便于流延膜分切机构的生产制造，而且至少一组纵向切刀机构200活动设置于横梁110上，通过移动调整纵向切刀机构200在横梁110上的位置，进而能够调节纵向切刀机构200切割流延膜等工件的不同位置或调节纵向切刀机构200切割工件的宽度尺寸，从而满足用户的不同需求。

在使用过程中，可以采用人工手动的方式推动纵向切刀机构200沿着横梁110移动至合适的位置，进而调整该组纵向切刀机构200距离横梁110端部的距离，以使得纵向切刀机构200能够切割工件的不同位置；或者用户手动推动纵向切刀机构200沿着横梁110移动以调节相邻的两组纵向切刀机构200之间的间距，进而可以调节两组纵向切刀机构200之间切割工件的宽度尺寸大小。可以想像得到的是，除了采用人工手动推动纵向切刀机构200沿着横梁110移动，还可以采用驱动机构驱动纵向切刀机构200沿着横梁110移动，如在横梁110上设置气缸或液压缸(图中未绘示)，通过气缸或液压缸推动纵向切刀机构200沿着横梁110往复移动，或采用电机与丝杆机构配合的结构驱动纵向切刀机构200沿着横梁110往复移动，具体可根据实际需要而定，通过采用上述的驱动机构驱动驱动纵向切刀机构200沿着横梁110移动，可实现自动调整纵向切刀机构200在横梁110上的位置，而不需要人工手动推动纵向切刀机构200移动。

当需要横向切刀机构300沿着横向切割工件时，可采用人工手动的方式推动横向切刀机构300沿着横梁110运动，进而横向切刀机构300可从工件的一侧往另一侧运动的过程中切割工件。可以想像得到的是，横梁110上或横向切刀机构300上配置有用于驱动横向切刀机构300沿着横梁110往复运动的驱动装置，如在横梁110上设置气缸或液压缸(图中未绘示)，通过气缸或液压缸推动横向切刀机构300沿着横梁110往复运动，或采用电机与丝杆机构配合的结构驱动横向切刀机构300沿着横梁110往复运动，具体可根据实际需要而定。横向切刀机构300在沿着横梁110往复运动的过程中，横向切刀机构300即可对工件进行切割。

为了可以快速地调整纵向切刀机构200在横梁110上的位置，以调节相邻的两组纵向切刀机构200之间的间距或调节纵向切刀机构200距离横梁110端部的距离，在本实用新型的某些实施例中，横梁110上设置有沿该横梁110的长度方向布置的距离刻度(图中未绘示)，因此可将纵向切刀机构200沿着横梁110移动至相应的距离刻度处，即可快速、准确地调节相邻的两组纵向切刀机构200之间的间距或调节纵向切刀机构200距离横梁110端部的距离。

可以想像得到的是，除了采用上述的结构快速调节相邻两组纵向切刀机构200之间的间距或调节纵向切刀机构200距离横梁110端部的距离外，还可以采用其他结构，在本实用新型的某些实施例中：至少一组纵向切刀机构200上安装有测距装置，上述的测距装置可以为光栅尺或位移传感器或红外传感器或接触传感器等，如一组纵向切刀机构200上配置有红外传感器，该组纵向切刀机构200通过其上的红外传感器即可快速且准确地测出与该组纵向切刀机构200与横梁110端部的水平距离，或测出相邻两组纵向切刀机构200之间的距离。或者，在横梁110上设置沿横梁110的长度方向布置的光栅尺，利用光栅尺也可以快速、准确地测出相邻两组纵向切刀机构200之间的间距或其中一组纵向切刀机构200距离横梁110端部的距离。

在本实用新型的某些实施例中，支架100由两条独立的竖杆120构成，两条竖杆120的顶部与横梁110的两端固定相连接，横梁110上设置有两组纵向切刀机构200，两组纵向切刀机构200中至少有一组纵向切刀机构200活动安装于横梁110上，且该组活动安装于横梁110上的纵向切刀机构200可沿着横梁110来回往复移动，或者两组纵向切刀机构200均活动安装于横梁110上。当然，纵向切刀机构200的数量还可以为三组或四组或多组，具体可根据实际需要而定，只需要保证该些纵向切刀机构200中至少有一组活动安装于横梁110上即可。两组纵向切刀机构200设置于横梁110的同一表面上，可以想像得到的是，两组纵向切刀机构200也可以分别设置于横梁110上不同的表面上。

参照图1、图2和图3，在本实用新型的某些实施例中，横梁110上设置的横向切刀机构300的数量为一组，该组横向切刀机构300活动安装于横梁110上且可沿着横向切刀机构300来回运动；可以想像得到的是，横梁110上设置的横向切刀机构300的数量也可以为两组、三组或多组，该些横向切刀机构300中至少有一组横向切刀机构300或全部的横向切刀机构300活动安装于横梁110上。

在本实用新型的某些实施例中，横梁110上设置有两组两组纵向切刀机构200和一组横向切刀机构300，横向切刀机构300与两组纵向切刀机构200设置于横梁110的不同表面处，两组纵向切刀机构200活动设置于横梁110的前侧表面处，而横向切刀机构300则活动设置于横梁110的后侧表面处。可以想像得到的是，横向切刀机构300也可以与两组纵向切刀机构200设置于横梁110的同一表面上，或者横向切刀机构300与其中一组纵向切刀机构200设置于横梁110的一个表面上，另外一组纵向切刀机构200则设置于横梁110的另一个表面上。

为了使得纵向切刀机构200可以更好地沿着横梁110往复移动，在本实用新型某些实施例中，横梁110的一侧表面上开设有一沿着该横梁110的长度方向布置的第一导轨111，两组纵向切刀机构200均活动安装于该第一导轨111上，且两组纵向切刀机构200可沿着该第一导轨111来回往复移动，可以想像得到的是，其中一组纵向切刀机构200活动安装于第一导轨111上，另外一组纵向切刀机构200固定设置于横梁110上。

为了使得纵向切刀机构200可以更好地沿着第一导轨111来回往复移动，在本实用新型的某些实施例中，纵向切刀机构200包括第一移动平台210，第一移动平台210上活动设置有与第一导轨111配合使用的第一行走轮(图中未绘示)，第一行走轮连接有驱动其正向转动或反向转动的第一电机(图中未绘示)，第一电机设置于第一移动平台210上，第一移动平台210的中下部设置有纵向切刀211。在本实用新型的某些实施例中，第一电机可以选择为步进电机，当然，第一电机设置为其他类型的电机也是可以的，具体可根据实际需要而定。通过采用上述结构，第一电机驱动第一行走轮正向转动或反向转动，第一行走轮即可驱动第一移动平台210带动纵向切刀211沿着第一导轨111来回往复移动，调节两组纵向切刀机构200之间的间距，从而调节两组纵向切刀机构200之间切割的流延膜片的宽度。

为了使得横向切刀机构300可以沿着横梁110来回往复运动而不受到纵向切刀机构200的干扰，在本实用新型的某些实施例中，横梁110不同于两组纵向切刀机构200的表面上开设有一第二导轨112，横向切刀机构300活动设置于第二导轨112上，因此横向切刀机构300沿着第二导轨112来回往复运动切割工件时，不会受活动安装于第一导轨111上的纵向切刀机构200干扰，因此横向切刀机构300的运动更加流畅。

为了使得横向切刀机构300可以更好地沿着第二导轨112来回往复运动，在本实用新型的某些实施例中，横向切刀机构300包括第二移动平台310，第二移动平台310上活动设置有与第二导轨112配合行走的第二行走轮(图中未绘示)，第二行走轮连接有驱动其转动的第二电机(图中未绘示)，第二电机设置于第二移动平台310上，第二移动平台310的中下部设置有横向切刀311。在本实用新型的某些实施例中，第二电机可以选择为步进电机，当然，第二电机设置为其他类型的电机也是可以的，具体可根据实际需要而定。通过采用上述结构，第二电机驱动第二行走轮正向转动或反向转动，第二行走轮即可驱动第二移动平台310带动横向切刀311沿着第二导轨112来回往复移动，进而横向切刀311可以沿着横向切断流延膜片。

在本实用新型的某些实施例中，横向切刀机构300与纵向切刀机构200设置于横梁110的同一表面上时，为了避免横向切刀机构300和纵向切刀机构200相对横梁110运动时而相互干扰，可在横梁110的同一表面上设置两条不在同一水平高度的上导轨和下导轨(图中未绘示)，横向切刀机构300可设置于上导轨处，纵向切刀机构200则设置于下导轨处。横向切刀机构300上设置有位于纵向切刀机构200上方的水平悬臂(图中未绘示)，水平悬臂的自由端处设置有向下延伸并位于纵向切刀机构200外侧的竖向悬臂(图中未绘示)，竖向悬臂的自由端处则可设置用于切割流工件的刀具。可以想像得到的是，纵向切刀机构200可以设置于上导轨处，而横向切刀机构300则设置于下导轨处，此时纵向切刀机构200的结构作出如上述的调整即可。

为了可以调整横向切刀机构300和纵向切刀机构200的水平高度，在本实用新型某些实施例中，支架100的每根竖杆120的中下部设置有用于调整竖杆120水平高度的高度调节装置。具体地，高度调节装置包括一能够活动套设于竖杆120外周壁上的活动套筒400，活动套筒400的侧壁上螺纹连接有能够延伸进活动套筒400内部的锁紧螺栓410，锁紧螺栓410能够与竖杆120的外周壁相抵接。用户通过拧松锁紧螺栓410，即可上下移动竖杆120，进而调节支架100的水平高度，待调节后，即可拧动锁紧螺栓410伸入活动套筒400中并挤压锁紧竖杆120。

当然，高度调节装置还可以采用其他结构，在本实用新型的某些实施例中，高度调节装置包括一能够活动套设于竖杆120外周壁上的活动套筒400，活动套筒400上设置一定位孔(图中未绘示)，定位孔中活动设置有一插销(图中未绘示)，竖杆120外周壁上设置有多个沿着垂直方向排列的高度调节孔(图中未绘示)，因此需要调节竖杆120的水平高度时，只需要将竖杆120上的高度调节孔对准活动套筒400上的定位孔，并使得插销对应插入该高度调节孔即可。

一种流延膜分切机，包括一流延膜分切机主体(图中未绘示)，流延膜分切机主体上配置上述的流延膜分切机构。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。