本实用新型涉及车辆冲压件工位器具技术领域，尤其涉及一种车辆冲压件工位器具。
背景技术：
现有技术介绍在车辆生产的冲压车间，通过工位器具码放冲压件。现有的工位器具大多数在对冲压件放置不规则，容易造成冲压件的结构变形。冲压车间由于生产的需要，会对冲压件进行转移，冲压件在转移的过程中，现有的工位器具在回收空闲工位器具过程中，因为工位器具的体积过大而回收效率低，生产车间因无可用的工位器具而影响生产效率，给现实生产车辆冲压件带来不便。
为解决上述问题，本申请中提出一种车辆冲压件工位器具。
技术实现要素：
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种车辆冲压件工位器具，本实用新型能够将生产的冲压件进行规则摆放，在转运过程中，冲压件的运转得到很好的保护；在工位器具回收过程中工位器具能收起，减少器具占用面积，使回收转运速度效率高。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种车辆冲压件工位器具，包括器具底座、多个凸台、冲压件支撑板、立柱、立柱安装板、支撑板安装座、连接杆、支撑底座、固定螺栓和多个挡柱；
支撑底座上均匀设有多个限位槽；多个限位槽分别设有多个弹簧；
多个凸台均匀设置在器具底座的下端面，多个凸台分别一一配合插入多个限位槽内，并分别连接多个弹簧；
两个立柱安装板并排设置在器具底座的上端面，两个立柱安装板的上端面分别设有滑槽；两个滑槽底面分别设有多个第一螺纹孔，其中，滑槽的长度与立柱安装板的长度相同；
多个连接杆的一端分别设置在多个立柱的下端面，多个连接杆的一端分别设有多个连接板；连接板上设有连接孔，连接板滑动设置在滑槽内；多个第一螺栓分别依次螺旋旋入多个连接孔和多个第一螺纹孔内；
位于同一个立柱安装板上的多个立柱上设有多个冲压件支撑板；多个冲压件支撑板沿着立柱的长度方向等间距分布，多个冲压件支撑板的上端面等间距设有多个挡柱；其中，相邻的挡柱之间留有用于容纳冲压件的空间。
优选的，冲压件支撑板上设置多个均匀排布的限位孔，挡柱配合插入限位孔内。
优选的，还包括多个支撑板安装座，多个支撑板安装座上设置有第二螺纹孔，多个冲压件支撑板与第二螺纹孔对应设置有多个第三螺纹孔，多个固定螺栓依次通过第二螺纹孔、第三螺纹孔将多个冲压件支撑板固定在支撑板安装座上。
优选的，支撑底座底部周面均设有铲运底座。
优选的，连接杆和连接板一体化设置。
优选的，包括多个导向杆；其中，器具底座上设有多个通孔；多个导向杆均垂直设置在上，多个导向杆分别穿过多个通孔，多个导向杆与器具底座滑动连接。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本实用新型中，生产车间生产的冲压件规则的摆放在挡柱之间的空间中，多层冲压件支撑板能够容纳更多的冲压件，当冲压件放置在器具工位上，会造成一定压力，多个弹簧能够起到减震抗压的效果。
本实用新型中，器具闲置回收时，可将多组立柱上的冲压件支撑板拆卸下来，以及将多组立柱拆卸下来，减少回收转运空间，增加转运效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种车辆冲压件工位器具的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种车辆冲压件工位器具中的立柱结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种车辆冲压件工位器具中的立柱安装板结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种车辆冲压件工位器具中a局部放大的结构示意图。
图5为本实用新型提出的一种车辆冲压件工位器具中b局部放大的结构示意图。
附图标记：1、器具底座；2、凸台；3、弹簧；4、限位槽；5、铲运底座；6、冲压件支撑板；7、立柱；8、立柱安装板；9、支撑板安装座；10、螺纹孔；11、立柱安装槽；12、连接杆；13、连接孔；14、连接板；15、支撑底座；16、固定螺栓；17、冲压件；18、挡柱。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-5所示，本实用新型提出的一种车辆冲压件工位器具，包括器具底座1、多个凸台2、冲压件支撑板6、立柱7、立柱安装板8、支撑板安装座9、连接杆12、支撑底座15、固定螺栓16和多个挡柱18；
支撑底座15上均匀设有多个限位槽4；多个限位槽4分别设有多个弹簧3；
多个凸台2均匀设置在器具底座1的下端面，多个凸台2分别一一配合插入多个限位槽4内，并分别连接多个弹簧3；
两个立柱安装板8并排设置在器具底座1的上端面，两个立柱安装板8的上端面分别设有滑槽11；两个滑槽11底面分别设有多个第一螺纹孔10，其中，滑槽11的长度与立柱安装板8的长度相同；
多个连接杆12的一端分别设置在多个立柱7的下端面，多个连接杆12的一端分别设有多个连接板14；连接板14上设有连接孔13，连接板14滑动设置在滑槽11内；多个第一螺栓分别依次螺旋旋入多个连接孔13和多个第一螺纹孔10内；
位于同一个立柱安装板8上的多个立柱7上设有多个冲压件支撑板6；多个冲压件支撑板6沿着立柱7的长度方向等间距分布，多个冲压件支撑板6的上端面等间距设有多个挡柱18；其中，相邻的挡柱18之间留有用于容纳冲压件17的空间。
本实用新型中，生产车间生产的冲压件17规则的摆放在挡柱18之间的空间中，多层冲压件支撑板6能够容纳更多的冲压件17，当冲压件放置在器具工位上，会造成一定压力，多个弹簧3能够起到减震抗压的效果。
本实用新型中，器具闲置回收时，可将多组立柱7上的冲压件支撑板拆卸下来，以及将多组立柱7拆卸下来，减少回收转运空间，增加转运效率。
在一个可选的实施例中，冲压件支撑板6上设置多个均匀排布的限位孔，挡柱18配合插入限位孔内。
在一个可选的实施例中，还包括多个支撑板安装座9，多个支撑板安装座9上设置有第二螺纹孔，多个冲压件支撑板6与第二螺纹孔对应设置有多个第三螺纹孔，多个固定螺栓16依次通过第二螺纹孔、第三螺纹孔将多个冲压件支撑板6固定在支撑板安装座9上。
在一个可选的实施例中，支撑底座15底部周面均设有铲运底座5。
在一个可选的实施例中，所述连接杆12和连接板14一体化设置。
在一个可选的实施例中，包括多个导向杆；其中，器具底座1上设有多个通孔；多个导向杆均垂直设置在15上，多个导向杆分别穿过多个通孔，多个导向杆与器具底座1滑动连接。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。