一种MPP电缆保护管切管装置的制作方法

本实用新型涉及管体切割设备技术领域，具体为一种mpp电缆保护管切管装置。

背景技术：

切割装置又称切割机，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，按类型分又可分为大型切割机和小型切割机，对于管材的切割，大多采用小型自动化切割设备进行切割。

目前的切割设备采用自动化切割机械，在设备对管体进行预切割时，需要将管体固定于切割台上，当前采用的固定方式，都是管体双头固定的方式，此方式在切割时，中间部分的管体受到外力作用时，容易造成轻微的晃动，影响切割精准性，同时管体的固定装置，都是与管体大小匹配相同，在对不同大小的管体切割时，需要对整个固定装置进行更换，导致流程的繁琐和工作量大的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种mpp电缆保护管切管装置，解决了双头固定的方式，导致的固定局限的问题，切割时，中间部分的管体容易受到外力的影响，出现晃动的问题以及固定结构的夹紧装置，在切割不同大小的管体时，需要更换对应结构的夹紧装置，导致流程繁琐以及工作量大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种mpp电缆保护管切管装置，包括切割台、切割设备和夹紧设备，所述切割设备和夹紧设备均位于切割台上，所述切割台的台面上设有第一滑轨和第二滑轨，所述切割台内部设有第一气缸和第二气缸，所述切割设备由载板、电机箱、推动器和切割片构成，所述载板上设有第三滑轨，所述推动器固定于载板上，所述电机箱嵌合于第三滑轨内且与推动器的推动柱固定，所述切割片嵌合于切割座上，所述切割座与电机箱固定，所述切割片通过传动齿条与电机箱内的电机连接，所述载板的两侧设有第一滑动柱，所述第一滑动柱贯穿第一滑轨与第一气缸连接，所述夹紧设备包括移动夹板和固定夹板，所述移动夹板和固定夹板分别固定于移动座和固定座上，所述固定座固定于切割台上，所述移动座两侧设有第二滑动柱，所述第二滑动柱贯穿第二滑轨与第二气缸连接。

所述移动夹板和固定夹板的大小相同且位置对应，所述移动夹板和固定夹板的嵌合端上设有管体槽口，所述管体槽口上粘合有橡胶垫片。

所述第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨的两侧内壁上均设有限位滑槽，所述第一滑动柱、第二滑动柱和电机箱底部滑座的两侧均设有限位滑扣，所述限位滑扣与限位滑槽嵌合连接。

所述第一滑动柱和第二滑动柱嵌入切割台内部的柱体上设有连接柱，所述连接柱与第一滑动柱和第二滑动柱为一体化结构，所述连接柱上设有气缸连接口。

所述切割片通过旋转螺丝衔接于切割座上，所述切割片的一端设有传动齿轮，所述传动齿轮通过传动齿条与电机箱的电机衔接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种mpp电缆保护管切管装置。具备以下有益效果：

1.本切割装置采用移动式夹板来实现对管体的固定，通过移动座带动移动夹板使得移动夹板与固定夹板上的管体进行嵌合，即可实现夹紧，移动嵌合夹紧的方式，可以针对不同大小的管体来实现夹紧，有效的避免了固定结构的夹紧装置只能针对固定大小管体夹紧的局限性问题。

2.同时移动座上设有多组移动夹板，在移动座带动移动夹板进行夹紧的同时，多个移动夹板也会对管体的不同部分提供限位固定，有效的提高了管体固定时的牢固性和稳定性，也保证了切割时的精准性，避免了受到外力影响出现晃动的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型切割设备结构示意图；

图3为本实用新型切割台内部结构示意图。

图中，切割台-1，切割设备-2，夹紧设备-3，第一滑轨-4，第二滑轨-5，载板-6，电机箱-7，推动器-8，第三滑轨-9，切割片-10，第一滑动柱-11，移动夹板-12，固定夹板-13，移动座-14，固定座-15，第二滑动柱-16，第一气缸-17，第二气缸-18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种mpp电缆保护管切管装置，包括切割台1、切割设备2和夹紧设备3，所述切割设备2和夹紧设备3均位于切割台1上，所述切割台1的台面上设有第一滑轨4和第二滑轨5，所述切割台1内部设有第一气缸17和第二气缸18，所述切割设备2由载板6、电机箱7、推动器8和切割片10构成，所述载板6上设有第三滑轨9，所述推动器8固定于载板6上，所述电机箱7嵌合于第三滑轨9内且与推动器8的推动柱固定，所述切割片10嵌合于切割座上，所述切割座与电机箱7固定，所述切割片10通过传动齿条与电机箱7内的电机连接，所述载板6的两侧设有第一滑动柱11，所述第一滑动柱11贯穿第一滑轨4与第一气缸17连接，所述夹紧设备包括移动夹板12和固定夹板13，所述移动夹板12和固定夹板13分别固定于移动座14和固定座15上，所述固定座15固定于切割台1上，所述移动座14两侧设有第二滑动柱16，所述第二滑动柱16贯穿第二滑轨5与第二气缸18连接。

所述移动夹板12和固定夹板13的大小相同且位置对应，所述移动夹板12和固定夹板13的嵌合端上设有管体槽口，所述管体槽口上粘合有橡胶垫片。管体槽口可以对切割的管体提供限位，橡胶垫片，增强了管体限位时的牢固性和紧密性。

所述第一滑轨4、第二滑轨5和第三滑轨9的两侧内壁上均设有限位滑槽，所述第一滑动柱11、第二滑动柱16和电机箱7底部滑座的两侧均设有限位滑扣，所述限位滑扣与限位滑槽嵌合连接。限位滑扣和限位滑槽，对第一滑动柱、第二滑动柱和电机箱底部滑座的滑动进行限位，确保了滑动过程中的稳定性。

所述第一滑动柱11和第二滑动柱16嵌入切割台1内部的柱体上设有连接柱，所述连接柱与第一滑动柱11和第二滑动柱16为一体化结构，所述连接柱上设有气缸连接口。连接柱一方面起到滑动柱之间稳定衔接的作用，另一方面起到气缸衔接作用。

所述切割片10通过旋转螺丝衔接于切割座上，所述切割片10的一端设有传动齿轮，所述传动齿轮通过传动齿条与电机箱7的电机衔接。切割座起到切割片与电机传动衔接的作用。

工作原理：在对管体进行切割时，首先在管体的切割位置上进行标记，通过设备将管体吊起放置于切割台1上移动座14和固定座15之间，通过启动第二气缸18，第二气缸18通过第二滑动柱16带动移动座14移动，使得移动座14上的移动夹板12带动管体在固定夹板13上进行夹紧固定，夹紧时，确保了切割位置处于移动夹板12之间的空隙内，在进行管体切割时，首先通过启动第一气缸17，第一气缸17通过第一滑动柱11带动载板6的移动，将载板6移动至管体切割处，确保切割片10与切割位置对应，启动电机箱7内的电机，电机带动切割片10转动，再启动推动器8，推动器8会带动电机箱7在载板6上移动，当切割片10与管体接触时，即可实现对管体的切割，切割完成后，通过外接设备与切割后的管体进行固定，第二气缸18解除移动夹板12的夹紧，将切割后的管体吊出切割台1即可。

本实用新型的切割台1，切割设备2，夹紧设备3，第一滑轨4，第二滑轨5，载板6，电机箱7，推动器8，第三滑轨9，切割片10，第一滑动柱11，移动夹板12，固定夹板13，移动座14，固定座15，第二滑动柱16，第一气缸17，第二气缸18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是双头固定的方式，导致的固定局限的问题，切割时，中间部分的管体容易受到外力的影响，出现晃动的问题以及固定结构的夹紧装置，在切割不同大小的管体时，需要更换对应结构的夹紧装置，导致流程繁琐以及工作量大的问题，本实用新型本切割装置采用移动式夹板来实现对管体的固定，通过移动座14带动移动夹板12使得移动夹板12与固定夹板13上的管体进行嵌合，即可实现夹紧，移动嵌合夹紧的方式，可以针对不同大小的管体来实现夹紧，有效的避免了固定结构的夹紧装置只能针对固定大小管体夹紧的局限性问题，同时移动座14上设有多组移动夹板12，在移动座14带动移动夹板12进行夹紧的同时，多个移动夹板12也会对管体的不同部分提供限位固定，有效的提高了管体固定时的牢固性和稳定性，也保证了切割时的精准性，避免了受到外力影响出现晃动的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。