本实用新型涉及用于pet转移膜生产技术领域，具体为一种用于pet转移膜生产用修边装置。
背景技术：
用于pet转移膜生产用修边装置是在pet转移膜生产过程中，针对膜边出现的瑕疵、碎角及毛边进行修边的设备，pet膜又名耐高温聚酯薄膜，运用广泛，pet转移膜生产用修边装置有助于提高pet膜的利用率。
然而现有的用于pet转移膜生产用修边装置在使用时存在以下问题：
1、不方便将pet转移膜转移至修边设备上，pet转移膜重量大，加大了人工台高与安装的难度，并且容易造成失误导致工伤；
2、不方便对pet转移膜的尺寸定位，修边时容易修剪过多，导致尺寸差异较大，使得产品作废，浪费机械与人工劳动力。
针对上述问题，急需在原有用于pet转移膜生产用修边装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于pet转移膜生产用修边装置，以解决上述背景技术提出现有的用于pet转移膜生产用修边装置不方便将pet转移膜转移至修边设备上，pet转移膜重量大，加大了人工台高与安装的难度，并且容易造成失误导致工伤，不方便对pet转移膜的尺寸定位，修边时容易修剪过多，导致尺寸差异较大，使得产品作废，浪费机械与人工劳动力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于pet转移膜生产用修边装置，包括框架、第一条形槽和丝杆，所述框架的顶部连接有刻度杆，所述刻度杆的端部外壁贯穿设置有液压杆，且液压杆的顶部设置有螺栓，所述液压杆的输出轴端部固定有第一电机，且第一电机的输出轴端部连接有锥型杆，而且第一电机和锥型杆同轴连接，所述刻度杆的正下方设置有载料转杆，且载料转杆贯穿框架的外壁，而且载料转杆的外壁上设置有转移辊，所述框架内对称安装有轴承，且轴承和转移辊内壁上均安装有固定器，所述载料转杆贯穿设置在固定器的内部，且载料转杆的两端的框架外壁上分别设置有保护盖和第二电机，所述第一条形槽设置在框架的内壁上，且在第一条形槽内设置有连接杆，所述连接杆的两端和中间处分别连接有运料杆和支撑杆的一端，且支撑杆的另一端与套管的顶部连接，所述丝杆安装在框架底部的第二条形槽内，且丝杆的外壁上贯穿连接有套管，而丝杆的端部安装有第三电机，所述套管、丝杆和第三电机均设置在第二条形槽内。
优选的，所述液压杆的顶部与刻度杆之间滑动连接，且液压杆的顶部与螺栓之间为贯穿的螺纹连接。
优选的，所述载料转杆的侧截面外壁设置有对称的圆形内凹状结构，且载料转杆的侧截面内壁设置为矩形状，并且载料转杆的外壁与固定器的内壁之间为卡合的滑动连接。
优选的，所述固定器的外壁截面设置为圆形结构，且固定器的内壁截面与载料转杆的外壁截面形状相同，而且固定器连接在载料转杆和轴承之间。
优选的，所述套管对称设置在丝杆的外壁上，且2个套管之间的最大距离小于2个支撑杆的最大连接的长度，并且支撑杆与套管和连接杆之间均为铰接的相对转动。
优选的，所述丝杆和第二条形槽构成旋转结构，且丝杆和第二条形槽之间螺纹连接，并且丝杆的两端外壁螺纹走向相反。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于pet转移膜生产用修边装置，减轻了人工劳动负担，可以自动升降需要修边的产品，同时对产品的尺寸要求精准，提高了产品的利用率；
1、只需要将待修边的pet转移膜放置在运料杆上，运料杆可以承载材料不易掉落，同时通过机械运输较重的材料至载料转杆上，减轻人工负担，保障工作人员的安全；
2、只需要松动螺栓，使得安装在刻度杆上的液压杆同时松动，再根据刻度杆上的数字调整液压杆的位置，最后拧紧螺栓，达到精确的修边尺寸，防止材料作废。
附图说明
图1为本实用新型侧剖结构示意图；
图2为本实用新型正剖结构示意图；
图3为本实用新型俯剖结构示意图；
图4为本实用新型载料转杆和固定器的连接结构示意图。
图中：1、框架；2、刻度杆；3、液压杆；4、锥型杆；5、第一电机；6、螺栓；7、载料转杆；8、固定器；9、轴承；10、保护盖；11、第二电机；12、第一条形槽；13、连接杆；14、支撑杆；15、套管；16、第二条形槽；17、丝杆；18、第三电机；19、运料杆；20、转移辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于pet转移膜生产用修边装置，包括框架1、刻度杆2、液压杆3、锥型杆4、第一电机5、螺栓6、载料转杆7、固定器8、轴承9、保护盖10、第二电机11、第一条形槽12、连接杆13、支撑杆14、套管15、第二条形槽16、丝杆17、第三电机18、运料杆19和转移辊20，框架1的顶部连接有刻度杆2，刻度杆2的端部外壁贯穿设置有液压杆3，且液压杆3的顶部设置有螺栓6，液压杆3的输出轴端部固定有第一电机5，且第一电机5的输出轴端部连接有锥型杆4，而且第一电机5和锥型杆4同轴连接，刻度杆2的正下方设置有载料转杆7，且载料转杆7贯穿框架1的外壁，而且载料转杆7的外壁上设置有转移辊20，框架1内对称安装有轴承9，且轴承9和转移辊20内壁上均安装有固定器8，载料转杆7贯穿设置在固定器8的内部，且载料转杆7的两端的框架1外壁上分别设置有保护盖10和第二电机11，第一条形槽12设置在框架1的内壁上，且在第一条形槽12内设置有连接杆13，连接杆13的两端和中间处分别连接有运料杆19和支撑杆14的一端，且支撑杆14的另一端与套管15的顶部连接，丝杆17安装在框架1底部的第二条形槽16内，且丝杆17的外壁上贯穿连接有套管15，而丝杆17的端部安装有第三电机18，套管15、丝杆17和第三电机18均设置在第二条形槽16内。
液压杆3的顶部与刻度杆2之间滑动连接，且液压杆3的顶部与螺栓6之间为贯穿的螺纹连接，最大精度调节修边尺寸，同时确保边缘的光滑度。
载料转杆7的侧截面外壁设置有对称的圆形内凹状结构，且载料转杆7的侧截面内壁设置为矩形状，并且载料转杆7的外壁与固定器8的内壁之间为卡合的滑动连接，使载料转杆7转动时不脱杆。
固定器8的外壁截面设置为圆形结构，且固定器8的内壁截面与载料转杆7的外壁截面形状相同，而且固定器8连接在载料转杆7和轴承9之间，使载料转杆7、固定器8和轴承9之间同轴旋转。
套管15对称设置在丝杆17的外壁上，且2个套管15之间的最大距离小于2个支撑杆14的最大连接的长度，并且支撑杆14与套管15和连接杆13之间均为铰接的相对转动，使支撑杆14一直保持人字形状态的结构，以免套管15向内滑动时将支撑杆14挤压变形。
丝杆17和第二条形槽16构成旋转结构，且丝杆17和第二条形槽16之间螺纹连接，并且丝杆17的两端外壁螺纹走向相反，通过机械运输材料，省时省力，保障工作人员的安全。
工作原理：在使用该用于pet转移膜生产用修边装置时，首先根据图1-4所示，人工将原材料搬运至运料杆19上，如图3所述，2根运料杆19使转移辊20固定，如图1所示，第三电机18带动丝杆17旋转，使得2个套管15同时向丝杆17的中间方向靠近，此时连接在套管15上的2个支撑杆14升高，支撑杆14通过连接杆13带动运料杆19向上，使放置在运料杆19上的转移辊20升高至轴承9所在的高度，如图2所示，将轴承9内部的固定器8与原材料内部的固定器8对齐，再将载料转杆7从左侧穿至右侧，并连接在第二电机11上，最后将保护盖10安装在左侧的框架1外壁上，此时转移辊20进料完毕；
如图1-2所示，旋转液压杆3顶部的螺栓6，使液压杆3与刻度杆2留有间隙，此时液压杆3可在刻度杆2上左右滑动，刻度杆2以正中间为零刻度线，分别向两边显示尺寸标注，可以将液压杆3的边缘处调整至需要的刻度上，一侧的液压杆3显示的刻度为转移辊20宽度的一半，同时调整2个液压杆3使其保持在刻度杆2上相同的刻度上，待尺寸调整精确，将螺栓6反向旋转至液压杆3于刻度杆2紧密连接，如图2所示，启动第一电机5和液压杆3同时工作，液压杆3在带动锥型杆4下降的同时，第一电机5带动锥型杆4高速旋转，同时第二电机11带动转移辊20旋转，将转移辊20的边缘修复整齐，同时尺寸误差小，待液压杆3收缩回去时，整个修边工作完成，打开保护盖10，将转移辊20取下，进行下一个转移辊20的修边工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。