一种新型无底座执手的连接件结构的制作方法

本实用新型涉及无基座五金门窗执手领域，具体涉及一种新型无底座执手的连接件结构。

背景技术：

执手是安装在门窗上用来方便门窗开启和关闭的重要配件，如今，随着社会的发展，建筑行业蓬勃发展，对门窗执手的需求也大量增长，简化执手结构，降低执手的生产成本，对执手的大批量生产和应用具有重要意义，而且，随着人们生活水平的提高，对执手的美观性要求也更高，另外，现有的执手采用底座与门窗固定，尺寸大，包装和运输占用空间大，结构繁琐，生产成本高，越来越不符合行业的需求和人们的品味，公开号为：cn208934543u的中国实用新型专利公布了一种无底座执手，其申请日为2018年08月01号，授权公告日为：2019年06月04日，其采用包括手柄、螺丝、连接件、螺丝套，手柄上设有方形孔和螺纹孔，螺纹孔与方形孔垂直，且所述螺纹孔连通到方形孔底部；连接件主体部分为圆柱结构，连接件圆柱左端面中心位置设有方形的连接柱，连接件上位于连接柱周围的位置处设有通孔；螺丝套外侧设有外螺纹，螺丝套左端设有开孔，开孔内侧设置内螺纹，内螺纹左端开口处还设有正六边形凹槽；螺丝包括第一螺丝和第二螺丝，第一螺丝安装在通孔内，并与螺丝套的内螺纹配合，第二螺丝安装在手柄上的螺纹孔内，省去了底座，只需在门窗中预埋螺丝套，通过螺丝将连接件与螺丝套连接，简化了执手结构且缩小了执手的尺寸，使得执手外形更加美观、拆装更方便。

无底座执手的连接件包括有连接件外壳、套设于连接件外壳中的连接件本体，连接件本体的主体部分为圆柱结构，连接件圆柱其中一端端面中心位置设有方形的连接柱，连接件上位于连接柱周围的位置处设有通孔，通孔用于穿设螺栓将连接件本体与连接件外壳紧固连接，连接件本体在各个通孔之间设置有定位槽，定位槽中均设置弹簧，定位槽上端及朝向连接件外壳内周的一端开口设置，通过与连接件本体铆接的压盖将弹簧限位于连接件本体所处平面，在连接件本体与连接件外壳连接后，通过连接件外壳将弹簧限位于定位槽中，定位槽中还设置有钢珠，钢珠一端与弹簧相抵另一端与连接件外壳内周相抵，连接件内周间隔设置有定位点，通过钢珠与定位点的配合实现连接件本体在连接件外壳中转动时发出定位声响，但现有的压盖在与连接件本体铆接后由于其受到铆接时的铆接力将导致压盖周面向远离弹簧容置槽的一端上翘，上翘后造成连接件本体外形不美观且当上翘过度时将引发钢珠脱出定位槽以及在连接件本体转动时压盖与连接件外壳发生机械摩擦，造成压盖与连接件外壳的磨损，缩短压盖与连接件的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供一种新型无底座执手的连接件结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型无底座执手的连接件结构，其特征在于：包括有连接件本体、连接件外壳及压盖，所述压盖设置于连接件本体上端，所述连接件外壳套设于连接件本体上端外部，所述连接件本体设置有沿圆周间隔分布的四个第一通孔，所述压盖在第一通孔相对应位置设置有第二通孔，连接件本体在两相邻第一通孔之间设置有凸台，凸台中部设置定位槽，各凸台上靠近连接件外壳的一端与压盖之间设置有铆接结构。

采用上述技术方案，现有连接件设计中采用靠近在凸台到连接柱的直线距离及到连接件外壳的直线距离相等的位置即在凸台中间位置于压盖之间设置铆接结构，由于铆接结构过于靠近连接柱，使得在铆接后压盖朝向连接件外壳的一端将向上翘起，造成连接件本体装配后外形不美观且安装于连接件外壳后使用寿命较短，而本实用新型采用将铆接结构设置在凸台朝向连接件外壳的一端，使得铆接结构尽量靠近压盖外侧，避免压盖在铆接后上翘，提高压盖与连接件外壳的使用寿命，防止钢珠脱出定位槽，在连接件本体转动时卡滞连接件本体，造成连接件失效的问题。

上述的一种新型无底座执手的连接件结构可进一步设置为：所述铆接结构包括有凸台在定位槽两侧或者一侧设置的铆接孔，所述压盖在铆接孔处设置有铆接圆孔，所述铆接圆孔的圆心与铆接孔同心设置，所述压盖通过分别穿过铆接圆孔、铆接孔的铆钉铆接于连接件本体。

上述的一种新型无底座执手的连接件结构可进一步设置为：所述铆接结构包括有凸台在定位槽两侧或者一侧设置的铆接孔，所述压盖在铆接孔处设置有铆接半圆孔，所述铆接半圆孔的圆心与铆接孔同心设置，所述压盖通过分别穿过铆接半圆孔、铆接孔的铆钉铆接于连接件本体。

采用上述技术方案，通过在凸台靠近定位槽的一侧或者两侧均设置铆接孔，在压盖上设置铆接圆孔或者铆接半圆孔，通过铆钉将压盖铆接在连接件本体上，当然铆接孔数量越多，通过铆钉铆接后的防翘效果就越好，压盖上可以设置铆接圆孔或者铆接半圆孔，从加工简易程度来说，加工铆接半圆孔的工艺要求更低，若加工成铆接圆孔，则有可能将压盖边缘加工破损，造成外形不美观，且在加工铆接圆孔的时候由于压盖在圆孔外侧的面积较小，圆孔有可能破损。

上述的一种新型无底座执手的连接件结构可进一步设置为：所述铆接半圆孔由位于压盖上的第一半圆及位于一虚拟圆孔上的第二半圆构成，所述第一半圆的面积大于第二半圆的面积。

采用上述技术方案，通过将铆接半圆孔位于压盖上的部分面积设置为大于没设置于压盖部分的面积，保证在铆钉将压盖与连接件本体铆接后的牢固程度，若第一半圆的面积小于第二半圆的面积，铆接后有可能造成铆接半圆孔失效的问题。

本实用新型的有益效果为：通过在压盖靠近连接件外壳的一端与连接件本体之间设置铆接结构，避免了压盖在铆接后上翘造成外形不美观及装配后压盖上翘容易与连接件外壳之间造成机械碰撞，并导致钢珠脱出定位槽，从而导致连接件使用寿命短的问题。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图。

图2为本实用新型实施例的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型实施例的连接件本体俯视图。

图4为本实用新型实施例的压盖俯视图。

具体实施方式

参见图1-图4所示：一种新型无底座执手的连接件结构，包括有连接件本体1、连接件外壳2及压盖3，压盖3设置于连接件本体1上端，连接件外壳2套设于连接件本体1上端外部，连接件本体1设置有沿圆周间隔分布的四个第一通孔11，压盖3在第一通孔11相对应位置设置有半圆孔31，连接件本体1在两相邻第一通孔11之间设置有凸台12，凸台12中部设置定位槽13，各凸台12上靠近连接件外壳2的一端与压盖3之间设置有铆接结构，铆接结构包括有凸台12在定位槽13一侧设置的铆接孔14，压盖3在铆接孔14处设置有铆接半圆孔32，铆接半圆孔32的圆心与铆接孔14同心设置，压盖3通过分别穿过铆接半圆孔32、铆接孔14的铆钉铆接于连接件本体1，铆接半圆孔32由位于压盖3上的第一半圆321及位于一虚拟圆孔322上的第二半圆323构成，第一半圆321的面积大于第二半圆323的面积。

技术特征：

1.一种新型无底座执手的连接件结构，其特征在于：包括有连接件本体、连接件外壳及压盖，所述压盖设置于连接件本体上端，所述连接件外壳套设于连接件本体上端外部，所述连接件本体设置有沿圆周间隔分布的四个第一通孔，所述压盖在第一通孔相对应位置设置有半圆孔，连接件本体在两相邻第一通孔之间设置有凸台，凸台中部设置定位槽，各凸台上靠近连接件外壳的一端与压盖之间设置有铆接结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型无底座执手的连接件结构，其特征在于：所述铆接结构包括有凸台在定位槽两侧或者一侧设置的铆接孔，所述压盖在铆接孔处设置有铆接圆孔，所述铆接圆孔的圆心与铆接孔同心设置，所述压盖通过分别穿过铆接圆孔、铆接孔的铆钉铆接于连接件本体。

3.根据权利要求1所述的一种新型无底座执手的连接件结构，其特征在于：所述铆接结构包括有凸台在定位槽两侧或者一侧设置的铆接孔，所述压盖在铆接孔处设置有铆接半圆孔，所述铆接半圆孔的圆心与铆接孔同心设置，所述压盖通过分别穿过铆接半圆孔、铆接孔的铆钉铆接于连接件本体。

4.根据权利要求3所述的一种新型无底座执手的连接件结构，其特征在于：所述铆接半圆孔由位于压盖上的第一半圆及位于一虚拟圆孔上的第二半圆构成，所述第一半圆的面积大于第二半圆的面积。

技术总结
本实用新型涉及一种新型无底座执手的连接件结构，包括有连接件本体、连接件外壳及压盖，压盖设置于连接件本体上端，连接件外壳套设于连接件本体上端外部，连接件本体设置有沿圆周间隔分布的四个第一通孔，压盖在第一通孔相对应位置设置有半圆孔，连接件本体在两相邻第一通孔之间设置有凸台，凸台中部设置定位槽，各凸台上靠近连接件外壳的一端与压盖之间设置有铆接结构，本实用新型的有益效果为：通过在压盖靠近连接件外壳的一端与连接件本体之间设置铆接结构，避免了压盖在铆接后上翘造成外形不美观及装配后压盖上翘容易与连接件外壳之间造成机械碰撞，并导致钢珠脱出定位槽，从而导致连接件使用寿命短的问题。

技术研发人员：何锡明
受保护的技术使用者：瑞安市瑞美建筑五金有限公司
技术研发日：2019.10.16
技术公布日：2020.08.25