易定位地坎组装工装的制作方法

本实用新型涉及电梯地坎加工技术领域，更具体地说，它涉及一种易定位地坎组装工装。

背景技术：

现有授权公告号为cn207684703u的中国专利公开了一种地坎组件，其包括地坎和可拆卸设置于地坎的若干支撑架。为了便于支撑架的组装，用于穿设固定支撑架螺栓的安装孔或安装槽通常呈长条形。现有地坎和支撑架的组装多为人工组装，容易造成支撑架安装位置偏差或者不同地坎上支撑架安装位置一致性较差。

因而，如何保证地坎上各支撑架的安装位置符合设计要求是人工组装地坎时必须要考虑的问题。为此，本申请旨在提供一种专用的地坎组装工装。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种易定位地坎组装工装，其具有容易确定支撑架安装位置、组装高效准确的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种易定位地坎组装工装，包括底板、沿底板一侧长边垂直于底板设置的侧板和沿侧板长度方向分布的若干块定位板；所述定位板轴较连接于侧板远离底板一侧边缘；所述定位板转动至平行于底板时，定位板与底板之间间距大于等于地坎厚度。

通过采用上述技术方案，组装时先将地坎放置于底板，然后转动定位板至位于地坎顶部。将支撑架放置于地坎，穿设螺栓，沿地坎长度方向滑移支撑架至与定位板抵触即可快速确定支撑架的安装位置，随后旋紧螺栓固紧支撑架即可。借助本申请的组装工装进行地坎组装，不仅组装高效，且组装位置精准，各地坎上支撑架的安装位置一致性高。需要注意的是，组装时地坎一端需要与底板端部对齐以方便定位，或者选择底板长度等于地坎长度的组装工装，定位板的设置位置根据支撑架的组装间距设置即可。

进一步地，所述侧板上设置有两块一组的安装块，同一组的两块安装块上沿侧板长度方向穿设有转动轴；所述定位板固定连接于转动轴，所述转动轴一端设置有圆台型的限位块，另一端设置有具有驱使转动轴沿侧板长度方向移动使得限位块抵紧安装块趋势的第一弹性件；所述限位块远离转动轴的一端的直径大于与转动轴连接一端的直径。

通过采用上述技术方案，在第一弹性件的作用，限位块具有抵紧安装块的驱使，使得无外力作用时定位板不会自行转动，使得定位板具有“自锁定”功能。将地坎放置于底板前，先转动定位板至位于侧板背离底板一侧，增加了使用便利性。需要借助定位板定位置，反向转动定位板即可。

进一步地，所述转动轴远离限位块的一端螺纹连接有限位螺帽，所述第一弹性件为套设于转动轴压缩弹簧；所述压缩弹簧位于限位螺帽和与限位螺帽相邻的安装块之间。

通过采用上述技术方案，旋转限位螺帽可调整第一弹性件的压缩程度，从而改变定位板的自锁定能力大小，在定位板自锁定能力减弱时，可方便地进行调整。

进一步地，所述侧板上沿侧板长度方向分布有若干阻挡块，所述阻挡块与底板位于侧板同一侧。

通过采用上述技术方案，放置地坎时使得地坎边缘延伸出的凸出部分卡入阻挡块和底板之间，使得安装过程中，不易因支撑架造成的重心上移导致地坎翻转偏移，增加了地坎的放置稳定性。

进一步地，所述侧板上开有供阻挡块滑移的通孔，所述阻挡块上连接有位于通孔内的活动杆；所述通孔背离底板一侧开口设置有安装板；所述活动杆一端贯穿安装板设置，且末端设置有防脱块；所述通孔内设置有具有驱使阻挡块脱离通孔趋势的第二弹性件。

通过采用上述技术方案，抽拉防脱块可使得阻挡块回退至通孔内，随后松开，阻挡块即弹出将地坎上的凸出部分卡嵌在阻挡块与底板之间，增加了地坎的放置稳定性、便于后续支撑架的准确组装。

进一步地，所述阻挡块远离活动杆的一端设有导向面，所述导向面设置于阻挡块背离底板侧。

通过采用上述技术方案，由上至下将地坎放置于底板时，由于导向面的存在，在地坎自重作用下，阻挡块即自行回退。地坎底面与底板贴合时，阻挡块在第二弹性件作用下弹出，对地坎起到限位作用，使得地坎放置稳定。

进一步地，所述安装板通过螺钉安装于侧板。

通过采用上述技术方案，使得安装板拆装方便，拆装更换阻挡块方便，使得本申请方案容易实现。

进一步地，所述底板背离侧板一侧的四角均有企口，每一企口处均设置有一根条形的支撑板，所述支撑板的一端通过垂直于底板的销钉转动连接于企口。

通过采用上述技术方案，转动支撑板使得支撑板延伸形成支脚，增加了工装的放置稳定性。组装过程中，不易因重心上移造成工装倾倒或翻转。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、组装地坎时，借助侧板上轴铰设置的定位块可快速实现支撑架安装位置的确定，极大提高了地坎的组装效率和组装精准性；

2、定位板通过转动轴、安装块、限位块和第一弹性件安装，具有自锁定功能，组装过程不易松动或自行转动妨碍地坎的放置，增加了使用便利性；

3、活动设置的阻挡块不仅可增加地坎的放置稳定性，且放置地坎时下压即可实现对地坎的限位固定，无需额外操作，操作简单便利。

附图说明

图1为实施例中易定位地坎组装工装的结构示意图一；

图2为实施例中易定位地坎组装工装的结构示意图二；

图3为图2中a部分的放大图；

图4为实施例中易定位地坎组装工装的剖视图；

图5为实施例中易定位地坎组装工装的结构示意图三。

图中：1、底板；11、企口；2、侧板；21、通孔；3、安装块；4、转动轴；41、第一弹性件；42、限位块；43、限位螺帽；5、定位板；6、阻挡块；61、活动杆；62、第二弹性件；63、防脱块；64、导向面；7、安装板；71、安装螺栓；8、支撑板；81、销钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种可调式地坎组装工装，参照图1，其包括矩形的底板1和沿底板1一侧长边设置的侧板2，侧板2垂直于底板1。底板1底面的四角均设有企口11，每一企口11处均设有一长条形的支撑板8，支撑板8的长度方向和底板1长度方向一致。支撑板8的一端通过垂直于底板1的销钉81转动设置，支撑板8的厚度等于企口11深度。根据需要，可以转动支撑板8形成向外延伸的支撑脚，使得组装地坎时不易因重心变化造成工装倾倒或偏转，增加了工装的使用便利性。

参照图2和图3，侧板2远离底板1一侧边缘轴较设置有若干定位板5。侧板2上设置有若干组两块一组的安装块3。同一组的两安装块3上共同穿设有转动轴4，转动轴4沿侧板2的长度方向设置。转动轴4的一端设置有圆台型的限位块42，另一端螺纹连接有限位螺帽43。限位块42远离转动轴4一端的直径大于与转动轴4连接一端的直径。限位螺帽43和与其相邻的安装块3之间设置有第一弹性件41，本实施例中第一弹性件41为套设于转动轴4的压缩弹簧。在压缩弹簧的弹力作用下，限位块42始终具有抵紧安装块3的趋势，因而在无外力作用下，转动轴4不易自行转动，具有自锁定功能。

参照图3和图4，定位板5与转动轴4连接，扳动定位板5可使定位板5绕转动轴4转动至呈如图3所示的平行于底板1的状态。图3所示状态下，定位板5到底板1之间间距大于或等于需要组装的地坎的厚度，本实施例定位板5与底板1之间间距等于地坎厚度。组装时，将地坎放置于底板1，然后转动定位板5至与地坎顶面贴合，即可沿地坎长度方向滑移支撑架，借助定位板5对支撑架的位置进行确定，可实现地坎和支撑架的高效准确组装。

参照图4和图5，为了增加地坎在工装上的放置稳定性，侧板2上位于底板1一侧设有若干阻挡块6。本实施例中阻挡块6沿侧板2长度方向分布有两处。侧板2上开有通孔21，阻挡块6均设置于通孔21。通孔21内设置有活动杆61，活动杆61一端与阻挡块6连接，另一端设置有防脱块63。侧板2背离底板1一侧设置有位于通孔21开口处的安装板7，安装板7通过安装螺栓71可拆卸固定于侧板2。活动杆61远离阻挡块6的一端贯穿安装板7设置，且防脱块63位于安装板7背离侧板2一侧。通孔21内设置有第二弹性件62，本实施例中第二弹性件62为套设于活动杆61的压缩弹簧。常态时，阻挡块6部分伸出通孔21，可起到阻挡作用；阻挡块6受压时，即可压缩第二弹性件62并回退至通孔21内。

参照图4和图5，为了方便使用，阻挡块6背离防脱块63的一端设置有导向面64，导向面64位于阻挡块6背离底板1侧。沿侧板2宽度方向将地坎放置于底板1的过程中，阻挡块6的导向面64与地坎边缘接触；阻挡块6回退，第二弹性件62被压缩；待地坎与底板1贴合时，地坎边缘的棱边移动至阻挡块6下方后，第二弹性件62驱使阻挡块6弹出，从而将地坎边缘的棱边卡嵌在阻挡块6和底板1之间，从而使得地坎放置稳定。

工作原理如下：工装主体由侧板2和底板1构成，组装时将地坎放置于底板1，使得地坎一端与底板1端部对齐。然后，借助阻挡块6将地坎边缘棱边卡嵌于阻挡块6和底板1之间，转动定位板5至贴合于地坎顶面。组装支撑架时，可沿地坎长度方向滑移至与定位板5抵触，从而实现了快速对支撑架进行定位，使得组装高效、准确。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。