消防栓门的连接件和消防栓门的制作方法

本实用新型涉及消防箱装置
技术领域：
，特别涉及一种消防栓门的连接件和消防栓门。
背景技术：
：目前，在装饰工程项目中，建筑采用石材饰面比较多，为了保持墙面石材的一致，通常将消防箱制作成暗门的形式，以保证墙面的美观。但是目前的消防栓门主要是通过合页安装在墙面安装架上，即将合页的一边通过焊接或螺钉固定在消防栓门上，另一边通过焊接或螺钉固定在墙面安装架上。如此，即使是通过螺钉固定合页的方式，在拆装消防栓门时也需要将螺钉一一拧紧或拧松，导致消防栓门的拆装麻烦。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种消防栓门的连接件，旨在方便拆装消防栓门。为实现上述目的，本实用新型提出的消防栓门的连接件，包括：连接臂，所述连接臂的两端朝同一侧弯曲而间隔排布；第一转轴，包括相互连接的第一段和第二段，所述第一段用于与所述墙面基架固定，所述第二段位于所述第二段的上方，所述连接臂的一端套设于所述第二段；以及，第二转轴，包括相互连接的第三段和第四段，所述第三段位于所述第四段的下方，所述连接臂的另一端套设于所述第三段，所述第四段用于与所述消防栓门连接。可选地，所述连接臂包括连接板和两轴套，所述连接板的两端朝同一侧弯曲，两所述轴套分设于所述连接板的两端，所述连接板与所述轴套焊接。可选地，所述第一段的外径大于所述第二段的外径；和/或，所述第四段的外径大于所述第三段的外径。可选地，所述第一段与所述墙面基架焊接；和/或，所述第四段与所述消防栓门焊接。可选地，所述连接臂还包括加强板，所述加强板与所述连接板的形状一致且沿所述连接板的厚度方向排布，所述加强板与所述连接板相互连接，所述加强板与所述连接板均与所述轴套连接。可选地，所述加强板与所述连接板间隔排布，所述连接臂还包括连接部，所述连接部自所述连接板的一端延伸至连接板的另一端，且所述连接部连接所述加强板与所述连接板。可选地，所述连接件还包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承、所述第二轴承均为平面轴承，所述第一轴承套设于所述第二段，并分别与所述第一段、所述第一轴套抵接，所述第二轴承套设于所述第三段，并分别与所述第四段、所述第二轴套抵接。可选地，所述第一轴套的内周壁设有容置槽，所述容置槽沿所述第一轴套的周向延伸呈环状，所述容置槽贯穿所述第一轴套的朝向所述第一段的端面，所述第一轴承设于容置槽内，且所述第一轴承凸出于所述第一轴套的端面；所述第一轴套的朝向所述第一段的端面设有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述第一轴套的周向延伸；所述第一凹槽具有沿所述第一轴套的周向间隔排布的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁朝远离所述第二侧壁的方向倾斜；所述第一段的端面对应所述第一凹槽设有所述第一凸部，所述第一凸部能够伸入所述第一凹槽内，所述第一凸部具有沿所述第一转轴的周向间隔排布的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面朝远离所述第二侧面的方向倾斜，所述第一侧面能够与所述第一侧壁抵接，且所述第一凹槽沿所述第一轴套的周向延伸的长度大于所述第一凸部沿所述第一转轴的周向延伸的长度，且所述第一凸部相对所述第一段的端面的高度小于或等于第一凹槽的深度。可选地，所述第二轴套的内周壁设有收容槽，所述收容槽沿所述第二轴套的周向延伸呈环状，所述收容槽贯穿所述第二轴套的朝向所述第四段的端面，所述第二轴承设于所述收容槽内，且所述第二轴承凸出于所述第二轴套的端面；所述第二轴套的朝向所述第四段的端面设有第二凹槽，所述第二凹槽沿所述第二轴套的周向延伸，所述第二凹槽具有沿所述第二轴套的周向间隔排布的第三侧壁和第四侧壁，所述第三侧壁朝远离所述第四侧壁的方向倾斜；所述第四段的端面对应所述第二凹槽设有第二凸部，所述第二凸部能够伸入所述第二凹槽内，且所述第二凸部具有沿所述第二转轴的周向间隔排布的第三侧面和第四侧面，所述第三侧面朝远离所述第四侧面的方向倾斜，所述第三侧面能够与所述第三侧壁抵接，且所述第二凹槽沿所述第二轴套的周向延伸的长度大于所述第二凸部沿所述第二转轴的周向延伸的长度，所述第二凸部相对所述第四段的端面的高度小于或等于所述第二凹槽的深度。本实用新型还提出一种消防栓门，包括门体和连接件，所述连接件包括连接臂、第一转轴和第二转轴，所述连接臂的两端朝同一侧弯曲而间隔排布；所述第一转轴包括相互连接的第一段和第二段，所述第一段用于与所述墙面基架固定，所述第二段位于所述第二段的上方，所述连接臂的一端套设于所述第二段；所述第二转轴包括相互连接的第三段和第四段，所述第三段位于所述第四段的下方，所述连接臂的另一端套设于所述第三段，所述第四段用于与所述消防栓门连接。其中，所述连接件与所述门体转动连接，且所述连接件还用于与墙面基架转动连接。本实用新型技术方案通过将连接臂的两端朝同一侧弯曲而呈“u”形设置，再将连接臂的两端分别与第一转轴、第二转轴转动连接，安装消防栓门时，第一转轴固定在墙面基架上，而第二转轴固定在消防栓门上。即消防栓门能够相对连接臂转动，而消防栓门和连接臂能够一起相对于墙面基架转动。通过将第二段设置在第一段上方，安装时，只需要将连接臂的一端自上而下套在第二段，即可将连接件挂在墙面基架上，同样地，将第三段设置在第四段下方，也可以将第三段自上而下插入连接臂的另一端，如此可将消防栓门挂在连接臂上，而且拆消防栓门时，只需要将消防栓门向上抬起即可拆下，极大方便消防栓门的拆装。还可以不用设置防脱机构，能够简化结构。此外，设置第一转轴和第二转轴的双转轴形式，可以较好地支撑消防栓门转动，当转动消防栓门时第一转轴和第二转轴能够同时转动，即使消防栓门的重量较大时，连接件也能较好地支撑消防栓门转动，提高了消防栓门的稳定性。而且在消防栓门通过第一转轴相对墙面转动一定角度的同时，消防栓门还能继续通过第二转轴相对墙面转动一定角度，相较于仅设置一个转轴的形式，增大了消防栓门的转动角度，能够方便操作人员使用消防栓。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型消防栓门的连接件一实施例中的安装结构示意图；图2为图1中消防栓门的连接件的分解示意图；图3为本实用新型消防栓门处于关闭状态时与连接件的结构示意图；图4为本实用新型消防栓门处于完全打开时与的连接件的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10连接臂30第二转轴11连接板31第三段12第一轴套32第四段13第二轴套40消防栓门20第一转轴41板本体21第一段42安装骨架22第二段50墙面基架本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种消防栓门的连接件，用于连接墙面基架和消防栓门。在本实用新型实施例中，如图1至图4所示，该消防栓门的连接件包括连接臂10、第一转轴20和第二转轴30，连接臂10的两端朝同一侧弯曲并间隔排布。第一转轴20包括相互连接的第一段21和第二段22，第一段21用于与墙面基架50固定，第二段22位于第二段22的上方，连接臂10的一端套设于第二段22。第二转轴30包括相互连接的第三段31和第四段32，第三段31位于第四段32的下方，连接臂10的另一端套设于第三段31，第四段32用于与消防栓门40连接。具体而言，连接臂10包括连接板11和两轴套，连接板11的两端朝同一侧弯曲，两轴套分设于连接板11的两端，连接臂10呈“u”形。其中，轴套可以呈通孔设置，也可以呈盲孔设置。以下为方便说明，将将两轴套分别命名为第一轴套12和第二轴套13，第一轴套12套设于第二段22，第二轴套13套设于第三段31。此外，第一段21和第四段32可以呈圆柱或棱柱状。第一轴套12套设在第二段22上时，连接臂10能够以第二段22为轴相对墙面基架50转动，第二轴套13套设在第三段31时，消防栓门40能够以第三段31为轴相对连接臂10转动。而且通过连接臂10连接第一转轴20和第二转轴30时，相当于消防栓门40可以通过第二转轴30相对连接臂10转动一定角度，同时消防栓门40还可以和连接臂10一同通过第一转轴20相对墙面骨架转动一定角度，进而使得消防栓门40可以相对墙面基架50转动较大的角度。例如，消防栓门40通过第二转轴30相对连接臂10可以转动90°，同时消防栓门40和连接臂10一同通过第一转轴20相对墙面基架50转动90°，也就是说，消防栓门40能够相对墙面基架50转动180°，使得消防栓门40能够完全打开。连接臂10设于消防栓门40和墙面基架50的内侧而位于消防栓内部，即第一转轴20设于墙面基架50的内侧边缘位置，第二转轴30设于消防栓门40的内侧边缘位置，且墙面基架50和消防栓门40的相对的边缘在互不干涉的情况下相互靠近，如此可以将连接件隐藏在消防栓内。当然，连接臂10也可以呈半圆形或“w”形设置。安装时，可以先将第一转轴20固定在墙面基架50上，即将第一段21与墙面基架50固定，并使得第二段22朝上，以及将第二转轴30固定在消防栓门40上，即将第四段32与消防栓门40固定，并使得第三段31朝下。然后将第一轴套12自上而下套设在第二段22上，进而可以将连接臂10固定在墙面基架50上，最后再将消防栓门40上的第三段31自上而下插入第二轴套13内，如此即可将消防栓门40挂设在连接臂10上。本实用新型技术方案通过将连接臂10的两端朝同一侧弯曲而呈“u”形设置，再将连接臂10的两端分别与第一转轴20、第二转轴30转动连接，安装消防栓门40时，第一转轴20固定在墙面基架50上，而第二转轴30固定在消防栓门40上。即消防栓门40能够相对连接臂10转动，而消防栓门40和连接臂10能够一起相对于墙面基架50转动。通过将第二段22设置在第一段21上方，安装时，只需要将连接臂10的一端自上而下套在第二段22，即可将连接件挂在墙面基架50上，同样地，将第三段31设置在第四段32下方，也可以将第三段31自上而下插入连接臂10的另一端，如此可将消防栓门40挂在连接臂10上，而且拆消防栓门40时，只需要将消防栓门40向上抬起即可拆下，极大方便消防栓门40的拆装。还可以不用设置防脱机构，能够简化结构。此外，设置第一转轴20和第二转轴30的双转轴形式，可以较好地支撑消防栓门40转动，当转动消防栓门40时第一转轴20和第二转轴30能够同时转动，即使消防栓门40的重量较大时，连接件也能较好地支撑消防栓门40转动，提高了消防栓门40的稳定性。而且在消防栓门40通过第一转轴20相对墙面转动一定角度的同时，消防栓门40还能继续通过第二转轴30相对墙面转动一定角度，相较于仅设置一个转轴的形式，增大了消防栓门40的转动角度，能够方便操作人员使用消防栓。一实施例中，连接板11与轴套焊接。即连接板11分别与第一轴套12、第二轴套13焊接，如此能够保证连接板11分别与第一轴套12、第二轴套13的稳固性，而且可以分别生产连接板11、第一轴套12和第二轴套13，再将连接板11分别和第一轴套12、第二轴套13焊接，结构较为简单，方便生产和装配，有利于降低成本。当然，在其它实施例中，也可以将第一轴套12、第二轴套13和连接板11一体成型，或者将第一轴套12和第二轴套13分别通过螺纹结构连接在连接板11上。一实施例中，第一段21的外径大于第二段22的外径。具体而言，第一轴套12的内径小于第一段21的外径，当第一轴套12套设在第二段22时，第一轴套12能够抵接在第一段21的端面，进而能够支撑第一轴套12，并限制第一轴套12朝下运动。而且第一段21的外周面连接在墙面基架50上时，能够使得第二段22与墙面基架50之间的间隙较大，以使第一轴套12能够顺利套设在第二段22。此外，还能增大第一段21与墙面基架50的接触面积，进而能够提高第一转轴20的固定效果。当然，在其它实施例中，也可以在第一段21和第二段22之间设置限位部，使得第一轴套12抵接在限位部上等等。一实施例中，第四段32的外径大于第三段31的外径时，也能使得第四段32较好的支撑在第二轴套13上，也使得第三段31与墙面基架50之间的间隙较大，以使第二轴套13能够顺利套设在第三段31。当然，在其它实施例中，也可以在第三段31和第四段32之间设置限位部，使得第二轴套13抵接在限位部上等等。一实施例中，第一段21与墙面基架50焊接。如此能够保证第一转轴20和墙面基架50连接的稳固性，而且可以分别成型第一转轴20和墙面基架50，再将第一转轴20和墙面基架50焊接，结构简单，方便生产和装配，有利于降低成本。另一实施例中，第四段32与消防栓门40焊接，通过将第四段32与消防栓门40焊接也能够保证第二转轴30和消防栓门40连接的稳固性，以及降低成本。当然，在其它实施例中，也可以将第一转轴20和墙面基架50一体成型，将第二转轴30和消防栓门40一体成型，或者将第一转轴20和墙面基架50通过螺纹结构连接固定，将第二转轴30和消防栓门40通过螺纹结构连接固定。一实施例中，连接臂10还包括加强板(图未示出)，加强板的形状与连接板11的形状一致且沿连接板11的厚度方向排布，加强板与连接板11相互连接，加强板与连接板11均与轴套连接。具体而言，加强板也呈“u”形，加强板位于连接板11的外侧或内侧，加强板的两端也分别与第一轴套12、第二轴套13连接，且加强板与连接板11之间也相互连接呈一体。如此相当于增大了连接臂10的厚度，使得加强板与连接板11共同支撑消防栓门40，提高了连接臂10的承载能力。而且相较于设置较大厚度的连接板11，当连接板11产生细微变形或断裂等缺陷时，该缺陷容易扩大，导致整个连接臂10的承载性能大大降低，甚至完全损坏。而设置连接板11和加强板时，即使连接板11产生细微变形或断裂等缺陷，加强板也能起到较好的支撑作用，而且加强板和连接板11相互连接，增大了连接板11抗变形能力，能有效降低连接板11的缺陷扩大的可能性。其中，连接板11和加强板可以通过螺钉连接或焊接。当然，其它实施例中，连接臂10包括两个加强板，两个加强板的形状均与连接板11的形状一致，并分别设于连接板11的上边缘和下边缘，连接板11均与两个加强板垂直，即连接臂10的与其延伸方向垂直的截面呈“工”字形。如此能够进一步增大连接臂10的承载能力和抗变形能力，而且只需要加强板的宽度大于连接板11的厚度即可，可以将加强板的宽度设置尽量小，能减小加强板的尺寸和节省材料。另外，一实施例中，还可以将加强板与连接板11间隔排布，连接臂10还包括连接部，连接部连接加强板与连接板11，连接部自连接板11的一端延伸至连接板11的另一端，且连接部也与两轴套连接，连接部呈板状，并位于连接板11的上边缘和下边缘之间，即连接臂10的与其延伸方向垂直的截面呈“h”形。如此在保证连接臂10的强度时，还能减小连接臂10的重量。当然，其它实施中，可以将连接部的数量设置为两个，两个连接部沿连接臂10的上下方向间隔排布，如此能够进一步提高加强板与连接板11之间的连接稳固性。一实施例中，连接件还包括第一轴承(图未示出)，第一轴承为平面轴承，第一轴承套设于第二段22，并分别与第一段21、第一轴套12抵接。如此避免了连接件相对第一转轴20转动时与第一段21之间摩擦，能够降低第一轴套12和第一转轴20的磨损，而且在转动消防栓门40时能省力，更加容易转动消防栓门40。此外，当第一轴承磨损严重后，只需更换第一轴承即可，相较于更换第一转轴和连接臂10的情况，如此能够降低成本。其中，第一轴承可以为平面滚子轴承，或者平面球轴承。一实施例中，第一轴套的内周壁设有容置槽(图未示出)，容置槽沿第一轴套的周向延伸呈环状，容置槽贯穿第一轴套12的朝向第一段21的端面，第一轴承设于容置槽内，且第一轴承凸出于第一轴套12的端面，即第一轴承的高度大于容置槽的深度。如此避免第一轴承过多显露在外，能够较好的保护第一轴承。第一轴套的端面设有第一凹槽(图未示出)，第一凹槽沿第一轴套12的周向延伸。第一凹槽具有沿第一轴套12的周向间隔排布的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁朝远离第二侧壁的方向倾斜。第一段21的端面对应第一凹槽设有第一凸部(图未示出)，第一凸部能够伸入第一凹槽内，且第一凸部相对第一段的端面的高度小于或等于第一凹槽的深度。第一凸部具有沿第一转轴20的周向间隔排布的第一侧面和第二侧面，第一侧面朝远离第二侧面的方向倾斜，第一侧面能够和第一侧壁抵接。并且第一凹槽沿第一轴套12的周向延伸的长度大于第一凸部沿第一转轴20的周向延伸的长度，具体地，第一凹槽沿第一轴套12的周向上的弧长大于第一轴套12周长的四分之一加上第一凸部沿第一转轴20周向的长度之和，以保证第一凸部至少能够在第一凹槽内转动90°。当然，在其它实施例中，也可以将第一凹槽设置在第一段21，将第一凸部设置在第一轴套12。另外，也可以将容置槽设置在第一段21。当转动第一轴套12时，能够使得第一侧壁在第一侧面上滑动，进而使得第一凸部能够伸入或伸出第一凹槽。即第一轴套12具有转动至第一凸部位于第一凹槽内的第一状态，以及转动至第一凸部位于第一凹槽外的第二状态。在第一状态时，第一段21的端面与第一轴承抵接，而第一段21与第一轴套12间隔，即第一侧壁与第一侧面间隔，第一凸部与第一凹槽的槽底间隔。避免了第一轴套12和第一段21之间摩擦，能够比较省力的开合消防栓门40。在第二状态时，第一凸部与第一轴套12的端面抵接，即第一轴套12支撑在第一凸部上，以使得第一轴承与第一段21的端面间隔，避免第一轴承一直承受消防栓门40的重量而导致寿命降低。可以理解，消防栓通常会长时间处于闲置状态，即消防栓门40一般会长时间处于关闭状态，通过将消防栓门40处于关闭状态的同时，使得第一轴套12处于第二状态，可以避免消防栓门40在关闭时第一轴承也承受消防栓门40的重量的情况，极大提高了第一轴承的使用寿命。而打开消防栓门40时，第一轴套12转动，使得第一凸部逐渐滑入第一凹槽内而处于第一状态，以能够通过第一轴承支撑第一轴套12和消防栓门40转动，能够方便打开消防栓门40。为保证第一轴套12转动时与第一段21之间受力均匀，提高转动效果，一实施例中，第一凹槽的数量为两个，两个第一凹槽沿第一轴套12的周向均匀分布，第一凸部的数量也为两个，两个第一凸部与两个第一凹槽一一对应。一实施例中，连接件还包括第二轴承(图未示出)，第二轴承为平面轴承，第二轴承套设于第三段31，并分别与第四段32、第二轴套13抵接。如此能够减小消防栓门40相对连接件转动时第二轴套13与第四段32之间的摩擦力，能够降低第二轴套13和第二转轴30的磨损，而且在转动消防栓门40时能省力，更加容易转动消防栓门40。其中，第二轴承可以为平面滚子轴承，或者平面球轴承。一实施例中，第二轴套的内周壁设有收容槽(图未示出)，收容槽沿第二轴套13的周向延伸呈环状，收容槽贯穿第二轴套13的朝向第四段32的端面，第二轴承设于收容槽内，且第二轴承凸出于第二轴套13的端面。即第二轴承的高度大于收容槽的深度，如此避免第二轴承过多显露在外，能够较好的保护第二轴承。第二轴套13的朝向第四段32的端面设有第二凹槽(图未示出)，第二凹槽沿第二轴套13的周向延伸。第二凹槽具有沿第二轴套13的周向间隔排布的第三侧壁和第四侧壁，第三侧壁朝远离第四侧壁的方向倾斜。第四段32的端面对应第二凹槽设有第二凸部(图未示出)，第二凸部能够伸入第二凹槽内，且第二凸部相对第四段32的端面的高度小于或等于第二凹槽的深度。第二凸部具有沿第二转轴30的周向间隔排布的第三侧面和第四侧面，第三侧面朝远离第四侧面的方向倾斜，第三侧面能够和第三侧壁抵接。并且第二凹槽沿第二轴套13的周向延伸的长度大于第二凸部沿第二转轴30的周向延伸的长度，具体地，第二凹槽沿第二轴套13的周向上的弧长大于第二轴套13周长的四分之一加上第二凸部沿第二转轴30周向的长度之和，以保证第二凸部至少能够在第二凹槽内转动90°。当然，在其它实施例中，也可以将第二凹槽设置在第四段32，将第二凸部设置在第二轴套13。另外，也可以将收容槽设置在第四段32。当转动第二轴套13时，能够使得第三侧壁在第三侧面上滑动，进而使得第二凸部能够伸入或伸出第二凹槽。即第二轴套13具有转动至第二凸部位于第二凹槽内的第三状态，以及转动至第二凸部位于第二凹槽外的第四状态。在第三状态时，第四段32的端面与第二轴承抵接，而由于第二轴承凸出于第三段31的端面，故第四段32与第二轴套13间隔，即第三侧壁与第三侧面间隔，第二凸部与第二凹槽的槽底间隔。避免了第二轴套13和第四段3222之间摩擦，能够比较省力的开合消防栓门40。在第四状态时，第二凸部与第二轴套13的端面抵接，即第二凸部支撑在第二轴套13上，以使得第二轴承与第四段32的端面间隔，避免第二轴承一直承受消防栓门40的重量而导致寿命降低。而且通过将消防栓门40处于关闭状态的同时，使得第二轴套13处于第四状态，可以避免消防栓门40在关闭时第二轴承也承受消防栓门40的重量的情况，极大提高了第二轴承的使用寿命。而打开消防栓门40时，第二轴套13转动，使得第二凸部逐渐滑入第二凹槽内而处于第三状态，以能够通过第二轴承支撑第二轴套13和消防栓门40转动，能够方便打开消防栓门40。为保证第二轴套13转动时与第四段3222之间受力均匀，提高转动效果，一实施例中，第二凹槽的数量为两个，两个第二凹槽沿第二轴套13的周向均匀分布，第二凸部的数量也为两个，两个第二凸部与两个第二凹槽一一对应。本实用新型还提出一种消防栓门40，该消防栓门40包括门体和消防栓门的连接件，该消防栓门的连接件的具体结构参照上述实施例，由于本消防栓门40采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，连接件与门体转动连接，且连接件还用于与墙面基架50转动连接。一实施例中，消防栓门40包括安装骨架42和设于安装骨架42上的板本体41，连接件与安装骨架42连接，安装骨架42为金属件。可以理解，板本体41为石材时，若将连接件的第一二转轴直接固定在板本体41上，不仅技术难度高，固定效果也差。故而先将板本体41安装在安装骨架42上后，再将第一转轴20固定在安装骨架42上，如此能够方便连接件的安装，也能保证板本体41的稳固性。其中，可以将安装骨架42呈框架设置，而将板本体41嵌设在安装骨架42中。也可以将安装骨架42呈板状设置，并在板本体41上设置连接孔，通过螺栓将板本体41固定在安装骨架42上等等。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12