一种吊顶打孔支架的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种吊顶打孔支架。

背景技术：

工人在对房屋的顶部进行装修时，需要大量的在顶部或者顶部石膏板上进行打孔操作，目前大部分操作都是工人坐在三角梯子上，手持电钻进行打孔。这样做的缺点是，站立不稳，极其危险，并且打孔时手部难以借力，另外打完孔时，移动到下一个操作位置时，需要重新移动梯子，效率极低。

现有授权公告号为cn207479664u的专利文件公开了一种吊顶打孔支架，包括第一建筑木方、第二建筑木方、第三建筑木方和第四建筑木方，第一建筑木方和第二建筑木方上均设置有第三建筑木方和第四建筑木方，第一建筑木方通过第一镀锌螺栓与第三建筑木方连接，所述第一建筑木方通过第二镀锌螺栓与第四建筑木方连接，第二建筑木方通过第三镀锌螺栓与第三建筑木方连接，第二建筑木方通过第四镀锌螺栓与第四建筑木方连接。上述实用新型吊顶打孔支架，有效的解决了工人房屋顶部打孔作业难以发力以及打孔深度不够的问题，降低了工人在梯子上作业的危险程度，本产品工人可以在地面进行操作，提高了工人的工作效率，不用频繁的上下梯子。

然而上述中的现有技术方案仍存在以下缺陷：第一建木方在使用杠杆原理实现上升或者下降的过程中，不仅仅是竖直方向上的移动，水平方向也会有位移，这样，电动机械冲击钻打出的孔的精确度不高，从而影响施工。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种吊顶打孔支架，其在辅助电动机械冲击钻打孔的过程中，保持冲击钻仅仅在竖直方向上位移、在水平方向不会有任何的位移，从而提高冲击钻的打孔精确度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吊顶打孔支架，包括竖直杆，所述竖直杆的下端设置有支撑组件，所述竖直杆的上端设置有内部为空腔的安装盒，所述安装盒的上表面开设有推进槽，所述推进槽与所述安装盒的内部空腔相连通，所述推进槽内滑移连接有推进杆，所述推进杆的上端设置有用于安装冲击钻的安装座，所述推进杆与安装盒之间设置有驱动推进杆移动的驱动组件；所述驱动组件包括设置于安装盒的转动杆、位于安装盒空腔内且设置于转动杆的凸轮以及设置于推进杆底端的滚动件，所述安装盒的侧面开设有转动孔，所述转动孔与安装盒的内部空腔相连通；所述转动杆穿设于所述转动孔以及所述凸轮，所述转动杆转动连接于转动孔，所述转动杆与所述凸轮固定连接；所述滚动件转动连接于推进杆的底端，所述滚动件位于凸轮的正上方，所述凸轮的外周面开设有滚动槽，所述滚动件位于滚动槽内且与凸轮转动连接。

通过采用上述技术方案，由于支撑组件的支撑作用，可以将打孔支架立于地面，接着转动转动杆，转动杆将带动凸轮转动，凸轮带动滚动件滚动，滚动件带动推进杆上下移动，推进杆带动冲击钻上下移动，从而实现打孔操作，其在辅助电动机械冲击钻打孔的过程中，保持冲击钻仅仅在竖直方向上位移、在水平方向不会有任何的位移，从而提高冲击钻的打孔精确度。

本实用新型进一步设置为：所述推进杆的上端开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移连接有滑移杆，所述滑移杆沿推进杆的长度方向上下滑移，所述安装座安装于滑移杆的顶端；所述推进杆的相对两侧外壁开设有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔与所述滑移槽相连通，所述固定螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓端部抵接于所述滑移杆的外壁。

通过采用上述技术方案，由于对于不同的房屋，可能高度会有所差别，采用滑移杆与推进杆滑移连接的方式，便于进一步对吊顶打孔支架的高度进行调节，从而使其适应各种不同高度的房屋，同时，采用固定螺栓抵接到滑移杆的内壁，从而实现推进杆与滑移杆相对长度的固定。

本实用新型进一步设置为：所述推进杆与所述固定螺栓相邻的侧面沿其长度方向开设有限位槽，所述滑移杆的外壁固设有螺纹杆，所述螺纹杆穿设于所述限位槽，所述螺纹杆于限位槽外的端部螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，采用固定螺母与螺纹杆之间的配合，使得固定螺母的侧面抵接于推进杆的外壁，进一步加强了推进杆与滑移杆之间长度的相对固定；并且螺纹杆还具有导向作用，增强滑移杆移动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滚动件包括滚轮。

通过采用上述技术方案，结构简单，便于安装。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆的一端安装有转盘、另一端转动连接于安装盒的内壁。

通过采用上述技术方案，转盘的设置，方便工作人员对凸轮实行转动操作，转动杆的另一端抵接于安装盒的内壁，可以对安装杆起到进一步的支撑作用，增强转动过程中凸轮的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装座呈l型设置，所述安装座设有用于固定冲击钻的紧固组件。

通过采用上述技术方案，呈l型设置的安装座与冲击钻的形状相匹配，便于冲击钻的安装。紧固组件的设置用于实现安装座与冲击钻之间的固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述紧固组件包括固设于安装座的u型块、与u型块可拆卸连接的c型块，所述u型块的两端分别设置有第一安装板，所述第一安装板开设有第一安装孔，所述c型块的两端分别设置有第二安装板，所述第二安装板开设有第二安装孔，所述第一安装板和第二安装板通过紧固螺栓和紧固螺母可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，u型块与c型块相对接形成用于紧固冲击钻的紧固空间，之后通过紧固螺栓与紧固螺母实现u型块与c型块之间的可拆卸连接，方便对冲击钻的拆卸与安装。

本实用新型进一步设置为：所述支撑组件包括套设于竖直杆的上紧固环和下紧固环，上紧固环和竖直杆固定连接，下紧固环和竖直杆滑移连接，所述上紧固环的外周壁设置有至少三根支撑杆，支撑杆的上端和上紧固环的外周壁转动连接，所述支撑杆和下紧固环之间设置有连接杆，连接杆的两端分别与支撑杆、下紧固环转动连接。

通过采用上述技术方案，采用上紧固环、下紧固环、支撑杆以及连接杆之间的配合，将竖直杆稳定的放置于地面，增强竖直杆与地面接触的稳定性，且方便支撑组件的收缩有利于吊顶打孔支架的移动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆设置有与连接杆相适配的管卡。

通过采用上述技术方案，管卡的设置，方便对连接杆进行卡接，便于支撑组件的收缩。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：由于支撑组件的支撑作用，可以将打孔支架立于地面，接着转动转动杆，转动杆将带动凸轮转动，凸轮带动滚动件滚动，滚动件带动推进杆上下移动，推进杆带动冲击钻上下移动，从而实现打孔操作，其在辅助电动机械冲击钻打孔的过程中，保持冲击钻仅仅在竖直方向上位移、在水平方向不会有任何的位移，从而提高冲击钻的打孔精确度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中的a部放大图；

图3是本实用新型实施例中剖面结构示意图；

图4是图3中的b部放大图。

图中，1、竖直杆；2、支撑组件；21、上紧固环；22、下紧固环；23、支撑杆；24、连接杆；25、管卡；3、安装盒；31、推进槽；4、推进杆；41、滑移槽；42、限位槽；43、固定螺栓；44、u型板；45、转动轴；5、滑移杆；51、安装座；511、安装螺栓；512、支撑块；52、螺纹杆；53、固定螺母；6、驱动组件；61、转动杆；611、转盘；62、凸轮；621、滚动槽；63、滚轮；7、紧固组件；71、u型块；711、第一安装板；72、c型块；721、第二安装板；73、紧固螺栓；74、紧固螺母；8、冲击钻。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种吊顶打孔支架，结合图1、图2所示，包括竖直杆1，竖直杆1的上端焊接有内部为空腔的安装盒3，安装盒3的上表面开设有推进槽31，推进槽31与安装盒3的内部空腔相连通，推进槽31内滑移连接有推进杆4，推进杆4的顶端沿其长度方向开设有滑移槽41，滑移槽41内滑移连接有滑移杆5，滑移杆5沿滑移槽41的长度方向上下滑移；推进杆4的相对两侧外壁分别开设有固定螺纹孔，固定螺纹孔与滑移槽41相连通，固定螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓43，固定螺栓43端部均抵接于滑移杆5的外壁；推进杆4的外壁沿其长度方向开设有限位槽42，滑移杆5的外壁焊接有螺纹杆52，螺纹杆52穿设于限位槽42，螺纹杆52于限位槽42外的端部螺纹连接有固定螺母53。

滑移杆5的上端设置有用于安装冲击钻的安装座51，安装座51呈l型设置，安装座51包括一体成型的横板和竖板，安装座51的横板开设有安装孔，滑移杆5的顶端开设有固定螺纹孔，安装座51通过安装螺栓511固定连接于滑移杆5，安装螺栓511穿过安装孔后螺纹连接于固定螺纹孔内。安装座51的横板的上表面焊接有用于支撑冲击钻的垫块。

安装座51的竖板设置有紧固组件7，紧固组件7包括焊接于安装座51的u型块71以及与u型块71可拆卸连接的c型块72，u型块71的两端分别一体成型有第一安装板711，第一安装板711开设有第一安装孔，c型块72的两端分别一体成型有第二安装板721，第二安装板721开设有第二安装孔；第一安装板711和第二安装板721通过紧固螺栓73和紧固螺母74实现u型块71和c型块72的可拆卸连接，紧固螺栓73穿过第一安装孔以及第二安装孔后采用紧固螺母74旋紧。

结合图3、图4所示，推进杆4与安装盒3之间设置有驱动推进杆4移动的驱动组件6；驱动组件6包括转动杆61、位于安装盒3空腔内的凸轮62以及滚轮63；安装盒3的侧面开设有转动孔，转动孔与安装盒3的内部空腔相连接通；转动杆61穿设于转动孔以及凸轮62，转动杆61的一端安装有转盘611、另一端转动连接于安装盒3的内壁，转动杆61转动连接于转动孔且固定连接于凸轮62；推进杆4于安装盒3内的底端焊接有两块相对设置有的u型板44，u型板44分别开设有连接孔，连接孔内设置有转动轴45，转动轴45穿设于连接孔以及滚轮63，转动轴45与连接孔固定连接且与滚轮63转动连接；凸轮62的外周面开设有滚动槽621，滚轮63位于凸轮62的正上方且于滚动槽621内与凸轮62转动连接，转动轴45的转动轴线与转动杆62的转动轴线平行。

竖直杆11的底端设置有支撑组件2，支撑组件2包括上紧固环21和下紧固环22，上紧固环21套设于竖直杆1且与竖直杆1焊接，下紧固环22套设于竖直杆1且与竖直杆1滑移连接，上紧固环21的外周壁转动连接有三根支撑杆23，三根支撑杆23围绕上紧固环21的外周壁均匀分布，支撑杆23和下紧固环22之间设置有连接杆24，连接杆24的一端和支撑杆23转动连接、另一端和下紧固环22转动连接；支撑杆23焊接有与连接杆24相适配的管卡25，管卡25为两块凹弧形片，两块凹弧形片相对设置，两块凹弧形片形成用于紧固连接杆24的紧固孔。

本实施例的实施原理为：首先，将支撑组件2支撑于地面，通过调节滑移杆5相对于推进杆4的长度，旋拧固定螺栓43以及固定螺母53使吊顶打孔支架适应于房屋的高度，然后，转动转盘611，转盘611带动凸轮62转动，凸轮62带动滚轮63转动，滚轮63带动推进杆4向上移动，滑移杆5带动冲击钻向上移动，从而使得冲击钻完成打孔操作，待打孔完毕，将支撑组件2的连接杆24卡入卡箍25内，支撑组件2收起，从而可以将吊顶打孔装置移走。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。