覆膜机的分膜装置的制作方法

本实用新型涉及覆膜机技术领域，尤其是涉及一种覆膜机的分膜装置。

背景技术：

如图1所示，一种覆膜纸覆膜机，用于将覆膜纸拉断，其中覆膜纸是由第一片纸61、第二片纸62和覆膜63组成（具体结构见图2），相邻覆膜纸之间有5毫米左右的重叠区域，覆膜为一整张且连续性黏在多片覆膜纸的上表面，该覆膜纸覆膜机利用切口机构3对覆膜纸的侧边进行切口，且切口为上述重叠区域的覆膜上，通过拉断辊45将覆膜沿着切口拉断，由于拉断辊45比前面压纸辊46的转速快，通过速度差进行拉开覆膜纸，达到覆膜纸分切的目的，实现每一片覆膜纸上面都有一张覆膜。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当对不同长度尺寸的覆膜纸片进行分切，必须水平移动拉断辊的位置，从而改变压纸辊和拉断辊之间距离，而每次移动拉断辊的位置，均需将其拆下后重新安装，十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种覆膜机的分膜装置，具有能调节以适应不同覆膜纸的切膜操作，其调节操作简单、方便、灵活的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种覆膜机的分膜装置，包括：机架、第一传送机构、第二传送机构、切口机构、间歇拉断机构，所述第一传送机构倾斜向上传送覆膜纸，所述第一传送机构的输出端设有第二传送机构，所述第二传送机构水平传送覆膜纸，所述第二传送机构一侧的输送面开设有弧形缺口，所述切口机构设于所述机架上且位于弧形缺口的一侧布置；

所述间歇拉断机构包括：第三传送机构、升降动力件、压纸辊和拉断辊，所述升降动力件设置有两组，所述第二传送机构的输出端设有第三传送机构，所述第三传送机构的两侧均固定安装有升降动力件，所述升降动力件的伸缩端朝上设置，两组所述升降动力件之间设有拉断辊，机架上还设置压纸辊，拉断辊的转速比压纸辊的转速快，当所述升降动力件的伸缩端缩回时，所述拉断辊配合第三传送机构的输送面将覆膜纸夹紧，在拉断辊和压纸辊的速度差下，将此处覆膜纸上的覆膜沿着切口拉断；当所述升降动力件的伸缩端伸出时，所述拉断辊升起，覆膜纸正常输送。

通过采用上述技术方案，第一传送机构倾斜布设，当两张覆膜纸连接处从第一传送机构进入第二传送机构时，顶层覆膜纸翘起与底层覆膜纸连接处的间隙被拉大，便于切口机构对连接处的膜进行切口；通过控制升降动力件缩回的频率进而能控制只拉扯相邻覆膜纸，能有效避免拉扯单张覆膜纸造成废纸的情况发生，同时因升降动力件能控制缩回的时间间隔，不同时间间隔内纸张通过间歇拉断机构下方的长度不同，进而能适应不同长度尺寸的覆膜纸。

本实用新型进一步设置为，所述间歇拉断机构还包括：第二电机座和第二电机，其中一个升降动力件的伸缩端顶部固定连接有第二电机座，所述第二电机座的上表面固定安装有第二电机，所述拉断辊的一端与第二电机的输出轴连接固定，所述拉断辊的另一端与另一升降动力件的伸缩端顶部转动连接。

通过采用上述技术方案，通过升降动力件带动第二电机座、第二电机和拉断辊升降，进而使得拉断辊在升降过程中也能保持转动，因第二电机在启动时，拉断辊的转速是逐渐提升上来的，拉断辊始终保持转动，能保证拉断辊在降下时的速度始终保持较快，进而能对覆膜纸进行拉扯作用。

本实用新型进一步设置为，所述升降动力件为气缸、油缸或者电动推杆，所述升降动力件设置有两个，所述升降动力件的一侧固定安装在所述机架的外侧面。

通过采用上述技术方案，气缸、油缸或电动推杆取材方便、安装简单、操作简单。

本实用新型进一步设置为，所述切口机构包括：转盘、刀片、第一电机座和第一电机，所述第一电机座呈l型，所述第一电机座的竖直部固定安装在所述机架的内侧面，所述第一电机固定安装在第一电机座水平部的上表面，所述第一电机的输出轴朝下布置且贯穿所述第一电机座的水平部，所述第一电机的输出轴与转盘的上表面连接固定，所述转盘与弧形缺口相适配，所述刀片设有多组，所述转盘的上表面绕轴心等角度设有多组刀片。

通过采用上述技术方案，通过第一电机带动转盘转动，进而带动刀片转动对覆膜进行切口，结构简单，便于安装、拆卸，第一电机可调节转速和方向，操作灵活、便于调节以适用不同工况。

本实用新型进一步设置为，所述刀片在所述转盘上倾斜布设，所述刀片靠近覆膜纸的一侧开设有刀锋，所述刀锋与转盘上表面之间留有供覆膜纸通过的间隙。

通过采用上述技术方案，刀片倾斜布设并与转盘之间留有供覆膜纸通过的间隙，便于贴合覆膜纸对其进行切口。

本实用新型进一步设置为，所述切口机构还包括：螺杆和两个紧固螺母，所述转盘上开设有多个通孔，所述螺杆贯穿通孔设置，所述螺杆的顶部端与刀片下表面连接固定，所述螺杆螺纹装配有两个紧固螺母，两个所述紧固螺母分别设置在转盘的上、下表面，两个所述紧固螺母将转盘夹持固定。

通过采用上述技术方案，通过调节螺杆的伸出长度进而调节刀片与转盘之间的间隙，以便对不同厚度的覆膜纸进行膜切口操作，调节方便、简单。

本实用新型进一步设置为，所述切口机构还包括：连接环，多个所述螺杆的底端分别连接固定在连接环的不同位置上。

通过采用上述技术方案，通过连接环将所有螺杆连接起来，便于统一调整所有螺杆的伸出长度，进而统一所有刀片与转盘之间的间隙，操作简单、方便、快捷。

本实用新型进一步设置为，所述第一传送机构、第二传送机构和第三传送机构均为皮带传送机构，通过皮带与覆膜纸的摩擦力将覆膜纸向前传送。

通过采用上述技术方案，皮带传送使得覆膜纸放置的更加平稳，便于后面进行其他操作，同时皮带传送相较于滚轮传送，覆膜纸不易从滚轮的缝隙漏出，造成废料或搅入机器内造成机器损坏。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

其一，第一传送机构倾斜布设，当两张覆膜纸连接处从第一传送机构进入第二传送机构时，顶层覆膜纸翘起与底层覆膜纸连接处的间隙被拉大，便于刀片对连接处的膜进行切口；通过控制升降动力件缩回的频率进而能控制只拉扯相邻覆膜纸，能有效避免拉扯单张覆膜纸造成废纸的情况发生，同时因升降动力件能控制缩回的时间间隔，不同时间间隔内纸张通过间歇拉断机构下方的长度不同，进而能适应不同长度尺寸的覆膜纸；

其二，通过升降动力件带动第二电机座、第二电机和拉断辊升降，进而使得拉断辊在升降过程中也能保持转动，因第二电机在启动时，拉断辊的转速是逐渐提升上来的，拉断辊始终保持转动，能保证拉断辊在降下时的速度较快，进而能对覆膜纸进行拉扯作用。

附图说明

图1是现有技术中覆膜机的结构示意图；

图2是覆膜纸的层结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型中切口机构的结构示意图。

附图标记：1、第一传送机构；2、第二传送机构；3、切口机构；31、转盘；32、刀片；33、第一电机座；34、第一电机；35、螺杆；36、紧固螺母；37、连接环；4、间歇拉断机构；41、升降动力件；42、第三传送机构；43、第二电机座；44、第二电机；45、拉断辊；46、压纸辊；5、机架；61、第一片纸；62、第二片纸；63、覆膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图3和图4，为本实用新型公开的一种覆膜机的分膜装置，包括：第一传送机构1、第二传送机构2、切口机构3、间歇拉断机构4和机架5，机架5安放于地面上，机架5上一次安装有第一传送机构1、第二传送机构2和间歇拉断机构4，第一传送机构1倾斜向上传送覆膜纸，第一传送机构1的输出端设有第二传送机构2，第二传送机构2水平传送覆膜纸，第二传送机构2一侧的输送面开设有弧形缺口，切口机构3设于机架5上且位于弧形缺口的一侧布置；

间歇拉断机构4包括：第三传送机构42、升降动力件41、压纸辊46和拉断辊45，升降动力件41设置有两组，第二传送机构2的输出端设有第三传送机构42，第三传送机构42的两侧均固定安装有升降动力件41，升降动力件41的伸缩端朝上设置，两组升降动力件41之间设有拉断辊45，机架5上还设置压纸辊46，拉断辊45的转速比压纸辊46的转速快，当升降动力件41的伸缩端缩回时，拉断辊45配合第三传送机构42的输送面将覆膜纸夹紧，在拉断辊45和压纸辊46的速度差下，将此处覆膜纸上的覆膜沿着切口拉断；当升降动力件41的伸缩端伸出时，拉断辊45升起，覆膜纸正常输送，机架5上开设有u型凹槽，拉断辊45两端贯穿u型凹槽设置，当升降动力件41的伸缩端缩回，u型凹槽为拉断辊45轮的下降预留操作空间。

压纸辊46和拉断辊45均由多个小辊轮穿设于一根滚轴上构成，且每个小辊轮的外部设有防滑纹路，且小辊轮由柔性材料制成，以增大压纸辊对覆膜纸的摩擦力，同时柔性材料制成的小辊轮能避免将覆膜纸划破。

间歇拉断机构4还包括：第二电机座43和第二电机44，其中一个升降动力件41的伸缩端顶部固定连接有第二电机座43，第二电机座43的上表面固定安装有第二电机44，拉断辊45的一端与第二电机44的输出轴连接固定，拉断辊45的另一端与另一升降动力件41的伸缩端顶部转动连接。

通过升降动力件41带动第二电机座43、第二电机44和拉断辊45升降，进而使得拉断辊45在升降过程中也能保持转动，因第二电机44在启动时，拉断辊45的转速是逐渐提升上来的，拉断辊45始终保持转动，能保证拉断辊45在降下时的速度始终保持较快，进而能对覆膜纸进行拉扯作用。

升降动力件41为气缸、油缸或者电动推杆，升降动力件41设置有两个，升降动力件41的一侧固定安装在机架5的外侧面，升降动力件41还可以为动机驱动的凸轮结构。气缸、油缸或电动推杆取材方便、安装简单、操作简单。

切口机构3包括：转盘31、刀片32、第一电机座33和第一电机34，第一电机座33呈l型，第一电机座33的竖直部焊接安装在机架5的内侧面，第一电机34通过螺栓固定安装在第一电机座33水平部的上表面，第一电机34的输出轴朝下布置且贯穿第一电机座33的水平部，第一电机34的输出轴与转盘31的上表面焊接固定，转盘31与弧形缺口相适配，刀片32设有多组，转盘31的上表面绕轴心等角度设有多组刀片32。通过第一电机34带动转盘31转动，进而带动刀片32转动对覆膜进行切口，结构简单，便于安装、拆卸，第一电机34可调节转速和方向，操作灵活、便于调节以适用不同工况。

刀片32在转盘31上倾斜布设，刀片32靠近覆膜纸的一侧开设有刀锋，刀锋与转盘31上表面之间留有供覆膜纸通过的间隙。刀片32倾斜布设并与转盘31之间留有供覆膜纸通过的间隙，便于贴合覆膜纸对其进行切口。

切口机构3还包括：螺杆35和两个紧固螺母36，转盘31上开设有多个通孔，螺杆35贯穿通孔设置，螺杆35的顶部端与刀片32下表面焊接固定，螺杆35螺纹装配有两个紧固螺母36，两个紧固螺母36分别设置在转盘31的上、下表面，两个紧固螺母36将转盘31夹持固定。通过调节螺杆35的伸出长度进而调节刀片32与转盘31之间的间隙，以便对不同厚度的覆膜纸进行膜切口操作，调节方便、简单。

切口机构3还包括：连接环37，多个螺杆35的底端分别焊接固定在连接环37的不同位置上。通过连接环37将所有螺杆35连接起来，便于统一调整所有螺杆35的伸出长度，进而统一所有刀片32与转盘31之间的间隙，操作简单、方便、快捷。

第一传送机构1、第二传送机构2和第三传送机构42均为皮带传送机构，通过皮带与覆膜纸的摩擦力将覆膜纸向前传送。皮带传送使得覆膜纸放置的更加平稳，便于后面进行其他操作，同时皮带传送相较于滚轮传送，覆膜纸不易从滚轮的缝隙漏出，造成废料或搅入机器内造成机器损坏。

本实施例的实施原理为：第一传送机构1倾斜布设，当两张覆膜纸连接处从第一传送机构1进入第二传送机构2时，顶层覆膜纸翘起与底层覆膜纸连接处的间隙被拉大，便于切口机构3对连接处的膜进行切口；通过控制升降动力件41缩回的频率进而能控制只拉扯相邻覆膜纸，能有效避免拉扯单张覆膜纸造成废纸的情况发生，同时因升降动力件41能控制缩回的时间间隔，不同时间间隔内纸张通过间歇拉断机构4下方的长度不同，进而能适应不同长度尺寸的覆膜纸。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。