一种可实现精确行程的真空室上盖提升机构的制作方法

本实用新型涉及真空室上盖领域，特别涉及一种可实现精确行程的真空室上盖提升机构。

背景技术：

随着无线遥控技术的日趋发展，电路的制作工艺已由过去的分立元件过渡到表面贴片工艺和集成化、模块化，这不仅使它们的体积小，而且作用距离从几米扩展到数公里，稳定性和可靠性都达到了工业级的要求标准。广泛应用于现代家庭多路电源的集中控制、智能小区物业管理、防盗报警、升降门控制等多种场合。

而目前，公知的真空室上盖多采用调速电机驱动螺旋升降机进行提升，功能比较单一且方法较笨重，对一些精确的行程位移的控制精度较差，而且大部分采用的都是调速电机驱动，对设备的震动非常大。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种可实现精确行程的真空室上盖提升机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种可实现精确行程的真空室上盖提升机构，包括升降底座，所述升降底座的上端通过螺栓固定连接有升降支架，所述升降支架的上端内部四个角均固定连接有内嵌螺母，所述升降支架的上端固定连接有升降顶板，所述升降支架的前端和后端的下部均固定连接有挤压支板，所述挤压支板的下端固定连接在升降底座的上端，所述升降底座的下端固定连接有气缸，所述气缸的输出轴贯穿升降底座并活动连接有线性导向轴，所述线性导向轴的外表面中部固定连接有提升装置，所述线性导向轴的外表面上部和中部均固定连接有固定座，所述固定座的左端均设置有移动限位机构。

优选的，所述升降支架的前端和后端开设有两个螺母移动槽，所述螺母移动槽的内壁上均滑动连接有备用螺母，所述气缸的输出端轴承连接球头，且球头位于线性导向轴的内部。

优选的，所述提升装置主要结构有提升连接板，所述提升连接板的左端上部和下部均固定连接有导向轴支座，所述导向轴支座的前端均开设有两个螺栓孔，所述导向轴支座的内部穿插固定连接在线性导向轴的外表面中部，所述提升连接板的右端中部固定连接有横板，所述横板的上端前部和后部均焊接有立板，所述横板的下端固定连接有上法兰。

优选的，所述横板的表面开设有四个定位孔，所述上法兰通过螺栓固定连接在横板的下端。

优选的，所述移动限位机构主要结构有限位板，所述限位板的内部滑动连接有内嵌条，所述内嵌条的前端固定连接有支座连接板，所述支座连接板的后端固定连接在固定座的左端，所述固定座的内部穿插连接有四个固定螺栓)，所述限位板的左端固定连接在升降支架的表面。

优选的，所述内嵌条的内部开设有两个螺纹孔，所述固定螺栓的左端分别贯穿固定座和支座连接板并螺纹连接在螺纹孔内，所述内嵌条和限位板设置有两个，且两个内嵌条和限位板均以固定座的中心前后对称分布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、经过气缸输出杆伸出时，球头带动线性导向轴通过直线轴承向上移动，从而使固定在线性导向轴的提升装置和移动限位机构向上移动，进而带动与固定件相连接的提升连接板和真空室上盖向上提升，通过设置气缸限位行程开关位置，从而达到对真空室上盖的提升行程精确控制，同时采用的是气缸驱动，很大程度的减小了在移动过程中的震动情况，使真空室上盖在移动的过程中保持平稳。

2、同时整个支架的材料全部采用的是铝型材机构，从而达到对整个设备的最轻化，很大程度的减小了设备的重量，同时该设备结构紧凑，操作简单，即便出现问题，也便于后期的维护以及维修。

附图说明

图1为本实用新型一种可实现精确行程的真空室上盖提升机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种可实现精确行程的真空室上盖提升机构的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型一种可实现精确行程的真空室上盖提升机构的提升装置示意图；

图4为本实用新型一种可实现精确行程的真空室上盖提升机构移动限位机构的示意图；

图5为本实用新型一种可实现精确行程的真空室上盖提升机构的内嵌条示意图。

图中：1、升降底座；2、升降支架；3、气缸；4、提升装置；41、导向轴支座；42、螺栓孔；43、提升连接板；44、横板；45、立板；46、上法兰；47、定位孔；5、移动限位机构；51、限位板；52、支座连接板；53、内嵌条；54、螺纹孔；55、固定螺栓；6、升降顶板；7、线性导向轴；8、固定座；9、备用螺母；10、挤压支板；11、螺母移动槽；12、内嵌螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种可实现精确行程的真空室上盖提升机构，包括升降底座1，升降底座1的上端通过螺栓固定连接有升降支架2，升降支架2的上端内部四个角均固定连接有内嵌螺母12，升降支架2的上端固定连接有升降顶板6，升降支架2的前端和后端的下部均固定连接有挤压支板10，挤压支板10的下端固定连接在升降底座1的上端，升降底座1的下端固定连接有气缸3，气缸3的输出轴贯穿升降底座1并活动连接有线性导向轴7，线性导向轴7的外表面中部固定连接有提升装置4，线性导向轴7的外表面上部和中部均固定连接有固定座8，固定座8的左端均设置有移动限位机构5。

升降支架2的前端和后端开设有两个螺母移动槽11，螺母移动槽11的内壁上均滑动连接有备用螺母9，气缸3的输出端轴承连接球头，且球头位于线性导向轴7的内部，通过气缸3输出杆伸出时，球头带动线性导向轴7通过直线轴承向上移动，而采用气缸3驱动，很大程度的减少了震动的情况；提升装置4主要结构有提升连接板43，提升连接板43的左端上部和下部均固定连接有导向轴支座41，导向轴支座41的前端均开设有两个螺栓孔42，导向轴支座41的内部穿插固定连接在线性导向轴7的外表面中部，提升连接板43的右端中部固定连接有横板44，横板44的上端前部和后部均焊接有立板45，横板44的下端固定连接有上法兰46，真空室上盖固定连接在上法兰46上，线性导向轴7带动与固定件相连接的提升连接板43和真空室上盖向上提升，当气缸3输出杆缩回时，由于重力作用，线性导向轴7通过直线轴承向下移动，从而达到对真空室上盖的精确移动控制；横板44的表面开设有四个定位孔47，上法兰46通过螺栓固定连接在横板44的下端；移动限位机构5主要结构有限位板51，限位板51的内部滑动连接有内嵌条53，内嵌条53的前端固定连接有支座连接板52，支座连接板52的后端固定连接在固定座8的左端，固定座8的内部穿插连接有四个固定螺栓55，限位板51的左端固定连接在升降支架2的表面，通过内嵌条53可以很好的保证在移动过程中的位置度，避免出现移动错位的情况；内嵌条53的内部开设有两个螺纹孔54，固定螺栓55的左端分别贯穿固定座8和支座连接板52并螺纹连接在螺纹孔内54，内嵌条53和限位板51设置有两个，且两个内嵌条53和限位板51均以固定座8的中心前后对称分布。

需要说明的是，本实用新型为一种可实现精确行程的真空室上盖提升机构，通过气缸3输出杆伸出时，球头带动线性导向轴7通过直线轴承向上移动，从而使固定在线性导向轴7的提升装置4和移动限位机构5向上移动，进而带动与固定件相连接的提升连接板43和真空室上盖向上提升，当气缸3输出杆缩回时，由于重力作用，线性导向轴7通过直线轴承向下移动，从而固定件向下移动，进而带动与固定件相连接的真空室上盖下降，通过合理设置气缸3限位行程开关位置，可实现上盖提升行程精确控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。