一种液压自动排刀分切装置的制作方法

本实用新型涉及一种液压自动排刀分切装置。

背景技术：

分切装置广泛应用于印刷、包装以及其他基膜材料的制备，它是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备。工作时，由于需要单次将整块呈片状的宽幅材料分切成多条条状的窄幅材料，因此，在工作前即需要设置多个刀片，并将该多个刀片间隔分开固定，以确保单次切割能够分切出多条条状的窄幅材料。现有技术中的分切装置有两种，其一是，装置固定设置有多个刀片，且刀片与刀片之间的间距误差小，该种分切装置只能够固定分切单一宽度的材料，使用局限；其二是，装置活动设置有多个刀片，当需要进行分切工作时，需要人工调节刀片与刀片之间的间距，该种分切装置根据需要能够分切多种宽幅的材料，使用较为灵活，但是人工调节刀片与刀片之间的间距误差大，分切出的材料准确性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点，提供了一种液压自动排刀分切装置。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：一种液压自动排刀分切装置，包括主刀轴、电磁溢流阀以及多个刀片组件；所述主刀轴包括轴体以及活动设于轴体上的多个花键条；所述轴体内设有用于使花键条突审出轴体的顶升机构；

所述刀片组件包括套设于轴体外的刀片件；所述刀片组件设有用于容置花键条的花键槽；

相邻两个刀片组件之间设有多级微型液压缸；

所述液压自动排刀分切装置还包括用于驱动轴体转动的驱动机构。

本实用新型进一步设置为，所述顶升机构包括设于轴体内的第一油道、与第一油道连通的柱塞孔以及活动伸缩于柱塞孔的油缸柱塞；所述油缸柱塞与花键条抵靠。

本实用新型进一步设置为，电磁溢流阀包括本体；所述本体内设有油腔以及与油腔连通的第二油道；所述第二油道与第一油道连通；所述油腔的开口处设有阀球；所述阀球与油腔之间设有复位弹簧；所述本体设有与油腔连通的进油口；

所述电磁溢流阀还包括用于密封油腔开口的阀盖、穿设于阀盖内的铁芯以及用于驱动铁芯工作的电磁溢流阀线圈；所述阀盖设有出油口。

本实用新型进一步设置为，所述刀片组件包括套设于轴体外的安装座；所述刀片件设于安装座上；所述多级微型液压缸设于安装座上；所述花键槽设于安装座上。

本实用新型进一步设置为，所述安装座与刀片件之间设有压电微调垫片。

本实用新型进一步设置为，所述花键槽内设有定位斜面。

本实用新型进一步设置为，所述驱动机构包括电机、与电机的输出端连接的第一齿轮以及与第一齿轮啮合的第二齿轮；所述轴体与第二齿轮连接。

本实用新型进一步设置为，所述液压自动排刀分切装置还包括支架；所述电机固定于支架上；所述轴体与支架之间设有轴承；

所述刀片组件的数量为多个；所述支架上固定有定位基准板；所述定位基准板与其中一个刀片组件通过多级微型液压缸连接；

所述主刀轴的数量为两个；两个主刀轴对称设于支架的上下两端。

本实用新型进一步设置为，所述多级微型液压缸包括依次连接的一级缸体、二级缸体、三级缸体、四级缸体以及五级缸体；所述一级缸体以及五级缸体分别与相邻的两个刀片组件连接。

本实用新型进一步设置为，所述一级缸体与二级缸体之间、二级缸体与三级缸体之间、三级缸体与四级缸体之间以及四级缸体与五级缸体之间均设有密封圈。

本实用新型的有益效果是：1.与气囊式气胀轴相比，顶出机构直接对花键条进行刚性支撑，增强了花键条的张紧刚度，刀片件不易松脱；2.顶升机构为同一油道，多点顶出的方式，保证了各油缸柱塞的顶出力的均匀一致性，可以保证花键条较高平行度，使主刀轴获得更高的同心度；3.通过压电微调垫片对刀刃间距进行自动调节，调节迅速，精度高，一致性好可大大提高分切效果和刀片件寿命；4.通过多级微型液压缸调节各刀片件的间距，可以获得较高的调节精度，同时也可以对安装座给予一定的轴向支撑，使安装座获得更高的轴向刚度。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型隐藏支架以及驱动机构后的结构示意图；

图3为本实用新型主刀轴与电磁溢流阀配合的结构示意图；

图4为本实用新型主刀轴与电磁溢流阀配合的截面图；

图5为本实用新型刀片组件的结构示意图；

图6为本实用新型多级微型液压缸的结构示意图；

其中：1-主刀轴；2-电磁溢流阀；21-本体；22-油腔；23-第二油道；24-阀球；25-复位弹簧；26-进油口；27-阀盖；28-铁芯；29-出油口；3-刀片组件；31-刀片件；32-花键槽；33-安装座；34-压电微调垫片；35-定位斜面；4-轴体；41-第一油道；42-柱塞孔；43-油缸柱塞；5-花键条；6-多级微型液压缸；61-一级缸体；62-二级缸体；63-三级缸体；64-四级缸体；65-五级缸体；66-密封圈；7-电磁溢流阀线圈；8-电机；81-第一齿轮；82-第二齿轮；9-支架；91-轴承；92-定位基准板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。

如图1-6所示，本实施例所述的一种液压自动排刀分切装置，包括主刀轴1、电磁溢流阀2以及多个刀片组件3；所述主刀轴1包括轴体4以及活动设于轴体4上的多个花键条5；所述轴体4内设有用于使花键条5突审出轴体4的顶升机构；

所述刀片组件3包括套设于轴体4外的刀片件31；所述刀片组件3设有用于容置花键条5的花键槽32；

相邻两个刀片组件3之间设有多级微型液压缸6；

所述液压自动排刀分切装置还包括用于驱动轴体4转动的驱动机构。

具体地，本实施例所述的一种液压自动排刀分切装置，在需要调整刀片组件3的位置的时候，给电磁溢流阀2通电，从而使得顶升机构泄压，从而放松花键条5，刀片件31处于轴向可移动的自由状态；此时，向刀片组件3上安装的多级微型液压缸6内注入油液，以推动刀片件31在轴体4上移动；由于多级微型液压缸6的总体积一定，通过控制多级微型液压缸6的进油量来控制液压缸的顶出行程，从而获得不同的刀间距。当刀片件31位置及间距调节好后，顶升机构注入高压油液，花键条5通过顶升机构完成对刀片件31的紧固定位。

本实施例所述的一种液压自动排刀分切装置，所述顶升机构包括设于轴体4内的第一油道41、与第一油道41连通的柱塞孔42以及活动伸缩于柱塞孔42的油缸柱塞43；所述油缸柱塞43与花键条5抵靠。

具体地，轴体4上均布开有若干个条形导向槽，花键条5套嵌于条形导向槽内。刀片组件3的安装座33中心开有五边形孔，孔壁开有带有锥度斜面的花键槽32，刀片组件3的安装座33通过花键槽32套嵌于花键条5上，在花键条5未张紧时可自由滑动。顶升机构安装于轴体4内，当第一油道41注入高压油液时，油缸柱塞43从柱塞孔42顶出，接触花键条5后，使花键条5顶升，从而张紧刀片组件3。

本实施例所述的一种液压自动排刀分切装置，电磁溢流阀2包括本体21；所述本体21内设有油腔22以及与油腔22连通的第二油道23；所述第二油道23与第一油道41连通；所述油腔22的开口处设有阀球24；所述阀球24与油腔22之间设有复位弹簧25；所述本体21设有与油腔22连通的进油口26；

所述电磁溢流阀2还包括用于密封油腔22开口的阀盖27、穿设于阀盖27内的铁芯28以及用于驱动铁芯28工作的电磁溢流阀线圈7；所述阀盖27设有出油口29。

当需要移动刀片组件3的时候，将电磁溢流阀线圈7通电，使得铁芯28左移从而将阀球24压下，使得进油口26与出油口29连接，因此顶升机构泄压，放松花键条5，刀片组件3处于轴向可移动的自由状态。

本实施例所述的一种液压自动排刀分切装置，所述刀片组件3包括套设于轴体4外的安装座33；所述刀片件31设于安装座33上；所述多级微型液压缸6设于安装座33上；所述花键槽32设于安装座33上。上述设置便于将刀片件31固定在轴体4上以及便于调节相邻刀片件31的位置。

本实施例所述的一种液压自动排刀分切装置，所述安装座33与刀片件31之间设有压电微调垫片34。当刀片件31位置及间距调节好后，顶升机构充入低压油液，对刀片件31进行预紧，然后压电微调垫片34通电，对刀刃部位置进行微调，以使上下的主刀轴1的刀刃对齐。

本实施例所述的一种液压自动排刀分切装置，所述花键槽32内设有定位斜面35。上述设置便于对花键条5进行定位。

本实施例所述的一种液压自动排刀分切装置，所述驱动机构包括电机8、与电机8的输出端连接的第一齿轮81以及与第一齿轮81啮合的第二齿轮82；所述轴体4与第二齿轮82连接。

本实施例所述的一种液压自动排刀分切装置，所述液压自动排刀分切装置还包括支架9；所述电机8固定于支架9上；所述轴体4与支架9之间设有轴承91；

所述刀片组件3的数量为多个；所述支架9上固定有定位基准板92；所述定位基准板92与其中一个刀片组件3通过多级微型液压缸6连接；

所述主刀轴1的数量为两个；两个主刀轴1对称设于支架9的上下两端。

本实施例所述的一种液压自动排刀分切装置，所述多级微型液压缸6包括依次连接的一级缸体61、二级缸体62、三级缸体63、四级缸体64以及五级缸体65；所述一级缸体61以及五级缸体65分别与相邻的两个刀片组件3连接。

本实施例所述的一种液压自动排刀分切装置，所述一级缸体61与二级缸体62之间、二级缸体62与三级缸体63之间、三级缸体63与四级缸体64之间以及四级缸体64与五级缸体65之间均设有密封圈66。上述设置起到密封的作用。

本实施例与气囊式气胀轴相比，顶出机构直接对花键条5进行刚性支撑，增强了花键条5的张紧刚度，刀片件31不易松脱；另外顶升机构为同一油道，多点顶出的方式，保证了各油缸柱塞43的顶出力的均匀一致性，可以保证花键条5较高平行度，使主刀轴1获得更高的同心度；另外通过压电微调垫片34对刀刃间距进行自动调节，调节迅速，精度高，一致性好可大大提高分切效果和刀片件31寿命；另外通过多级微型液压缸6调节各刀片件31的间距，可以获得较高的调节精度，同时也可以对安装座33给予一定的轴向支撑，使安装座33获得更高的轴向刚度。

以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本实用新型专利申请的保护范围内。