一种带力度调节的锁扣装置的制作方法

本实用新型涉及锁扣技术领域，具体为一种带力度调节的锁扣装置。

背景技术：

锁扣是用来扣紧两个物品的物件，锁扣一般指安装在门窗上用于锁闭门窗的扣式固件，一般由活动部分和固定部分构成，通过活动部分与固定部分的结合与分离达到门窗的关闭与开启，或者带有滑轨的锁扣，这种带有滑轨的锁扣可以用在抽屉的上面，便于抽屉的抽拉，锁扣的种类有很多种，其用途也较广泛，随着对锁扣的应用更加广泛，因此，对一种带力度调节的锁扣装置的需求日益增长。

目前市场上存在的锁扣根据其用途以及功能用在了不同的地方，现有的抽屉用配合滑轨使用的锁扣大多数结构简单，功能单一，不能根据实际的使用需求对锁扣的力度进行调节，且现有的锁扣装置不便于对活动轨拨片进行安装拆卸，不便于工作人员后期对活动轨拨片的维修更换，且现有的锁扣装置不便于对锁扣主体的安装拆卸，给使用者的使用带来了很大的麻烦，尤其是对锁扣主体的后期维修更换，因此，针对上述问题提出一种带力度调节的锁扣装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带力度调节的锁扣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带力度调节的锁扣装置，包括锁扣主体和固定轨，所述固定轨的左端外侧滑动连接有活动轨，所述活动轨的顶端固定连接有第一固定装置，所述第一固定装置的一端内侧卡合有活动轨拨片，所述固定轨的底端设置有锁扣主体，所述锁扣主体的一端固定连接有力度调节装置，所述锁扣主体的内侧固定连接有第二固定装置。

优选的，所述锁扣主体的顶端固定连接有第一倒扣和第二倒扣，所述固定轨的底端开设有第一卡槽和第二卡槽，且第一倒扣和第一卡槽的个数均总共有两个，且第一倒扣对称分布在锁扣主体的顶端左右两侧，且第一卡槽与第一倒扣卡合，且第二倒扣和第二卡槽的个数均总共一个，且第二倒扣设置在锁扣主体顶端中央位置处，且第二倒扣与第二卡槽卡合，且锁扣主体通过第一倒扣和第二倒扣与第一卡槽和第二卡槽的相互卡合与固定轨可拆卸连接。

优选的，所述力度调节装置包括连接壳、固定槽位、导向槽位、卡环、齿轮、凸轮、把手、锁扣主体齿和推块，所述锁扣主体的一端设置有连接壳，所述连接壳的内侧固定连接有卡环，所述卡环的左端内侧开设有固定槽位，所述卡环的内侧中间位置处开设有导向槽位，且导向槽位为喇叭口形状，且喇叭口向外，所述锁扣主体的底端转动连接有齿轮，所述齿轮的顶端固定连接有凸轮，所述齿轮的一端固定连接有把手。

优选的，所述锁扣主体的底端固定连接有锁扣主体齿，且锁扣主体齿与齿轮啮合，且锁扣主体齿是由尼龙材质的齿轮制成。

优选的，所述卡环是由橡胶材质的橡胶环制成，所述卡环的一端固定连接有推块，且推块与凸轮在同一水平线上。

优选的，所述第一固定装置包括伸缩杆、弹簧、第一卡头和保护壳，所述活动轨的顶端固定连接有保护壳，所述保护壳的内侧固定连接有水平设置的伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有第一卡头，且第一卡头的一端与活动轨拨片卡合。

优选的，所述伸缩杆的外侧设置有弹簧，且弹簧的两端分布与保护壳和第一卡头固定连接。

优选的，所述第二固定装置包括弹片、凸块、第二卡头，所述锁扣主体的内侧固定连接有弹片，所述弹片的另一端固定连接有凸块，所述锁扣主体的力度调节装置的一端固定连接有第二卡头，且第二卡头与力度调节装置通过凸块卡合，所述第二卡头的个数总共有两个，且对称分布在齿轮竖直中心线的左右两侧，且弹片是由不锈钢304材料的金属片制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的连接壳、固定槽位、导向槽位、卡环、齿轮、凸轮、锁扣主体齿和推块等，可以根据实际需要对活动轨拨片与卡环之间的摩擦力进行调节，当把手与卡环水平中心线处于垂直状态时，凸轮不通过推块对卡环进行挤压，卡环的导向槽位处不发生形变，卡环与活动轨拨片之间的摩擦力最小，当把手不与卡环水平中心线处于垂直状态时，凸轮通过推块对卡环进行挤压，卡环的导向槽位处发生形变，卡环与活动轨拨片之间的摩擦力较大，使活动轨拨片进入导向槽位时力度较小，而活动轨拨片向外脱时，力度较大，从而达到轻推重拉的效果；

2、本实用新型中，通过设置的伸缩杆、弹簧、第一卡头、保护壳和活动轨拨片等，通过活动轨拨片与第一卡头的相互卡合，便于活动轨拨片的快速安装拆卸，便于工作人员后期对活动轨拨片更换或者维修。

3、本实用新型中，通过设置的第一倒扣、第二倒扣、第一卡槽和第二卡槽等，将第一倒扣与第二倒扣分别与第一卡槽与第二卡槽相互卡合，便于对锁扣主体的连接固定，操作简单。

4、本实用新型中，通过设置的锁扣主体、连接壳、弹片、凸块、第二卡头和第二卡头等，通过第二卡头与连接壳的相互卡合，便于使力度调节装置与锁扣主体连接在一起，从而实现对力度调节装置的安装拆卸，当卡环出现磨损严重的现象时，便于对拆下力度调节装置对卡环进行维修更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型活动轨拨片的安装结构示意图；

图3为本实用新型第一卡槽的安装结构示意图；

图4为本实用新型卡环的安装结构示意图；

图5为本实用新型推块不受力时的工作示意图；

图6为本实用新型推块受力时的示意图；

图7为本实用新型第二卡头的安装结构示意图；

图8为本实用新型力度调节装置的局部爆炸结构示意图；

图9为本实用新型把手的安装结构示意图；

图10为本实用新型凸轮的安装结构示意图；

图11为本实用新型凸轮的俯视安装结构示意图；

图12为本实用新型第一卡头的安装结构示意图。

图中：1-锁扣主体、2-第一倒扣、3-第二倒扣、4-力度调节装置、401-连接壳、402-固定槽位、403-导向槽位、404-卡环、405-齿轮、406-凸轮、407-把手、408-锁扣主体齿、409-推块、5-第一固定装置、501-伸缩杆、502-弹簧、503-第一卡头、504-保护壳、6-第二固定装置、601-弹片、602-凸块、603-第二卡头、7-活动轨、8-固定轨、9-活动轨拨片、10-第一卡槽、11-第二卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-12，本实用新型提供一种技术方案：

一种带力度调节的锁扣装置，包括锁扣主体1和固定轨8，所述固定轨8的左端外侧滑动连接有活动轨7，所述活动轨7的顶端固定连接有第一固定装置5，所述第一固定装置5的一端内侧卡合有活动轨拨片9，所述固定轨8的底端设置有锁扣主体1，所述锁扣主体1的一端固定连接有力度调节装置4，所述锁扣主体1的内侧固定连接有第二固定装置6。

所述锁扣主体1的顶端固定连接有第一倒扣2和第二倒扣3，所述固定轨8的底端开设有第一卡槽10和第二卡槽11，且第一倒扣2和第一卡槽10的个数均总共有两个，且第一倒扣2对称分布在锁扣主体1的顶端左右两侧，且第一卡槽10与第一倒扣2卡合，且第二倒扣3和第二卡槽11的个数均总共一个，且第二倒扣3设置在锁扣主体1顶端中央位置处，且第二倒扣3与第二卡槽11卡合，且锁扣主体1通过第一倒扣2和第二倒扣3与第一卡槽10和第二卡槽11的相互卡合与固定轨8可拆卸连接，便于锁扣主体1与固定轨8连接在一起，所述力度调节装置4包括连接壳401、固定槽位402、导向槽位403、卡环404、齿轮405、凸轮406、把手407、锁扣主体齿408和推块409，所述锁扣主体1的一端设置有连接壳401，所述连接壳401的内侧固定连接有卡环404，所述卡环404的左端内侧开设有固定槽位402，所述卡环404的内侧中间位置处开设有导向槽位403，且导向槽位403为喇叭口形状，且喇叭口向外，所述锁扣主体1的底端转动连接有齿轮405，所述齿轮405的顶端固定连接有凸轮406，所述齿轮405的一端固定连接有把手407，所述锁扣主体1的底端固定连接有锁扣主体齿408，且锁扣主体齿408与齿轮405啮合，且锁扣主体齿408是由尼龙材质的齿轮制成，所述卡环404是由橡胶材质的橡胶环制成，所述卡环404的一端固定连接有推块409，且推块409与凸轮406在同一水平线上，由于尼龙材质的锁扣主体齿408具有良好的回弹性，且能够弯曲不变形且保持任性，可以保证齿轮405在锁扣主体齿408的内侧转动，且锁扣主体齿408保持位置的不便，通过锁扣主体齿408与齿轮405的啮合，可以实现对凸轮406位置的调节，从而实现凸轮406对推块409的不同程度的压紧，卡环404是由橡胶材质的橡胶环制成，卡环404的一端固定连接有推块409，且推块409与凸轮406在同一水平线上，通过改变凸轮406的位置可以带动推块409对卡环404的导向槽位403处的部分进行压紧，所述第一固定装置5包括伸缩杆501、弹簧502、第一卡头503和保护壳504，所述活动轨7的顶端固定连接有保护壳504，所述保护壳504的内侧固定连接有水平设置的伸缩杆501，所述伸缩杆501的一端固定连接有第一卡头503，且第一卡头503的一端与活动轨拨片9卡合，所述伸缩杆501的外侧设置有弹簧502，且弹簧502的两端分布与保护壳504和第一卡头503固定连接，通过弹簧502和伸缩杆501的作用可以带动第一卡头503对活动轨拨片9进行限位固定，且便于对活动轨拨片9进安装拆卸，操作简单，所述第二固定装置6包括弹片601、凸块602、第二卡头603，所述锁扣主体1的内侧固定连接有弹片601，所述弹片601的另一端固定连接有凸块602，所述锁扣主体1的力度调节装置4的一端固定连接有第二卡头603，且第二卡头603与力度调节装置4通过凸块602卡合，所述第二卡头603的个数总共有两个，且对称分布在齿轮405竖直中心线的左右两侧，且弹片601是由不锈钢304材料的金属片制作而成，通过第二卡头603以及弹片601的作用可以实现对力度调节装置4的限位固定，且便于对力度调节装置4的安装拆卸，便于对力度调节装置4的维修。

工作流程：本实用新型在使用时，首先把锁扣主体1通过锁扣主体1上面的第一倒扣2和第二倒扣3与固定轨8底端的第一卡槽10和第二卡槽11相互卡合，实现对锁扣主体1的固定，然后把活动轨拨片9插入保护壳504的内侧，弹簧502会通过伸缩杆501以及第一卡头503实现对活动轨拨片9的卡合固定，然后力度调节装置4上的连接壳401的一端插入锁扣主体1的内侧，接着弹片601会通过凸块602以及第二卡头603实现对连接壳401的限位固定，进而实现对力度调节装置4与锁扣主体1连接在一起，当不需要推块409对卡环404进行挤压时，工作人员通过把手407转动齿轮405，使齿轮405带着凸轮406绕着锁扣主体齿408转动，直到把手407与卡环404的水平中心线处于垂直的状态，此时凸轮406不对推块409进行挤压，进而推块409不对卡环404导向槽位403处进行挤压，此时活动轨拨片9与卡环404导向槽位403处的摩擦力最小，接着工作人员推动活动轨7沿着固定轨8滑动，接着活动轨7通过第一固定装置5带动活动轨拨片9通过导向槽位403进入固定槽位402的内侧，从而实现对活动轨拨片9的限位固定，当需要推块409对卡环404进行挤压，增加活动轨拨片9与卡环404的导线槽位403处的摩擦力时，工作人员通过把手407转动齿轮405，使齿轮405带着凸轮406绕着锁扣主体齿408转动，使把手407与卡环404的水平中心线不处于垂直状态时，此时凸轮406对推块409进行挤压，进而推块409对卡环404导向槽位403处进行挤压，此时活动轨拨片9与卡环404导向槽位403处的摩擦力增加，接着工作人员推动活动轨7沿着固定轨8滑动，接着活动轨7通过第一固定装置5带动活动轨拨片9通过导向槽位403进入固定槽位402的内侧，同时活动轨拨片9进入导向槽位403时力度较小，而活动轨拨片9向外脱时，力度较大，从而达到轻推重拉的效果，进而实现对活动轨拨片9的限位固定。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。