一种连续式转盘切割机的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种连续式转盘切割机。

背景技术：

鸭脖生产加工的过程中，需要对其进行切割、分类、包装等过程，对鸭脖进行切割的过程中，传统的方式是通过人工手动对鸭脖进行切割，其不仅耗费大量的劳动力，同时工作效率较为低下，为此我们提出一种连续式转盘切割机来解决以上提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续式转盘切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连续式转盘切割机，包括底座、横板，所述底座与横板之间通过支撑杆连接，所述底座、横板相对的一侧均设置有移动机构，所述底座的上端侧壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端与移动机构的端部固定连接，所述底座的侧壁安装有固定板，所述固定板的侧壁与其对应移动机构的侧壁转动连接，所述横板的下端侧壁对称设置有两个定位板，两个所述定位板相对的一端均与移动机构的端部转动连接，两个所述移动机构通过传送带传送连接，所述支撑杆的侧壁安装有切割机构。

优选的，所述移动机构包括设置在固定板、定位板侧壁上的第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的外侧壁均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮均与传送带传送连接，所述第一螺纹杆的外侧壁螺纹连接有多个移动块，多个所述移动块的上端侧壁均螺纹连接有第二螺纹杆，多个所述第二螺纹杆的上端均固定连接有夹紧机构。

优选的，所述夹紧机构包括设置在第二螺纹杆端部的夹紧块，所述夹紧块的上端侧壁开设有夹紧孔，所述夹紧块的侧壁滑动连接有夹紧杆，所述夹紧杆的端部固定连接有夹紧板，所述夹紧板的侧壁固定连接有固定针，所述夹紧板与夹紧块之间通过第一弹簧连接。

优选的，所述切割机构包括设置在支撑杆侧壁上的连接板，所述连接板的下端侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有切割刀片。

优选的，所述底座的底部设置有防滑纹。

优选的，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆均为不锈钢材质制成。

优选的，所述夹紧杆、夹紧板为一体成型。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过固定板、安装板、移动块、第一螺纹杆、第二螺纹杆、传送带、皮带轮、夹紧块、夹紧板、第一弹簧、夹紧杆、伺服电机之间的配合使用，实现了对鸭脖的夹紧，保证了后续的切割过程；

通过支撑杆、定位板、驱动电机、驱动电机、切割刀片之间的配合使用，实现了对鸭脖的切割过程，进而替代了人工手动切割，其不仅减轻了工人的劳动量，同时提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的a部分放大图。

图中标号：1底座、2横板、3支撑杆、4传送带、5伺服电机、6第一螺纹杆、7固定板、8移动块、9第二螺纹杆、10驱动电机、11切割刀片、12固定针、13夹紧块、14夹紧杆、15第一弹簧、16夹紧板、17夹紧孔、18定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种连续式转盘切割机，包括底座1、横板2，底座1与横板2之间通过支撑杆3连接，底座1、横板2相对的一侧均设置有移动机构，移动机构包括设置在固定板7、定位板18侧壁上的第一螺纹杆6，两个第一螺纹杆6的外侧壁均固定连接有皮带轮，两个皮带轮均与传送带4传送连接，第一螺纹杆6的外侧壁螺纹连接有多个移动块8，多个移动块8的上端侧壁均螺纹连接有第二螺纹杆9，多个第二螺纹杆9的上端均固定连接有夹紧机构；

夹紧机构包括设置在第二螺纹杆9端部的夹紧块13，第一螺纹杆6、第二螺纹杆9均为不锈钢材质制成，夹紧块13的上端侧壁开设有夹紧孔17，夹紧块13的侧壁滑动连接有夹紧杆14，夹紧杆14的端部固定连接有夹紧板16，夹紧杆14、夹紧板17为一体成型，夹紧板16的侧壁固定连接有固定针12，夹紧板16与夹紧块13之间通过第一弹簧15连接，底座1的上端侧壁安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴末端与移动机构的端部固定连接，底座1的侧壁安装有固定板7，固定板7的侧壁与其对应移动机构的侧壁转动连接，横板2的下端侧壁对称设置有两个定位板18，两个定位板18相对的一端均与移动机构的端部转动连接；

两个移动机构通过传送带4传送连接，支撑杆3的侧壁安装有切割机构，切割机构包括设置在支撑杆3侧壁上的连接板，连接板的下端侧壁上固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴末端固定连接有切割刀片11，底座1的底部设置有防滑纹。

工作原理：当需要对鸭脖进行切割时，首先手动拉动夹紧杆14，由于夹紧杆14与夹紧板16固定连接，进而带动夹紧板16进行同步移动，实现了对第一弹簧15压缩的过程，由于固定针12与夹紧板16固定连接，带动固定针12进行同步移动，之后将鸭脖的两端分别放置到其对应的夹紧块13内，松开夹紧杆14，由于第一弹簧15的弹力作用实现了对鸭脖的夹紧，同时固定针12会插入到鸭脖内，实现了对鸭脖的充分固定，需要说明的固定针12较小，对鸭脖本身造成的影响可以忽略不计；

夹紧完成后，启动伺服电机5,伺服电机5带动第一螺纹杆6进行同步移动，由于移动块8与第二螺纹杆9螺纹连接，且移动块8与底座1下端侧壁的截面均为矩形，进而实现了对移动块8的限位效果，使得移动块8进行左右移动，由于夹紧块13与第二螺纹杆9固定连接，进而使得夹紧块13进行左右移动,同时启动驱动电机10，驱动电机10带动切割刀片11进行同步转动，夹紧块13移动的过程中实现了对鸭脖的切割，（需要说明的是切割机构与夹紧机构是部分错位状态，不会对夹紧机构的移动造成影响），通过转动第二螺纹杆9，可以调节夹紧块13的高度，进而实现对不同尺寸鸭脖的固定。

上述结构，有效地实现了对鸭脖的切割，不仅有效地的减轻了工人劳动量，同时提高了工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。