一种机械制造用自动固定装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种机械制造用自动固定装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机械制造过程中常常需要使用固定装置对工件进行固定夹持，但是目前的固定装置工件夹持的深度是固定的，无法对夹持的深度进行调节，而且加工作业过程中无法多角度调节工件的朝向，影响工件加工，为此提出一种既能调节夹持固定的深度，也能多角度调节朝向的固定装置来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械制造用自动固定装置，具备既能调节夹持固定的深度，也能多角度调节朝向的优点，解决了目前的固定装置工件夹持的深度是固定的，无法对夹持的深度进行调节，而且加工作业过程中无法多角度调节工件的朝向，影响工件加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造用自动固定装置，包括作业板和底座，所述作业板顶部的左侧栓接有支撑架，所述支撑架右侧的顶部栓接有固定夹块，所述支撑架的内侧转动连接有调节机构，所述作业板底部的左侧栓接有转动机构，所述转动机构的底部与底座的顶部转动连接，所述底座顶部的左侧栓接有限位机构，所述限位机构对转动机构进行限位，所述作业板顶部的右侧栓接有支撑块，所述支撑块的左侧栓接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端栓接有活动板，所述活动板左侧的顶部栓接有活动夹块，所述活动板的底部与作业板的顶部滑动连接。

优选的，所述调节机构包括转杆，所述转杆的底端贯穿支撑架的顶部并延伸到支撑架内侧的底部，所述转杆的表面并位于支撑架的内侧螺纹连接有活动套，所述活动套的表面栓接有连接块，所述连接块的右侧栓接有托举板，所述转杆的顶端栓接有转轮。

优选的，所述转动机构包括活动轮，所述活动轮的顶端与作业板底部的左侧栓接，所述活动轮的底部栓接有转动板，所述转动板的表面与底座的顶部转动连接。

优选的，所述限位机构包括限位块，所述限位块的底部与底座顶部的左侧栓接，所述限位块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的右端栓接有限位夹块，所述螺杆的左端栓接有限位轮。

优选的，所述固定夹块的右侧和活动夹块的左侧均粘合有防滑垫，所述防滑垫的大小与固定夹块和活动夹块的大小均一致。

优选的，所述限位夹块的右侧粘合有阻力垫，所述限位夹块右侧的凹槽与活动轮的表面一致。

优选的，所述活动板的右侧栓接有连接板，所述连接板的右侧与伸缩杆的输出端栓接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过作业板、底座、支撑架、固定夹块、调节机构、转动机构、限位机构、支撑块、伸缩杆、活动板和活动夹块的设置，使得该机械制造用自动固定装置，具备既能调节夹持固定的深度，也能多角度调节朝向的优点，解决了目前的固定装置工件夹持的深度是固定的，无法对夹持的深度进行调节，而且加工作业过程中无法多角度调节工件的朝向，影响工件加工的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构后视示意图；

图3为本实用新型活动轮俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处局部放大示意图。

图中：1、作业板；2、底座；3、支撑架；4、固定夹块；5、调节机构；51、转杆；52、活动套；53、连接块；54、托举板；55、转轮；6、转动机构；61、活动轮；62、转动板；7、限位机构；71、限位块；72、螺杆；73、限位夹块；74、限位轮；8、支撑块；9、伸缩杆；10、活动板；11、活动夹块；12、防滑垫；13、阻力垫；14、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种机械制造用自动固定装置，包括作业板1和底座2，作业板1顶部的左侧栓接有支撑架3，支撑架3右侧的顶部栓接有固定夹块4，支撑架3的内侧转动连接有调节机构5，作业板1底部的左侧栓接有转动机构6，转动机构6的底部与底座2的顶部转动连接，底座2顶部的左侧栓接有限位机构7，限位机构7对转动机构6进行限位，作业板1顶部的右侧栓接有支撑块8，支撑块8的左侧栓接有伸缩杆9，伸缩杆9的输出端栓接有活动板10，活动板10左侧的顶部栓接有活动夹块11，活动板10的底部与作业板1的顶部滑动连接，伸缩杆9的型号为ant-26，通过作业板1、底座2、支撑架3、固定夹块4、调节机构5、转动机构6、限位机构7、支撑块8、伸缩杆9、活动板10和活动夹块11的设置，使得该机械制造用自动固定装置，具备既能调节夹持固定的深度，也能多角度调节朝向的优点，解决了目前的固定装置工件夹持的深度是固定的，无法对夹持的深度进行调节，而且加工作业过程中无法多角度调节工件的朝向，影响工件加工的问题。

本实施例中，调节机构5包括转杆51，转杆51的底端贯穿支撑架3的顶部并延伸到支撑架3内侧的底部，转杆51的表面并位于支撑架3的内侧螺纹连接有活动套52，活动套52的表面栓接有连接块53，连接块53的右侧栓接有托举板54，转杆51的顶端栓接有转轮55，通过设置调节机构5可以调节工件被固定的高度，便于对多种规格和加工需求的工件进行固定。

本实施例中，转动机构6包括活动轮61，活动轮61的顶端与作业板1底部的左侧栓接，活动轮61的底部栓接有转动板62，转动板62的表面与底座2的顶部转动连接，通过设置转动机构6可以多角度调节工件的朝向，有利于提高加工效率。

本实施例中，限位机构7包括限位块71，限位块71的底部与底座2顶部的左侧栓接，限位块71的内部螺纹连接有螺杆72，螺杆72的右端栓接有限位夹块73，螺杆72的左端栓接有限位轮74，通过设置限位机构7可以对活动轮61进行限位，达到固定工件朝向的目的，便于进行加工。

本实施例中，固定夹块4的右侧和活动夹块11的左侧均粘合有防滑垫12，防滑垫12的大小与固定夹块4和活动夹块11的大小均一致，防滑垫12可以增加固定夹块4和活动夹块11的摩擦力，便于对工件进行固定。

本实施例中，限位夹块73的右侧粘合有阻力垫13，限位夹块73右侧的凹槽与活动轮61的表面一致，阻力垫13可以增大限位夹块73右侧的摩擦力。提升固定限位活动轮61的能力。

本实施例中，活动板10的右侧栓接有连接板14，连接板14的右侧与伸缩杆9的输出端栓接，连接板14可以连接伸缩杆9和活动板10。

工作原理：转动转轮55，转轮55带动转杆51转动，转动的转杆51通过螺纹关系带动活动套52移动，活动套52通过连接块53带动托举板54移动，托举板54移动到相应的夹持深度，将工件放置在托举板54上，启动伸缩杆9，伸缩杆9带动活动板10向左移动，活动板10带动活动夹块11移动，活动夹块11与固定夹块4合作对工件进行固定，需要调节工件朝向时，转动活动轮61，活动轮61带动作业板1转动，作业板1通过支撑架3、固定夹块4和调节机构5等带动工件转动，工件转动到需要角度后，转动限位轮74，限位轮74带动螺杆72转动，转动的螺杆72带动限位夹块73紧贴活动轮61，限制工件的转动，加工完成后，伸缩杆9回缩，取下工件，重复上述操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。