一种油封安装用液压工作台的制作方法

本实用新型涉及耦合器技术领域，特别涉及一种油封安装用液压工作台。

背景技术：

液力耦合器又称液力联轴器，是一种用来将动力源(通常是发动机或电机)与工作机连接起来，靠液体动量矩的变化传递力矩的液力传动装置。液力耦合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮装在输入轴上,涡轮装在输出轴上。两轮沿径向排列着许多叶片的半圆环，它们相向耦合布置，互不接触，中间有3mm到4mm的间隙，并形成一个圆环状的工作轮。泵轮和涡轮装合后，形成环形空腔，其内充有工作油液。

液力耦合器一般包括连接盘、后辅室、泵轮、涡轮、外壳、端盖和主轴，为了提高液力耦合器的整体密封性，防止出现漏油现象，后辅室和端盖上都会安装油封。后辅室和端盖上都设置有与油封相适配且用于安装油封的安装槽，传统油封安装时，一般需要操作人员借助敲打工具，如锤子，将油封敲入安装槽内，使油封紧紧嵌在安装槽中，如此设计，虽然可以将油封安装在安装槽内，但是增加了操作人员的工作量，费时费力，且需要借助工具才能将其安装到位，使用较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种油封安装用液压工作台，其解决了现有油封安装较为麻烦的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油封安装用液压工作台，包括支撑板、夹紧机构、液压缸和放置平台；

所述支撑板位于所述放置平台上方，所述液压缸安装在所述支撑板上，所述液压缸包括活塞杆，所述活塞杆上固定有压块，所述液压缸用于驱动所述压块向下移动，以使油封嵌入到待安装产品中；

所述待安装产品放置在所述放置平台上，所述油封放置在所述待安装产品上；

所述夹紧机构位于所述放置平台上且用于向两侧夹紧所述待安装产品。

采用上述结构，安装油封时，先将待安装产品放在放置平台上，并通过夹紧机构固定好待安装产品，然后将油封放在待安装产品的用于安装油封的位置上，启动液压缸下压，在压块的作用下，油封被压入到待安装产品中，实现了油封自动安装这一功能。操作简单，使用方便，不需要手动敲打，就能将油封安装到位，减轻了工作人员的劳动强度，省时省力。

进一步优化为：所述夹紧机构包括固定板、弹簧和夹紧块；

所述固定板固定在所述放置平台上，所述弹簧一端与所述固定板固定，另一端与所述夹紧块固定，所述放置平台上表面开设有滑槽，所述滑槽位于所述待安装产品的相对两侧；

所述夹紧块嵌在所述滑槽内且与所述滑槽滑动配合，所述夹紧块位于所述待安装产品相对两侧且与所述待安装产品外侧抵紧。

采用上述结构，弹簧起到抵紧的作用，便于夹紧不同尺寸的待安装产品，使用灵活方便。

进一步优化为：所述待安装产品为耦合器的端盖或后辅室。

采用上述结构，将油封安装在端盖和后辅室上，可防止耦合器漏油，密封性较好。

进一步优化为：所述端盖和所述后辅室上均设置有与所述油封相适配的安装槽，所述油封安装在所述安装槽内；

所述端盖和所述后辅室中部均开设有通孔，所述放置平台上固定有定位柱，所述定位柱位于所述通孔内，所述定位柱顶面位于所述端盖或所述后辅室顶面下方。

采用上述结构，定位柱起到定位放置的作用，便于将端盖或后辅室放在放置平台中心，利于夹紧和油封安装。

进一步优化为：所述放置平台底面固定有垫块，所述垫块采用橡胶制成。

采用上述结构，起到较好的支撑、减振和缓冲作用。

进一步优化为：还包括连接板和支撑杆，所述连接板固定在所述放置平台与所述支撑板之间，所述支撑杆上端固定在所述支撑板上，下端固定在所述放置平台上。

采用上述结构，提高液压缸的安装稳定性，使液压工作台结构紧凑且稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：安装油封时，先将端盖或后辅室放在放置平台上，使定位柱穿在通孔内，抵紧块抵紧在端盖或后辅室的相对两侧，然后将油封放在端盖或后辅室的安装槽上方，待油封对准安装槽后，启动液压缸下压，在压块的作用下，油封被压入到安装槽中，实现了油封自动安装这一功能。操作简单，使用方便，不需要手动敲打，就能将油封安装到位，减轻了工作人员的劳动强度，省时省力。弹簧起到抵紧的作用，便于夹紧不同尺寸的待安装产品，使用灵活方便。

附图说明

图1是实施例的结构示意图，主要用于体现液压工作台的结构；

图2是实施例的结构示意图，主要用于体现液压工作台的结构；

图3是实施例的结构示意图，主要用于体现端盖和油封的结构。

图中，1、支撑板；2、放置平台；3、垫块；4、连接板；5、支撑杆；6、夹紧机构；61、固定板；62、弹簧；63、夹紧块；64、滑槽；7、压块；8、端盖；9、定位柱；10、液压缸；11、油封；12、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种油封安装用液压工作台，如图1、2、3所示，包括支撑板1、夹紧机构6、液压缸10、放置平台2、连接板4和支撑杆5。支撑板1位于放置平台2上方，连接板4和支撑杆5分别位于放置平台2的相对两侧且均固定在放置平台2与支撑板1之间。连接板4底面固定在放置平台2上，顶面固定在支撑板1上。支撑杆5上端固定在支撑板1上，下端固定在放置平台2上。放置平台2底面固定有垫块3，垫块3采用橡胶制成，放置平台2和支撑板1均为矩形板，垫块3固定在放置平台2底部的四个夹角处。液压缸10安装在支撑板1上，液压缸10包括活塞杆，活塞杆下端固定有压块7，液压缸10用于驱动压块7向下移动，以使油封11嵌入到待安装产品中。待安装产品放置在放置平台2上，油封11放置在待安装产品上。

参照图1、2、3，夹紧机构6位于放置平台2上且用于向两侧夹紧待安装产品。夹紧机构6包括固定板61、弹簧62和夹紧块63。固定板61固定在放置平台2的两侧边缘，弹簧62一端与固定板61固定，另一端与夹紧块63固定。放置平台2上表面开设有滑槽64，滑槽64位于待安装产品的相对两侧，滑槽64一端靠近放置平台2边缘，另一端靠近放置平台2中心。待安装产品放置在放置平台2中心。夹紧块63下部设置有滑块，滑块嵌在滑槽64内且与滑槽64滑动配合，滑槽64为燕尾槽，滑块与滑槽64相适配。夹紧块63位于待安装产品相对两侧且与待安装产品外侧抵紧。

参照图1、2、3，待安装产品为耦合器的端盖8或后辅室。端盖8和后辅室上均设置有与油封11相适配的安装槽12，油封11安装在安装槽12内。端盖8和后辅室中部均开设有通孔，放置平台2中心固定有定位柱9，定位柱9位于通孔内，定位柱9顶面位于端盖8或后辅室顶面下方。定位柱9位于压块7正下方，滑槽64端部靠近定位柱9。

安装油封11时，先将端盖8或后辅室放在放置平台2上，使定位柱9穿在通孔内，抵紧块抵紧在端盖8或后辅室的相对两侧，然后将油封11放在端盖8或后辅室的安装槽12上方，待油封11对准安装槽12后，启动液压缸10下压，在压块7的作用下，油封11被压入到安装槽12中，实现了油封11自动安装这一功能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。