一种大型回转类零件刻线工装的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种大型回转类零件刻线工装。

背景技术：

大型回转类零件在加工过程中，需要通过象限线分辨零件的象限，以此为依据装夹零件、找正象限。在加工过程中，象限线极易出现被去除、不清晰、长度较短(需要多长)等问题，因此需刻线或引象限线至非加工面。采用数控机床刻线，包括吊装、拆卸、装夹、手动操作刻线几个步骤。使用机床进行刻线时，操作工使用jog(手动摇轮)的方式手动操作机床，在这个过程中稍有不慎即会造成刻线刀撞伤工件、刻线深度过深等现象，发生严重的质量问题；当上一工序使用设备不能进行刻线时，需拆卸零件，二次装夹找正，这个过程中，找正存在误差则会导致刻线错误，错误的参照会导致后续加工偏差，出现质量问题，同时该过程占用了机床的工作时间。采用人工手动刻线方式，对于较简单的引、刻线均可完成，但是在引、刻大型零件的向心线和引象限线至表面不平整的非加工面，且要将线引至上下两端面这两种情况时，钳工手动刻线困难，极易出现不向心，引线不共线，引线不重合等问题，会给零件的后续加工造成严重影响

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种大型回转类零件刻线工装。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种大型回转类零件刻线工装，包括长板、短板、定位柱、刻线框，所述长板与短板的端部垂直设置得到l形的刻线板，两个定位柱设置于短边上，刻线框设置于两个定位柱之间，其中，两个定位柱的圆心相对于刻线板的长板内侧边所在直线对称，刻线框的刻线边与刻线板的长板内侧边共线。

本实用新型提供的刻线工装，将其用于刻向心线的方法是：将刻线板放在大型回转类零件一端开口端面上，带定位柱的一面朝下，长板指向零件开口内，调节刻线板的位置至使两个定位柱与回转类零件外表面相切，根据“弦的垂直平分线过圆心”的原理，此时刻线框的刻线边与零件端面直径重合，之后固定刻线工装，从刻线框刻向心线。

将其用于对回转类零件外部刻象限线的方法是：将刻线板两个定位柱卡在零件一端开口的端面上，长板自然垂下，调节刻线板的位置至使长板外侧与零件外部抵接，此时，长板外侧与零件外部象限线重合，固定工装沿l型长边外侧边在零件表面刻象限线。

具体的，所述两个定位柱的圆心与短板的短边中心线共线。

优化的，所述长板外侧边处设置增高块，所述增高块与定位柱设置于刻线板同侧，在对外部环设凸边的回转类零件刻象限线时，增高块高度用于补偿零件外表面凸起高度，增高块的高度与零件外部凸边高适配。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的大型回转类零件刻线工装，可以实现人工代替机床对回转类零件刻向心线与象限线的工作，保证刻线精度，提高刻线效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的大型回转类零件刻线工装的示意图；

图2、3为实施例中刻向心线的方法示意图；

图4、5、6为实施例中刻象限线的方法示意图；

其中，1为长板，11为内侧边、12为外侧边，2为短板，3为定位柱，4为刻线框，41为刻线边，5为增高块，6为零件，61为上端面，62为凸边。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1所示，本实施例提供一种大型回转类零件6刻线工装，包括长板1、短板2、定位柱3、刻线框4，长板1与短板2的端部垂直设置得到l形的刻线板，两个定位柱3设置于短边上，刻线框4设置于两个定位柱3之间，其中，两个定位柱3的圆心相对于刻线板的长板1内侧边11所在直线对称，两个定位柱3的圆心与短板2的短边中心线共线，刻线框4的刻线边41与刻线板的长板1内侧边11共线；长板1的外侧边12处设置增高块5，增高块5与定位柱3设置于刻线板同侧。

本实施例提供的大型回转类零件6刻线工装，将其用于刻向心线，具体实施步骤如下：

(1)如图2、3所示，将大型回转类零件6平放，将刻线板放在零件6上端面61上，带定位柱3的一面朝下，长板1指向零件6开口内。

(2)调节刻线板的位置至使两个定位柱3与回转类零件6外表面相切，根据“弦的垂直平分线过圆心”的原理，此时刻线框4的刻线边41与零件6端面直径重合，之后固定刻线工装，从刻线框4刻向心线；

(3)重复步骤(2)，对零件6不同位置进行向心线的刻制。

本实施例提供的大型回转类零件6刻线工装，将其用于对外圈环设凸边62的零件刻象限线，具体实施步骤如下：

(1)如图4、5、6所示，将刻线板两个定位柱3卡在零件6的上端面61上，长板1自然垂下；

(2)调节刻线板的位置至使长板1外侧与零件6外部抵接，此时，长板1外侧边12与零件6外部象限线重合，固定工装沿长板1外侧边12在零件6表面刻象限线；

(3)、重复步骤(2)，对零件6不同位置进行象限线的刻制。

本实施例提供的大型回转类零件刻线工装，可以实现人工代替机床对回转类零件刻向心线与象限线的工作，保证刻线精度，提高刻线效率。

本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

技术特征：

1.一种大型回转类零件刻线工装，其特征在于，包括长板、短板、定位柱、刻线框，所述长板与短板的端部垂直设置得到l形的刻线板，两个定位柱设置于短边上，刻线框设置于两个定位柱之间，其中，两个定位柱的圆心相对于刻线板的长板内侧边所在直线对称，刻线框的刻线边与刻线板的长板内侧边共线。

2.根据权利要求1所述的大型回转类零件刻线工装，其特征在于，所述两个定位柱的圆心与短板的短边中心线共线。

3.根据权利要求1所述的大型回转类零件刻线工装，其特征在于，所述长板外侧边处设置增高块，所述增高块与定位柱设置于刻线板同侧。

技术总结
本实用新型提供一种大型回转类零件刻线工装，包括长板、短板、定位柱、刻线框，所述长板与短板的端部垂直设置得到L形的刻线板，两个定位柱设置于短边上，刻线框设置于两个定位柱之间，其中，两个定位柱的圆心相对于刻线板的长板内侧边所在直线对称，刻线框的刻线边与刻线板的长板内侧边共线。本实用新型提供的大型回转类零件刻线工装，可以实现人工代替机床对回转类零件刻向心线与象限线的工作，保证刻线精度，提高刻线效率。

技术研发人员：封顺笑;马宇;杜璠;申敏;邓占京
受保护的技术使用者：四川航天长征装备制造有限公司
技术研发日：2019.11.19
技术公布日：2020.07.07