一种管道焊接划线装置的制作方法

本实用新型属于管道焊接领域，具体涉及一种管道焊接划线装置。

背景技术：

现有的管道焊接中，将管道a的一端垂直焊接到管道b的侧壁上，管道焊接工会在管道a的一端和管道b的侧壁上打磨出缺口，但是缺口的大小和形状需要多次用管道a的一端与管道b的侧壁靠近来边打磨边确定，这样非常麻烦。特此本实用新型为了解决管道b侧壁的缺口大小和形状的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种在管道b侧壁上划出缺口形状的划线装置，方便缺口一次性打磨出来，便于焊接。

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种管道焊接划线装置，包括有支架，安装在支架上的夹持机构，以及与支架连接的划线部；

所述支架包括有纵板，以及与纵板左侧壁上端连接的横板；

所述夹持机构包括有用于夹住管道的第一挤压管，与第一挤压管配合夹住管道的、处于第一挤压管下方的第二挤压管，用于支撑第一挤压管的支撑板，用于支撑第二挤压管的支撑杆，驱动支撑板和第一挤压管上下一端的螺杆，以及对支撑板进行导向的导向杆；所述第一挤压管与支撑板下端连接；所述螺杆上部与横板螺纹连接，下端与支撑板通过轴承转动连接，上端连接有拧动把；所述第二挤压管套在支撑杆上；所述纵板左侧壁下端连接有支撑头，所述支撑头左端与支撑杆右端连接；所述导向杆贯穿支撑板右端，导向杆上端与横板连接，下端与支撑体连接；所述支撑板沿导向杆上下移动；

所述划线部包括有左端与纵板右侧壁下端连接的螺纹杆，与螺纹杆右部连接的延长管，呈管状的套管，以及与套管右端连接的划线笔；所述延长管右端连接有弹簧；所述套管左端开口，右端连接有端盖；所述套管左部一部分套接在延长管右端，所述弹簧处于套管内；所述弹簧左端与延长管连接，右端与端盖左端连接；所述端盖右端连接有右端开口的安装管，划线笔安装在安装管内；

所述划线笔的右端下边缘与第二挤压管侧壁上端处于同一平面内。

上述设置的有益效果：把第二挤压管插入管道a内，第一挤压管处于管道a外，且管道a端部与导向杆抵触，再拧动拧动把使得两个挤压管夹住管道a管壁，再移动管道a的合适位置，使得管道a与管道b的中心轴大致处于同一个面内，并使得划线笔与管道b外侧壁接触（且弹簧处于压缩状态，确保划线笔能够划出完整的缺口划痕），再使得本实用新型沿着管道a周向转动（至少要使第二挤压管沿着管道a内壁转一圈，同时保证两个挤压管外侧壁与管道a管壁相切），使得划线笔在管道b外侧壁划出划痕，最后再用切割机把划痕内的管道壁切割掉，如此就形成了所需要的缺口，便于焊接，不用再向传统焊接时，需要不断试出管道b上缺口的大小和形状，节省了时间和人力，一定程度上加快了管道焊接作业速度。

所述支撑板下端间隔设置有两个连接板，两个连接板相邻端分别连接有连接头；所述第一挤压管一端套在一个连接头上，且两者转动连接。

上述设置的有益效果：滚动摩擦力最小，这样可以使得第一挤压管与管道a外侧壁的摩擦阻力最小，达到省力的目的，使得本实用新型容易沿着管道a周向移动。

所述第二挤压管与支撑杆转动连接；所述支撑杆左部成型有开口朝左的容纳腔，所述容纳腔侧壁成型有内螺纹；所述支撑杆左端连接有限位帽，限位帽右端连接有插接头；所述插接头侧壁成型有与容纳腔侧壁内螺纹匹配的外螺纹。

上述设置的有益效果：滚动摩擦力最小，第二挤压管与支撑杆转动连接，这样可以使得第一挤压管与管道a外侧壁的摩擦阻力最小，达到省力的目的，使得本实用新型容易沿着管道a周向移动。且限位帽通过插接头与支撑杆螺纹连接，这样，这样方便了第二挤压管的安装与拆卸。

所述支撑板的上方螺杆上还连接有限位环，所述限位环下端与支撑板抵触连接。

上述设置的有益效果：因为螺杆下端与支撑板是通过轴承连接的，当拧动拧动把使得两个挤压管靠近时，如果支撑板受到螺杆轴向的力过大（即两个挤压管之间的夹紧力过大），螺杆容易在轴承内轴向移动，使得螺杆与支撑板分离，而现在设置了限位环后，螺杆就不会沿着轴向在轴承内移动，也就杜绝了螺杆与支撑板分离的情况。

所述螺纹杆与延长管螺纹连接，所述螺纹杆外侧壁成型有外螺纹，所述延长管内壁成型有与螺纹杆的外螺纹匹配的内螺纹。

上述设置的有益效果：延长管与螺纹杆螺纹连接，这样可以增长划线部，如果管道a和管道b直径很大，这样也可以是的划线部能够在管道b上划出痕迹，确保本实用新型能够完成任务。

所述横板上端的右端连接有手柄。

上述设置的有益效果：捏住手柄方便使得本实用新型容易沿着管道a周向移动。

所述支撑头下端连接有抵触板。

上述设置的有益效果：抵触板与管道a端部抵触，这样容易使得两个挤压管与管道a侧壁相切，确保本实用新型在管道b上的划痕符合要求。

与现有技术相比较，本实用新型的主要有益效果是：通过两个挤压管把本实用新型夹在管道a上，其两个挤压管与管道a的侧壁相切，这样转动本实用新型，使得第二挤压管沿管道a周向移动，划线笔一方面沿着管道a周向移动，一方面在弹簧及管道b的外侧壁作用下，这样划线笔右端的移动轨迹与管道a和管道b交叉的形状相同，这样划线笔就把移动轨迹划在管道b外侧壁上形成划痕，如此打磨掉打磨掉划痕内侧的管道壁，这样就打磨出了所需要的缺口，便于焊接，不用再向传统焊接时，需要不断试出管道b上缺口的大小和形状，节省了时间和人力，一定程度上加快了管道焊接作业速度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型支架和夹持机构的结构示意图（挤压管未示出）。

图4是本实用新型第一挤压管的结构示意图。

图5是本实用新型第二挤压管的结构示意图。

图6是本实用新型限位帽的结构示意图。

图7是本实用新型延长管的结构示意图。

图8是本实用新型套管和划线笔的示意图。

图9是本实用新型的使用示意图。

图10是本实用新型管道b划痕的示意图。

附图标记：1、支架；11、纵板；111、支撑头；12、横板；121、手柄；2、夹持机构；21、第一挤压管；22、第二挤压管；23、支撑板；231、连接板；232、连接头；24、支撑杆；241、限位帽；2411、插接头；25、螺杆；251、拧动把；252、限位环；26、导向杆；3、划线部；31、螺纹杆；32、延长管；321、弹簧；33、套管；331、安装管；34、划线笔；4、抵触板；5、管道a；6、管道b；61、划痕。

具体实施方式

下面根据附图1-图10对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

本实施例为一种管道焊接划线装置，包括有支架1，安装在支架1上的夹持机构2，以及与支架1连接的划线部3；所述支架1包括有纵板11，以及与纵板11左侧壁上端一体成型的横板12。

所述夹持机构2包括有用于夹住管道的第一挤压管21，与第一挤压管21配合夹住管道的、处于第一挤压管21下方的第二挤压管22，用于支撑第一挤压管21的支撑板23，用于支撑第二挤压管22的支撑杆24，驱动支撑板23和第一挤压管21上下一端的螺杆25，以及对支撑板23进行导向的导向杆26。所述第一挤压管21与支撑板23下端连接。所述螺杆25上部与横板12螺纹连接，螺杆25中部及上部外侧壁成型有外螺纹，横板12上成型有与螺杆25连接的螺纹孔，螺杆25下端与支撑板23通过轴承转动连接，螺杆25上端固定有拧动把251。所述第二挤压管22套在支撑杆24上；所述纵板11左侧壁下端固定连接支撑头111，所述支撑头111左端与支撑杆24右端焊接固定；所述导向杆26贯穿支撑板23右端，支撑板23成型有导向杆26贯穿的贯穿孔，导向杆26上端与横板12固定连接，下端与支撑体固定连接；使得支撑板23只能沿导向杆26上下移动。

所述划线部3包括有左端与纵板11右侧壁下端固定连接的螺纹杆31，与螺纹杆31右部连接的延长管32，呈管状的套管33，以及与套管33右端连接的划线笔34；所述延长管32右端固定连接有弹簧321；所述套管33左端开口，右端一体成型有端盖；所述套管33左部一部分套接在延长管32右端，这样使得套管只能在延长管上轴向移动，确保划线笔34的右端下边缘与第二挤压管22侧壁上端能够一直处于同一平面内，所述弹簧321处于套管33内；所述弹簧321左端与延长管32连接，右端与端盖左端固定连接；所述端盖右端一体成型有右端开口的安装管331，划线笔34安装在安装管331内；划线笔34可以采用常见的、便宜的粉笔或石墨棒，粉笔或石墨棒插接在安装管331内。

所述划线笔34的右端下边缘与第二挤压管22侧壁上端处于同一平面内，如此确保划线笔34沿管道a5内侧壁周向移动，使得划线笔34在管道b6上的划痕61与两个管道交叉形状外圈吻合。

所述支撑板23下端间隔固定连接两个连接板231，两个连接板231相邻端分别固定连接连接头232；所述第一挤压管21一端套在一个连接头232上，第一挤压管21与连接头232转动连接。

所述第二挤压管22与支撑杆24转动连接；所述支撑杆24左部成型有开口朝左的容纳腔，所述容纳腔侧壁成型有内螺纹；所述支撑杆24左端连接有限位帽241，限位帽241右端连接有插接头2411；所述插接头2411侧壁成型有与容纳腔侧壁内螺纹匹配的外螺纹。

所述支撑板23的上方螺杆25上还固定连接有限位环252，所述限位环252下端与支撑板23抵触连接。

所述螺纹杆31与延长管32螺纹连接，所述螺纹杆31外侧壁成型有外螺纹，所述延长管32内壁成型有与螺纹杆31的外螺纹匹配的内螺纹。

所述横板12上端的右端固定连接手柄121。

所述支撑头111下端固定连接抵触板4。

除了划线笔34，本实用新型其他部分可以全部采用不锈钢或铝合金制成，上述所有固定连接的连接方式，都可采用点焊来固定连接。

如图9所示，把本实用新型夹在管道a5上，转动本实用新型，如此划线笔就在管道b6上划出如图10所示的划痕61，通过手持切割把划痕内的管壁打磨掉，就在管道b上形成了所需的缺口。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。