一种用于皮革切割的撑紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于皮革切割的撑紧装置，属于机械制造和皮革切割设备领域。

背景技术：

皮革的用处很多，可以用来制作衣服、鞋子、皮具、生活用品等，在当今社会生活中，皮革成了常见的用品，但是皮革在被制作成各种物品时，需要进行裁剪处理才能被利用，皮革在切割时需要对皮革进行撑紧，这样才能保证皮革的切割效果，现有的皮革切割撑紧装置无法实现对皮革松紧度进行调节，因此急需一种用于皮革切割的撑紧装置。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在问题，提供一种用于皮革切割的撑紧装置，以解决皮革切割过程中撑紧不便，切割效果差的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于皮革切割的撑紧装置，包括架体，所述架体前端上方设有支撑板，所述支撑板上设有辊轴，所述架体右端两侧设有滑槽，所述滑槽之间设有滑板，所述滑板上端设有一对导向块，所述导向块之间设有夹板，所述夹板与滑板之间通过第二螺杆连接，所述滑板右端设有动力板，所述动力板与第一螺杆相连，所述第一螺杆穿过架体右端并与电机相连，所述电机与控制面板相连，所述支撑板侧面设有固定块。

另外，根据本实用新型实施例的用于皮革切割的撑紧装置还可以具有以下附加技术特征：

优选的，所述架体中部设有滑杆，所述滑杆上穿设有标尺，所述标尺上设有与滑杆配合的通孔，标尺通过通孔套设在滑杆上。

优选的，所述支撑板上设有开口槽，所述开口槽内卡设有辊轴。

优选的，所述辊轴一端设有十字槽，所述固定块上设有凹槽，所述凹槽和十字槽内用于插设销轴。

优选的，所述架体侧面设置控制面板，所述控制面板包括51单片机、正转按钮、逆转按钮、启动开关、关闭开关。

优选的，所述导向块数量为两个，所述两个导向块分别设有导向槽，所述两个导向槽分别卡设移动夹板的两端。

优选的，所述滑槽数量为两个，分别位于架体两侧，所述两侧滑槽分别配合滑板的两端，滑板在滑槽内相对滑动。

优选的，所述滑板上设有盲孔，所述移动夹板上设有螺纹孔，所述第二螺杆穿过移动夹板的螺纹孔进入滑板的盲孔，所述盲孔内设有环形槽，所述第二螺杆末端设有与环形槽配合的环形凸起，所述环形凸起相对转动卡设在环形槽内。

优选的，所述动力板上设有螺纹孔，所述动力板通过螺纹孔与第一螺杆配合。

优选的，所述架体下端设有支撑腿。

由于本实用新型采用了以上的技术方案，其产生的技术效果是明显的：

使用时将收卷有皮革的辊子放置在支撑架上的开槽内，然后牵引皮革的一端将其放置在滑板的移动夹板下端，然后旋拧第二螺杆将其夹紧，此时，将销子插入凹槽和辊轴的十字槽将辊轴固定，启动控制电机的正转开关，电机带动第一螺杆转动，实现动力板带动滑板在第一螺杆上沿着滑槽向右移动，进而实现对皮革的撑紧，然后抬起标尺使用剪刀沿着标尺对皮革进行切割，具有实现皮革撑紧，避免额外人工来撑紧，防止切割偏斜、便于更换辊子的技术效果。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的用于皮革切割的撑紧装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的用于皮革切割的撑紧装置的主视图；

图3是本实用新型实施例的用于皮革切割的撑紧装置的左视图；

图4是本实用新型实施例的用于皮革切割的撑紧装置的俯视图；

图5是本实用新型实施例的用于皮革切割的撑紧装置的右视图；

图6是本实用新型实施例的用于皮革切割的撑紧装置的右视图。

附图标记说明：

在图1-图6中，架体1；支撑板2；辊轴3；固定块4；固定槽5；皮革6；标尺7；滑杆8；控制面板9；导向块10；移动夹板11；滑槽12；第一螺杆13；电机14；动力板15；滑板16；第二螺杆17。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-6所示，一种用于皮革6切割的撑紧装置，包括架体1，所述架体1前端上方设有支撑板2，所述支撑板2上设有辊轴3，所述架体1右端两侧设有滑槽12，所述滑槽12之间设有滑板16，所述滑板16上端设有一对导向块10，所述导向块10之间设有夹板，所述夹板与滑板16之间通过第二螺杆17连接，所述滑板16右端设有动力板15，所述动力板15与第一螺杆13相连，所述第一螺杆13穿过架体1右端并与电机14相连，所述电机14与控制面板9相连，所述支撑板2侧面设有固定块4。

架体1中部设有滑杆8，所述滑杆8上穿设有标尺7，所述标尺7上设有与滑杆8配合的通孔，标尺7通过通孔套设在滑杆8上。支撑板2上设有开口槽，所述开口槽内卡设有辊轴3。辊轴3一端设有十字槽，所述固定块4上设有凹槽，所述凹槽和十字槽内用于插设销轴。架体1侧面设置控制面板9，所述控制面板9包括51单片机、正转按钮、逆转按钮、启动开关、关闭开关。导向块10数量为两个，所述两个导向块10分别设有导向槽，所述两个导向槽分别卡设移动夹板11的两端。滑槽12数量为两个，分别位于架体1两侧，所述两侧滑槽12分别配合滑板16的两端，滑板16在滑槽12内相对滑动。所述滑板16上设有盲孔，所述移动夹板11上设有螺纹孔，所述第二螺杆17穿过移动夹板11的螺纹孔进入滑板16的盲孔，所述盲孔内设有环形槽，所述第二螺杆17末端设有与环形槽配合的环形凸起，所述环形凸起相对转动卡设在环形槽内。动力板15上设有螺纹孔，所述动力板15通过螺纹孔与第一螺杆13配合。架体1下端设有支撑腿。

架体1的设置起到支撑作用，支撑板2的设置用于支撑卷有皮革6的辊子，支撑板2数量为两个，分别位于右侧架体1的两侧，两个支撑板2上端均设有开口槽，两个开口槽分别用于固定、容纳、支撑辊轴3的两端，辊轴3的设置用于收卷皮革6，支撑板2和开口槽的设置能够实现皮革6辊子的快速更换，其中辊子一端设有十字槽，支撑板2侧面设有固定块4，固定块4上设有凹槽，通过凹槽与十字槽冲齐，然后插入销子便可实现对辊轴3转动的固定。拔下销子辊子可继续转动。固定块4的设置用于需要撑紧时，将辊子固定，使其不再转动，进而实现撑紧。

皮革6收卷在辊上，然后牵引一端，将其通过移动夹板11夹紧。标尺7的设置便于实现切割的直线型，防止切割方向偏移，尤其使用剪刀时，具有标定剪刀前进的作用。滑杆8的设置实现对标尺7的导向，使标尺7能够上下移动，进而实现标尺7位于皮革6上方和下方，贴紧和远离皮革6，当用剪刀切割时，皮革6位于标尺7上方比较容易切割，当使用切割装置进行切割时，将标尺7位于皮革6上端来标定刀头，比较容易切割。

控制面板9包括cms-51单片机用于控制电机14的正转与反转，其中与正转开关和反转开关相连，按下正转开关电机14正转，按下反转开关电机14反转，控制面板9也可选用plc控制面板9来控制电机14的正转与反转。导向块10的设置实现对移动夹板11的导向，使移动夹板11沿着导向块10竖向移动，移动夹板11的设置用于实现对皮革6的夹紧，第二螺杆17的设置实现通过螺纹配合进行传动，进而实现移动夹板11上下移动，如同：螺母从螺柱上旋进旋出的相对移动，此处通过环形槽和环形凸起保证第二螺杆17固定不动，使移动夹板11在螺纹作用下移动，进而实现旋拧第二螺杆17实现移动夹板11沿着导向块10上下移动，进而实现对皮革6的夹紧与松弛，非常便捷。

滑槽12的设置实现滑板16的前后移动，在第一螺杆13和动力板15螺纹配合的作用下，动力板15上设有内螺纹，第一螺杆13设有外螺纹，转动第一螺杆13，在内螺纹和外螺纹作用下，动力板15前后移动，进而带动滑板16沿着滑槽12前后移动，进而实现对皮革6的撑紧与松弛。

电机14的设置实现为第一螺杆13的转动提供动力。第一螺杆13与架体1连接处，前后相对固定，但又相对转动，其通过环形槽和环形凸起来实现架体1内设有环形槽，第一螺杆13上设有环形凸起，二者配合实现前后固定，且相对转动，为了减小摩擦可在环形凸起与环形槽之间设置转动轴承。

工作原理、使用方法及有益效果：使用时将收卷有皮革6的辊子放置在支撑架上的开槽内，然后牵引皮革6的一端将其放置在滑板16的移动夹板11下端，然后旋拧第二螺杆17将其夹紧，此时，将销子插入凹槽和辊轴3的十字槽将辊轴3固定，启动控制电机14的正转开关，电机14带动第一螺杆13转动，实现动力板15带动滑板16在第一螺杆13上沿着滑槽12向右移动，进而实现对皮革6的撑紧，然后抬起标尺7使用剪刀沿着标尺7对皮革6进行切割，具有实现皮革6撑紧，避免额外人工来撑紧，防止切割偏斜、便于更换辊子的技术效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。