一种皮革削匀装置的制作方法

本实用新型涉及皮革加工机械领域，特别是涉及一种皮革削匀装置。

背景技术：

加工皮革时，由于皮革剖层以后，皮革表面较粗糙且不平整，以及在剖层后，整幅革面不能达到厚度均匀一致，因此，在皮革生产过程中，需要对皮革进行削匀，以便生产出符合皮革制品尺寸厚度均一的要求，现有的皮革削匀装置在加工皮革的时候不能自动出料，加工时先加工一部分，然后通过电机反转出料再加工另一部分，这样加工效率不高，且工人劳动强度增大。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种皮革削匀装置，通过传送带将皮革运送至出料口，提高工作效率，降低工作劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种皮革削匀装置，包括外壳，所述外壳相对的两侧分别开设有进料口和出料口，所述外壳内设有：上料机构，转动连接于所述外壳上，且所述上料机构设置于所述进料口处；刀辊，通过中心贯穿设置的刀辊轴转动连接于外壳上，所述刀辊轴一端通过皮带连接有驱动其转动的驱动电机，所述刀辊设置于所述上料机构一侧。传送带，一端设置于所述刀辊底部，所述传送带另一端延伸至所述出料口设置。

采用上述技术方案，在外壳对应的两侧开设使皮革通过的进料口和出料口，上料机构两端通过轴承转动连接在外壳上，转动上料机构使皮革易于进入进料口，刀辊设置在外壳内部靠近上料机构的位置，刀辊通过刀辊轴转动连接在外壳上，刀辊表面可拆卸安装有用于削皮的刀片，通过驱动电机与刀辊轴传动连接，其中驱动电机的输出轴通过皮带带动刀辊轴转动，以此驱动刀辊转动对皮革进行削匀操作，加工完成的皮革落到传送带上，随着传送带运送至出料口出料。本实用新型结构简单，通过传送带对皮革进行出料，工人只需将皮革送入进料口即可，提高工作效率，降低工人工作强度。

优选的，所述上料机构包括上料架、第一气缸、上料辊和伺服电机，所述上料架通过转轴转动连接于所述外壳内，所述第一气缸的输出端与所述上料架连接驱动上料架沿所述转轴转动，所述上料辊两端通过轴承转动连接于所述上料架上，所述伺服电机的输出端与所述上料辊一端连接。

采用上述技术方案，上料架底部贯穿连接有转轴，转轴两端通过轴承与外壳连接，上料架可以沿着转轴转动，第一气缸底部通过螺栓固定在外壳上，第一气缸输出端与上料架底部连接，通过第一气缸驱动上料架沿着转轴转动，上料辊两端通过轴承转动连接在上料架顶部，且上料辊的位置靠近刀辊，伺服电机的输出轴与上料辊一端连接，驱动上料辊转动；工人将皮革铺设在上料架上，然后将皮革往前送到上料辊，上料辊带动皮革向前移动，此时气缸驱动上料架沿着转轴向上转动，从而使上料辊向刀辊的位置移动，皮革从上料辊和刀辊之间的缝隙经过，刀辊对皮革进行加工，可以通过调节气缸以调节上料辊和刀辊之间的缝隙，以此调整切削皮革的厚度。

更优选的，所述上料架表面固定连接有铺料板。

采用上述技术方案，上料架表面黏连或者通过螺丝连接有铺料板，铺料板表面使用光滑的皮革制成，方便铺设皮革以及皮革在铺料板上向前移动。

优选的，还包括有压料机构，所述压料机构包括压料辊、固定架和第二气缸，所述压料辊转动连接于所述固定架上，所述第二气缸的输出轴与所述固定架连接，所述压料辊设置于所述上料辊上方。

采用上述技术方案，压料机构用于压住皮革，防止皮革在上料辊上打滑，第二气缸一端通过螺栓固定在机架顶部，固定架的形状为倒“u”型，第二气缸的输出端连接于固定架横部的中部，压料辊两端分别通过轴承和固定架连接，压料辊可以在固定架上自由转动。上料时，第二气缸驱动固定架向下移动，使压料辊轻压在皮革上，皮革随着上料辊转动向前移动带动压料辊反转。

优选的，所述刀辊与所述传送带之间还设有导向辊，所述导向辊转动连接于所述外壳内。

采用上述技术方案，导向辊两端通过轴承连接在外壳内，导向辊可以随着轴承转动，通过导向辊防止皮革掉落到传送带外，导向辊可转动防止皮革挂于导向辊上。

优选的，还包括有磨刀机构，所述磨刀机构包括第三气缸、磨刀棍和磨刀架，所述磨刀棍固定连接于所述磨刀架上，所述第三气缸的输出轴与所述磨刀架固定连接，且所述磨刀棍设置于所述刀辊远离上料机构的一侧。

采用上述技术方案，磨刀架为“u”型结构，磨刀棍通过螺栓连接或者焊接固定在磨刀架上，第三气缸的输出端与磨刀架连接，第三气缸通过螺栓固定安装在外壳内部，磨刀棍与刀辊处于同一水平线上，且磨刀棍设置于刀辊远离上料架钩的一侧，通过第三气缸可驱动磨刀棍靠近或远离刀辊，平时工作中刀辊和磨刀棍分开，需要磨刀时，第三气缸驱动磨刀棍与刀辊接触，启动驱动电机驱动刀辊转动进行磨刀。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，通过传送带将加工完成的皮革送出削匀装置，工人只需将皮革送入进料口即可，大大的降低了工人的劳动强度，提高加工效率。

2、通过导向辊引导皮革掉落到传送带上，保证加工完成的皮革呗送出出料口。

3、通过磨刀机构对刀辊进行磨刀操作，防止刀辊上的刀片变钝，影响削匀效果。

附图说明

图1是本实用新型的皮革削匀装置结构示意图。

图中所示：1-外壳；21-上料架；22-上料辊；23-第一气缸；211-转轴；212-铺料板；31-刀辊；32-刀辊轴；33-驱动电机；41-磨刀棍；42-第三气缸；43-磨刀架；5-传送带；6-皮革；7-导向辊；81-第二气缸；82-固定架；83-压料辊。

具体实施方式

如图1中所示，本实用新型一实施例提供的一种皮革6削匀装置，包括外壳1，所述外壳1相对的两侧分别开设有进料口和出料口，所述外壳1内设有上料机构，转动连接于所述外壳1上，且所述上料机构设置于所述进料口处；刀辊31，通过中心贯穿设置的刀辊轴32转动连接于外壳1上，所述刀辊轴32一端通过皮带连接有驱动其转动的驱动电机33，所述刀辊31设置于所述上料机构一侧。传送带5，一端设置于所述刀辊31底部，所述传送带5另一端延伸至所述出料口设置。

在外壳1对应的两侧开设使皮革6通过的进料口和出料口，上料机构两端通过轴承转动连接在外壳1上，转动上料机构使皮革6易于进入进料口，刀辊31设置在外壳1内部靠近上料机构的位置，刀辊31通过刀辊轴32转动连接在外壳1上，刀辊31表面可拆卸安装有用于削皮的刀片，通过驱动电机33与刀辊轴32传动连接，其中驱动电机33的输出轴通过皮带带动刀辊轴32转动，以此驱动刀辊31转动对皮革6进行削匀操作，加工完成的皮革6落到传送带5上，随着传送带5运送至出料口出料。本实用新型结构简单，通过传送带5对皮革6进行出料，工人只需将皮革6送入进料口即可，提高工作效率，降低工人工作强度。

一实施例中，所述上料机构包括上料架21、第一气缸23、上料辊22和伺服电机，所述上料架21通过转轴211转动连接于所述外壳1内，所述第一气缸23的输出端与所述上料架21连接驱动上料架21沿所述转轴211转动，所述上料辊22两端通过轴承转动连接于所述上料架21上，所述伺服电机的输出端与所述上料辊22一端连接。

上料架21底部贯穿连接有转轴211，转轴211两端通过轴承与外壳1连接，上料架21可以沿着转轴211转动，第一气缸23底部通过螺栓固定在外壳1上，第一气缸23输出端与上料架21底部连接，通过第一气缸23驱动上料架21沿着转轴211转动，上料辊22两端通过轴承转动连接在上料架21顶部，且上料辊22的位置靠近刀辊31，伺服电机（图中未示出）的输出轴与上料辊22一端连接，驱动上料辊22转动；工人将皮革6铺设在上料架21上，然后将皮革6往前送到上料辊22，上料辊22带动皮革6向前移动，此时第一气缸23驱动上料架21沿着转轴211向上转动，从而使上料辊22向刀辊31的位置移动，皮革6从上料辊22和刀辊31之间的缝隙经过，刀辊31对皮革6进行加工，可以通过调节气缸以调节上料辊22和刀辊31之间的缝隙，以此调整切削皮革6的厚度。

一实施例中，所述上料架21表面固定连接有铺料板212。

上料架21表面黏连或者通过螺丝连接有铺料板212，铺料板212表面使用光滑的皮革6制成，方便铺设皮革6以及皮革6在铺料板212上向前移动。

一实施例中，还包括有压料机构，所述压料机构包括压料辊83、固定架82和第二气缸81，所述压料辊83转动连接于所述固定架82上，所述第二气缸81的输出轴与所述固定架82连接，所述压料辊83设置于所述上料辊22上方。

压料机构用于压住皮革6，防止皮革6在上料辊22上打滑，第二气缸81一端通过螺栓固定在机架顶部，固定架82的形状为倒“u”型，第二气缸81的输出端连接于固定架82横部的中部，压料辊83两端分别通过轴承和固定架82连接，压料辊83可以在固定架82上自由转动。上料时，第二气缸81驱动固定架82向下移动，使压料辊83轻压在皮革6上，皮革6随着上料辊22转动向前移动带动压料辊83反转。

一实施例中，所述刀辊31与所述传送带5之间还设有导向辊7，所述导向辊7转动连接于所述外壳1内。

导向辊7两端通过轴承连接在外壳1内，导向辊7可以随着轴承转动，通过导向辊7防止皮革6掉落到传送带5外，导向辊7可转动防止皮革6挂于导向辊7上。

一实施例中，还包括有磨刀机构，所述磨刀机构包括第三气缸42、磨刀棍41和磨刀架43，所述磨刀棍41固定连接于所述磨刀架43上，所述第三气缸42的输出轴与所述磨刀架43固定连接，且所述磨刀棍41设置于所述刀辊31远离上料机构的一侧。

磨刀架43为“u”型结构，磨刀棍41通过螺栓连接或者焊接固定在磨刀架43上，第三气缸42的输出端与磨刀架43连接，第三气缸42通过螺栓固定安装在外壳1内部，磨刀棍41与刀辊31处于同一水平线上，且磨刀棍41设置于刀辊31远离上料架21钩的一侧，通过第三气缸42可驱动磨刀棍41靠近或远离刀辊31，平时工作中刀辊31和磨刀棍41分开，需要磨刀时，第三气缸42驱动磨刀棍41与刀辊31接触，启动驱动电机33驱动刀辊31转动进行磨刀。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。