一种连续式标点机的制作方法

本实用新型涉及钢筋测量工具技术领域，更具体地说，它涉及一种连续式标点机。

背景技术：

连续式标点机又被称为打点机，主要用于圆钢、扁钢、钢管、型钢及其他有色金属材料打标点记号，供抗拉试样之用。

中国专利公告号为cn202033231u公开了“一种钢筋标距仪”，包括两个底座，两个底座之间设置有丝杠，丝杠上设置有两个支座，丝杠的其中一端设置有调节装置，丝杠的上部设置有支架，支架上设置有若干个标点针，两个底座之间设置有传动轴，传动轴与标点针传动连接。

上述标点装置虽然能对钢筋进行标点，但在需要对不同直径的钢筋进行标点时，为了减少标点不清楚的情况发生，通常需要对支座进行拆卸更换，这种调节方式十分不便，故需要进行改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种连续式标点机，该标点机可便于工作人员对支架的高度进行调整。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连续式标点机，包括底座和框架，所述框架的一侧铰接于所述底座上端面的一侧，且所述框架沿竖直方向设置有若干个用于对钢筋标点的点标头；所述底座沿竖直方向滑移设置有升降板，所述升降板上设置有两个用于承托钢筋的支座组件；所述底座沿水平方向转动设置有螺杆，所述螺杆位于所述升降板的下方；所述升降板上滑移设置有第一连接块和第二连接块，且所述第一连接块和第二连接块均套设于所述螺杆上，所述第一连接块与螺杆形成正向螺纹连接，所述第二连接块与螺杆形成反向螺纹连接，所述第一连接块与第二连接块靠近升降板的端面均铰接有连接杆，两根所述连接杆远离第一连接块与第二连接块的一端均铰接于升降板。

通过采用上述技术方案，当需要对不同直径的钢筋标点而需要对支座组件进行高度调节时，工作人员只需转动螺杆，从而驱动第一连接块和第二连接块相互靠近或远离，利用两根连接杆的传动即可驱动升降板升降；同时，利用第一连接块、第二连接块与螺杆的螺纹连接具有自锁效应，可使得调节高度后的支座组件具有良好的稳定性。

优选的，所述底座包括底板和两块支板，所述底板呈水平设置；两块所述支板相互平行，且分别竖直设置于底板上端面相对的两侧；所述支板相对的两个侧壁均沿竖直方向设置有滑槽，所述升降板的两端均设置有与滑槽滑移配合的滑块，所述升降板与支板之间设置有限位组件。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽之间的滑移配合即可实现升降板与支板之间的滑移连接，即实现了升降板与底座之间的滑移连接；同时，限位组件的设置可对升降板进行限位固定，从而提升升降板的稳定性。

优选的，所述限位组件包括螺纹柱和抵接块，所述螺纹柱沿水平方向固定设置于滑块远离升降板的端面上，所述滑槽贯穿支板两个侧壁，所述螺纹柱靠近滑块的一端位于滑槽内，所述螺纹柱远离滑块的一端延伸出滑槽外；所述抵接块套设于螺纹柱延伸出滑槽外的一端，所述抵接块与螺纹柱螺纹连接，且所述抵接块用于与支板的侧壁抵接配合。

通过采用上述技术方案，抵接块与螺纹柱螺纹配合，转动抵接块即可使得抵接块沿螺纹柱的长度方向移动，当抵接块移动至与支板侧壁相抵接时，即可实现对升降板的限位固定。

优选的，所述支座组件包括两块承接块、两块限位块和弹性件，两块所述承接块沿水平方向滑移设置于升降板上表面，两块所述限位块分别设置于两块承接块相背离的两端，且两块所述承接块和两块限位块形成有用于容置钢筋的容置槽；所述弹性件设置于升降板上，且所述弹性件用于驱动两块承接块相互靠近。

通过采用上述技术方案，两块承接块与两块限位块所形成的容置槽即可实现对钢筋的容置作用，钢筋放入容置槽内时，钢筋的侧壁与两块限位块相对的两个侧壁相互抵触，从而使得两块承接板相互远离，再利用弹性件驱动两块承接块相互靠近，从而可对钢筋实现夹紧的效果，可提高支座组件对钢筋容置承托的稳定性。

优选的，两块所述承接块靠近升降板的端面上均设置有梯形块，所述升降板上设置有供所述梯形块滑移的梯形槽。

通过采用上述技术方案，梯形块与梯形槽之间的滑移配合即可实现承接块与升降板之间的滑移连接，结构简单且稳定性高。

优选的，所述弹性件包括两根弹簧，两根所述弹簧的一端均设置于梯形槽长度方向相对的两个槽壁上，另一端分别设置于两个梯形块相对背离的两个端面；两根所述弹簧处于自然状态时，两个所述承接块相对的两个端面相互抵触。

通过采用上述技术方案，当两块承接板相互远离时，利用两根弹簧的回复力作用即可实现两个承接块相互靠近的效果。

优选的，所述底座上沿螺杆的长度方向设置有导向杆，所述第一连接块与第二连接块上均开设有导向孔，所述导向孔与所述导向杆滑移配合。

通过采用上述技术方案，导向孔与导向杆之间的滑移配合即可实现第一连接块、第二连接块与升降板之间的滑移连接，结构简单实用。

优选的，所述螺杆的一端设置有转柄。

通过采用上述技术方案，转柄设置可方便工作人员进行握持，从而便于工作人员对螺杆进行转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当需要对不同直径的钢筋标点而需要对支座组件进行高度调节时，工作人员只需转动螺杆，从而驱动第一连接块和第二连接块相互靠近或远离，利用两根连接杆的传动即可驱动升降板升降；

2、利用第一连接块、第二连接块与螺杆的螺纹连接具有自锁效应，可使得调节高度后的支座组件具有良好的稳定性，同时，限位块对升降板的限位固定也能提升升降板的稳定性；

3、利用两根弹簧的回复力作用即可实现两个承接块相互靠近的效果，从而可对钢筋实现夹紧的效果，提高支座组件对钢筋容置承托的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中升降板与支板的连接结构示意图；

图3是本实用新型实施例中支座组件与升降板的连接结构示意图。

附图标记：1、底座；1a、底板；1b、升降板；2、框架；3、点标头；4、开合板；4b、把手；5、螺杆；6、第一连接块；7、第二连接块；8、连接杆；9、滑块；10、滑槽；11、支板；12、螺纹柱；13、抵接块；13a、转环；14、承接块；15、限位块；15a、圆角；16、弹簧；17、容置槽；18、梯形块；19、梯形槽；20、导向杆；21、导向孔；22、转柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种连续式标点机，参照图1，包括底座1、框架2和升降板1b，具体的，底座1包括底板1a和两块支板11；其中，底板1a为水平设置的长方形板，两块支板11为竖直设置的长方形板，且两块支板11相互平行，两块支板11的下端分别焊接于底板1a上端面沿底板1a长度方向相对的两端。另外，框架2的一端同时铰接于两块支板11上端面沿宽度方向的同一侧，且框架2里安装有若干个用于对钢筋进行标点的点标头3，本实施例中，点标头3的数量一共有九个，此外，为了便于工作人员对点标头3进行安装，在框架2的上端面还铰接有开合板4，开合板4上还焊接有便于工作人员握持的把手4b。

参照图1和图2，升降板1b也为长方形板，且位于底板1a的上方，同时，升降板1b沿长度方向的两端均沿水平方向安装有滑块9，且滑块9呈长方体状，相应的，支板11相对的两个端面开设有供滑块9滑移的方形状滑槽10；本实施例中，升降板1b两端的滑块9数量均为两个，即升降板1b上总计安装有四个滑块9。

相应的，底座1上安装有用于驱动底板1a升降的驱动组件，具体的，驱动组件包括螺杆5、导向杆20、第一连接块6、第二连接块7和两根连接杆8，其中，螺杆5沿底板1a的长度方向转动安装于两块支板11相对的两个端面，且螺杆5的一端固定安装有转柄22；本实施例中，导向杆20为位于螺杆5下方的圆形长杆，且导向杆20沿平行于螺杆5的方向固定安装在两块支板11相对的两侧壁。

第一连接块6和第二连接块7均套接于螺杆5上，且第一连接块6与螺杆5形成正向螺纹连接，第二连接块7与螺杆5形成方向螺纹连接；同时，第一连接块6与第二连接块7上均开设有与导向杆20滑移的配合的导向孔21。利用导向杆20对第一连接块6与第二连接块7的导向作用，工作人员通过转柄22转动螺杆5即可驱动第一连接块6与第二连接块7相互靠近或远离。另外，两根连接杆8的一端分别铰接于第一连接块6与第二连接块7的上端面，另一端均铰接于升降板1b的下端面，当第一连接块6与第二连接块7相互靠近或远离时，利用两根连接杆8的传动作用，即可驱动升降板1b进行升降。

此外，为了提高升降板1b滑移升降之后的稳定性，升降板1b与支板11之间还安装有限位组件，具体的，限位组件包括螺纹柱12和抵接块13；其中，螺纹柱12沿水平方向一体成型于滑块9远离升降板1b的端面上，相应的，滑槽10贯穿支板11两个侧壁，以使得螺纹柱12远离滑块9的一端延伸出滑槽10外时，螺纹柱12靠近滑块9的一端可以位于滑槽10内；同时，抵接块13套接于螺纹柱12延伸出滑槽10外的一端，且与螺纹柱12螺纹连接，转动抵接块13即可使得抵接块13沿螺纹柱12的长度方向移动，当抵接块13移动至与支板11侧壁相抵接时，即可实现对升降板1b的限位固定。本实施例中，为了便于工作人员对抵接块13进行转动，抵接块13远离支板11的一端还固定安装有转环13a。

参照图1和图3，升降板1b上安装有两个用于承托钢筋的支座组件，具体的，支座组件包括两块承接块14、两块限位块15和两根弹簧16，其中，两块承接块14呈长方形状，且两块承接块14的下端面均固定安装有梯形块18，相应的，升降板1b的上端面沿升降板1b的宽度方向开设有两条供梯形块18滑移的梯形槽19；两块限位块15分别一体成型于两块承接块14上端面相背离的两端，从而使得两块承接块14和两块限位块15相互配合形成有用于容置钢筋的容置槽17，同时，两块限位块15上端面靠近容置槽17的一侧还倒有圆角15a，以便于工作人员将钢筋放入容置槽17内；另外，两根弹簧16分别安装于梯形槽19内，且弹簧16的两端分别固定连接于梯形块18与梯形槽19相对的两端面，当弹簧16处于自然状态时，两个承接块14相对的两个端面相互抵触。

本实用新型的工作原理为：当需要对不同直径的钢筋进行标点时，工作人员只需通过转柄22转动螺杆5，利用导向杆20对第一连接块6与第二连接块7的导向作用驱动第一连接块6与第二连接块7相互靠近或远离，并通过两根连接杆8的传动作用实现驱动升降板1b进行升降的效果。

当钢筋放入容置槽17内时，钢筋的侧壁与两块限位块15上的圆角15a相互抵触且相互滑移，从而使得两块承接板相互远离，以使得钢筋容置于容置槽17内；同时，利用两根弹簧16的回复力作用，可实现两个承接块14相互靠近的效果，从而可对钢筋实现夹紧的作用。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。