本实用新型涉及一种箱包加工设备,更具体地说，它涉及一种箱包板材成型系统。
背景技术：
箱包在加工成型过程中，需要将pe等原料经成型机进行挤出成型，再经冷却、传输及切割，从而完成箱包板材的成型。通常的板材成型系统在将板材切割好后，切割好的板材落在框板上，完成板材的收集。板材在落下时，没有对板材进行有序的整理，需要后期人工整理，非常不便，而且板材在使用时，需要人工再次对板材进行搬动、运输，浪费人力、物力。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切割后的板材收集和整理方便且板材搬动、运输时省力的箱包板材成型系统
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种箱包板材成型系统，包括机体，机体包括切割装置，机体设有与切割装置配合的收料机构，收料机构包括定位座及收料车，定位座与收料车活动连接，定位座与机体连接，收料车包括滑轮座及料框，料框的一端与滑轮座铰接，滑轮座上设有伸缩件，伸缩件与料框的另一端铰接并用于推动料框转动，料框由底板、挡板及两个侧板构成，两个侧板分别置于底板的两侧并与底板连接，挡板与两个侧板和底板连接，底板、挡板和两个侧板形成放置空间，放置空间与切割装置对应。
进一步的，伸缩件包括连接管、连接柱及调节管，连接管的一端与滑轮座连接，连接柱的一端与底板铰接，连接柱伸入连接管内并与连接管同轴，调节管置于连接管的另一端上并与调节管转动连接，调节管内设有调节环，连接柱穿过调节环并与调节环螺纹连接。
进一步的，定位座上设有导轨，滑轮座上设有与导轨活动连接的滑轮，定位座上设有定位装置，定位装置包括定位块、电磁铁、控制器及电源件，电磁铁、控制器及电源件电性连接，电磁铁嵌于定位块上，滑轮座上设有与通电后的电磁铁吸附的吸附块。
通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：板材成型后经切割装置切割完成后，板材落入收料机构时，板材有序、整齐的落入料框内，从而无需人工再次对板材进行整理，大大节省了时间；收料车对板材进行放置，板材收集完成后，将收料车推动即可完成板材的运输，而且板材使用时，推动收料车至工作点即可，更为省力、方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为收料机构的结构示意图。
图3为料框的剖视结构示意图。
图4为定位座的剖视结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。
一种切割后的板材收集和整理方便且板材搬动、运输时省力的箱包板材成型系统
本实用新型的具体实施方案：包括机体1，机体1包括切割装置2，机体1设有与切割装置2配合的收料机构3，收料机构3包括定位座31及收料车32，定位座31与收料车32活动连接，定位座31与机体1连接，收料车32包括滑轮座321及料框322，料框322的一端与滑轮座铰接，滑轮座321上设有伸缩件323，伸缩件323与料框322的另一端铰接并用于推动料框322转动，322由底板301、挡板302及两个侧板303构成，两个侧板303分别置于底板301的两侧并与底板301连接，挡板302与两个侧板303和底板301连接，挡板302置于料框322的一端，底板301、挡板302和两个侧板303形成放置空间304，放置空间304与切割装置2对应。
收料机构3对经切割装置2切割的板材进行收集时，将收料车32固定在定位座31上，再调整伸缩件323，使得料框322转动并向上倾斜，使得收料车32上的放置空间304与切割装置2对应；板材由切割装置2伸出并被切断后，切断的板材掉落入放置空间304内，由于料框322呈倾斜状，板材于放置空间304内滑动直至与挡板302抵触，板材逐个掉落至放置空间304内，直至放置空间304放满板材，至此完成板材的下料收集；料框322的设置，可以更为方便的对掉落的板材进行收集，侧板303和挡板302对板材进行定位，防止板材滑出放置空间304；伸缩件323调节料框322的倾斜角度，使得板材进入放置空间304后向挡板302的方向滑动，从而确保板材有序收集；料框322内板材放置满后，将收料车32移出定位座31，并推动至其他放置点，从而完成板材的放置；这样设置，使得板材于切割收集时，无需人工进行整理，板材收集完成放置时，也更为省力，无需人工对板材进行搬动。
伸缩件323包括连接管3231、连接柱3232及调节管3233，连接管3231的一端与滑轮座321连接，连接柱3232的一端与底板301铰接，连接柱3232伸入连接管3231内并与连接管3231同轴，调节管3233置于连接管3231的另一端上并与调节管3233转动连接，调节管3233内设有调节环3234，连接柱3232穿过调节环3234并与调节环3234螺纹连接。
转动调节管3233，从而使得连接柱3232于连接管3231内上下移动，进而使得连接柱3232推动料框322的另一端上下移动，即实现料框322的转动，故通过转动调节管3233实现料框322的转动，调节料框322的倾斜角度，便于料框322与切割装置2配合，便于板材的下料。
定位座31上设有导轨311，滑轮座321上设有与导轨311活动连接的滑轮312，定位座31上设有定位装置313，定位装置313包括定位块3131、电磁铁3132、控制器3133及电源件3134，电磁铁3132、控制器3133及电源件3134电性连接，电磁铁3132嵌于定位块3131上，滑轮座321上设有与通电后的电磁铁3132吸附的吸附块3121。
通过滑轮312于导轨311上滑动，从而收料车32于定位座31上滑动；收料车32滑动至指定位置后，吸附块3121与电磁铁3132抵触，开启控制器3133，使得电源件3134向电磁铁3132供电，电磁体具有磁力，从而将吸附块3121吸附，进而将收料车32固定在定位座31上，确保板材下料时收料车32不易移动，确保板材可以更为稳定、整齐的落入料框322内；收料车32需要推走时，关闭控制器3133，电磁铁3132与吸附块3121脱开，将收料车32滑出定位座31即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
1.一种箱包板材成型系统，包括机体，机体包括切割装置，其特征是：所述机体设有与切割装置配合的收料机构，收料机构包括定位座及收料车，定位座与收料车活动连接，定位座与机体连接，收料车包括滑轮座及料框，料框的一端与滑轮座铰接，滑轮座上设有伸缩件，伸缩件与料框的另一端铰接并用于推动料框转动，料框由底板、挡板及两个侧板构成，两个侧板分别置于底板的两侧并与底板连接，挡板与两个侧板和底板连接，底板、挡板和两个侧板形成放置空间，放置空间与切割装置对应。
2.根据权利要求1所述的一种箱包板材成型系统，其特征是：所述伸缩件包括连接管、连接柱及调节管，连接管的一端与滑轮座连接，连接柱的一端与底板铰接，连接柱伸入连接管内并与连接管同轴，调节管置于连接管的另一端上并与调节管转动连接，调节管内设有调节环，连接柱穿过调节环并与调节环螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种箱包板材成型系统，其特征是：所述定位座上设有导轨，滑轮座上设有与导轨活动连接的滑轮，定位座上设有定位装置，定位装置包括定位块、电磁铁、控制器及电源件，电磁铁、控制器及电源件电性连接，电磁铁嵌于定位块上，滑轮座上设有与通电后的电磁铁吸附的吸附块。