显影辊穿管机的制作方法

本实用新型涉及穿管机领域，特别涉及显影辊穿管机。

背景技术：

显影辊工作时，表面带有电荷(根据不同品牌机器正或负电荷)，吸附碳粉(作用相当于磁辊)，当输入的打印数据经过处理后，转化为相应的激光信号，通过一组棱镜折射到硒鼓(opc)表面，从而形成电荷潜影，而显影辊在使用之前需要进行穿管，而现有的穿管机自动化程度不高，加工效率慢，需要人工进行操作，大大降低了生产速度，故此，我们提出显影辊穿管机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供显影辊穿管机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种显影辊穿管机，包括工作台，所述工作台的上端中部设置有送管装置，所述工作台的上端左部设置有穿管装置，所述工作台的后端固定连接有滑动架，所述滑动架的中部设置有挟持装置，所述工作台的上端左部固定连接有机箱，所述穿管装置位于机箱的右侧，所述挟持装置的下方设置有收料箱，所述滑动架的右方设置有上料箱，所述上料箱的左端固定连接有送料台。

优选的，所述送管装置包括一号固定块和滑盘，所述一号固定块固定连接在工作台的上端前部，所述滑盘活动连接在一号固定块右端，所述一号固定块的上部固定连接有限位板，所述工作台的上端后部固定连接有两个二号固定块，两个所述二号固定块之间的中部穿插活动连接有一号转轴，两个所述二号固定块之间的上部穿插活动连接有二号转轴，所述一号转轴的外表面右部和二号转轴的外表面右部均固定连接有一号齿轮，所述一号转轴外表面的左部固定连接有二号齿轮，两个所述二号固定块的后端共同固定连接有两个固定板，两个所述固定板的后端共同固定连接有出料管。

优选的，所述出料管位于滑盘的正后方，所述滑盘和出料管之间活动连接有软管，两个所述一号齿轮之间相互啮合。

优选的，所述穿管装置包括支撑板和传动柱，两个所述支撑板均固定连接在工作台的上端左部，两个所述支撑板之间穿插连接有传动柱，所述传动柱的前端固定连接有一号气动伸缩杆，所述支撑板的后端固定连接有挤压套。

优选的，所述穿管装置设置有两组且两组穿管装置分别位于工作台的上端左部和上端右部。

优选的，所述挟持装置包括u形架，所述u形架固定连接在滑动架的上部，所述u形架的上端左部，所述u形架的右方设置有二号气动伸缩杆和伸缩柱，所述二号气动伸缩杆和伸缩柱的对立端面固定连接有连接轴，所述二号气动伸缩杆的上端和伸缩柱的上端共同固定连接有二号夹块，一号夹块和所述二号夹块之间相贴合，所述挟持装置设置有两组，两个所述挟持装置对称分布在工作台的滑动架上部的左方和右方。

优选的，穿管模具内壁与胶管外壁的间隙为0.1-0.3mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)通过设置送管装置，电机带动一号转轴转动，一号齿轮之间相互啮合，从而可以带动一号转轴和二号转轴同时转动，使得软管套接在显影辊上，从而可以实现自动上料，自动化程度高，可以提高生产效率。

(2)通过设置穿管装置，支撑板之间穿插连接有传动柱，一号气动伸缩杆先伸缩，以及挤压套挤压显影辊，可以将显影辊上的软管穿接好，设置两组穿管装置，可以不间断进行运作，节约时间，自由套管，穿管模具内壁与胶管外壁的间隙为0.1-0.3mm，保证胶管射出有足够压力，也能保证胶管再模具内孔中能自由滑动，从而大大提高生产速度。

附图说明

图1为本实用新型显影辊穿管机的整体结构示意图；

图2为本实用新型显影辊穿管机的工作台上方结构示意图；

图3为本实用新型显影辊穿管机的送管装置结构示意图；

图4为本实用新型显影辊穿管机的穿管装置结构示意图；

图5为本实用新型显影辊穿管机的挟持装置结构示意图；

图6为本实用新型显影辊穿管机的侧视图；

图7为本实用新型显影辊穿管机的优化的俯视图。

图中：1、工作台；2、送管装置；21、一号固定块；22、滑盘；23、限位板；24、二号固定块；25、一号转轴；26、二号转轴；27、一号齿轮；28、二号齿轮；29、固定板；210、出料管；211、软管；3、穿管装置；31、支撑板；32、一号气动伸缩杆；33、传动柱；34、挤压套；4、上料箱；5、送料台；6、滑动架；7、挟持装置；71、u形架；72、二号气动伸缩杆；73、伸缩柱；74、连接轴；75、一号夹块；76、二号夹块；8、收料箱；9、机箱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-7所示，一种显影辊穿管机，包括工作台1，工作台1的上端中部设置有送管装置2，工作台1的上端左部设置有穿管装置3，工作台1的后端固定连接有滑动架6，滑动架6的中部设置有挟持装置7，工作台1的上端左部固定连接有机箱9，穿管装置3位于机箱9的右侧，挟持装置7的下方设置有收料箱8，滑动架6的右方设置有上料箱4，上料箱4的左端固定连接有送料台5。

送管装置2包括一号固定块21和滑盘22，一号固定块21固定连接在工作台1的上端前部，滑盘22活动连接在一号固定块21右端，一号固定块21的上部固定连接有限位板23，工作台1的上端后部固定连接有两个二号固定块24，两个二号固定块24之间的中部穿插活动连接有一号转轴25，两个二号固定块24之间的上部穿插活动连接有二号转轴26，一号转轴25的外表面右部和二号转轴26的外表面右部均固定连接有一号齿轮27，一号转轴25外表面的左部固定连接有二号齿轮28，两个二号固定块24的后端共同固定连接有两个固定板29，两个固定板29的后端共同固定连接有出料管210，一号转轴25和二号转轴26的中部设置有滑轮，可以将软管211带动到出料管210内；出料管210位于滑盘22的正后方，滑盘22和出料管210之间活动连接有软管211，两个一号齿轮27之间相互啮合；穿管装置3包括支撑板31和传动柱33，两个支撑板31均固定连接在工作台1的上端左部，两个支撑板31之间穿插连接有传动柱33，传动柱33的前端固定连接有一号气动伸缩杆32，支撑板31的后端固定连接有挤压套34；穿管装置3设置有两组且两组穿管装置3分别位于工作台1的上端左部和上端右部，设置有两组，可以不间断的进行穿管，可以提高生产效率；挟持装置7包括u形架71，u形架71固定连接在滑动架6的上部，u形架71的上端左部，u形架71的右方设置有二号气动伸缩杆72和伸缩柱73，二号气动伸缩杆72和伸缩柱73的对立端面固定连接有连接轴74，二号气动伸缩杆72的上端和伸缩柱73的上端共同固定连接有二号夹块76，一号夹块75和二号夹块76之间相贴合，挟持装置7设置有两组，两个挟持装置7对称分布在工作台1的滑动架6上部的左方和右方，一号夹块75和二号夹块76均为倾斜结构，便于对棒料进行挟持，以及便于棒料落到收料箱内8。穿管模具内壁与胶管外壁的间隙为0.1-0.3mm。

需要说明的是，本实用新型为显影辊穿管机，工作人员，先将电源打开，启动装置，然后将需要穿管的棒料，放置在上料箱4内，棒料滚落到送料台5，由于送料台5的下方设置有一号夹块75和二号夹块76，最后落入到一号夹块75和二号夹块76上，滑台进行移动，将棒料移动到出料管210后方，电机进行运作，由于滑盘22活动连接在一号固定块21右端，二号固定块24之间的中部穿插活动连接有一号转轴25，二号固定块24之间的上部穿插活动连接有二号转轴26，一号转轴25外表面的右部和二号转轴26均固定连接有一号齿轮27，电机带动一号转轴25转动，一号齿轮27之间相互啮合，从而可以带动一号转轴25和二号转轴26同时转动，使得软管211套接在显影辊上，然后出料管210下方的刀具通过气泵上升，对软管211进行切断，然后滑台进行运作，移动到挤压套34后方，支撑板31之间穿插连接有传动柱33，一号气动伸缩杆32先伸缩，以及挤压套34挤压显影辊，将显影辊上的软管211穿接好，然后二号气动伸缩杆72下降，由于二号气动伸缩杆72和伸缩柱73之间固定连接有连接轴74，从而可以带动二号夹块76下降，使得穿接好的棒料落入到收料箱8内，然后工作人员取走即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。