电话手柄螺丝机自动锁寸治具的制作方法

本实用新型涉及自动锁寸治具领域，尤其涉及电话手柄螺丝机自动锁寸治具。

背景技术：

随着社会的发展，人们的联系方式发生着巨大的变化，如今的电话代替了以往的纸信联系的方式，虽说现在大多都是以智能电话为主，可座机电机的使用还是占据着一定的地位。

在座机电话的使用中电话手柄是其重要的部件之一，而电话手柄在生产时需要在其表面通过螺丝固定，以往在对电话手柄上螺丝时都是通过人工对电话手柄进行锁寸，这样加工产品效率较为低下，而且品质参差不齐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电话手柄螺丝机自动锁寸治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：电话手柄螺丝机自动锁寸治具，包括定位底座，所述定位底座的上表面固定连接有手柄载板，所述手柄载板的上表面固定连接有定位柱，所述手柄载板的上表面且位于定位柱的一侧固定连接有定位磁铁，所述手柄载板的上表面且靠近中间设置有第一吸合磁铁，所述手柄载板的上表面且位于定位柱与定位磁铁的内部固定连接有第一挡板与第二挡板，所述定位底座的上表面且位于手柄载板的两侧均通过螺栓固定连接有限位板，所述定位底座的上表面且位于手柄载板的后侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块的上表面固定连接有第二连接块，所述第二连接块的上表面固定连接有凸块，所述凸块的一侧通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有上压板，所述上压板的内表面设置有第二吸合磁铁，所述上压板的外侧壁固定连接有手杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述手杆的外表面设置有防滑套，所述防滑套的材料为橡胶材料。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位柱与定位磁铁的数量为多个，且定位柱与定位磁铁的位置相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一挡板与第二挡板的位置分别位于第一吸合磁铁的前侧与后侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一吸合磁铁与第二吸合磁铁的数量为两个，且第一吸合磁铁与第二吸合磁铁的位置相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上压板的形状为“t”型，所述上压板的位置与待加工件的位置相对应。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该电话手柄螺丝机自动锁寸治具，将上压板通过转动杆向上翻起，实现上压板的打开，然后将待加工件放置在手柄载板的上方，待加工件可通过定位柱与定位磁铁实现固定位置的安装，然后将上压板盖在待加工件上方，上压板与手柄载板之间通过第一吸合磁铁与第二吸合磁铁实现对待加工件的夹紧，整个装置提高了手柄的锁寸效率，同时使产品的品质得到极大的提升，而且生产的效率也得到了极大的提高。

2、与现有技术相比，该电话手柄螺丝机自动锁寸治具，在上压板的外侧壁设置有手杆，能够方便上压板在工作时的开合，其中设置的防滑套能够起到一定的防滑作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的电话手柄螺丝机自动锁寸治具的整体结构俯视图；

图2为本实用新型提出的电话手柄螺丝机自动锁寸治具的定位底板结构俯视图；

图3为本实用新型提出的电话手柄螺丝机自动锁寸治具的压板结构示意图。

图例说明：

1、定位底座；2、手柄载板；3、定位柱；4、定位磁铁；5、第一挡板；6、第二挡板；7、待加工件；8、限位板；9、螺栓；10、第一连接块；11、第二连接块；12、凸块；13、轴承；14、上压板；15、转动杆；16、防滑套；17、第一吸合磁铁；18、第二吸合磁铁；19、手杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的电话手柄螺丝机自动锁寸治具：包括定位底座1，定位底座1的上表面固定连接有手柄载板2，用于放置待加工件7，手柄载板2的上表面固定连接有定位柱3，手柄载板2的上表面且位于定位柱3的一侧固定连接有定位磁铁4，便于对待加工件7实现定位，手柄载板2的上表面且靠近中间设置有第一吸合磁铁17，手柄载板2的上表面且位于定位柱3与定位磁铁4的内部固定连接有第一挡板5与第二挡板6，对待加工件7起到一定支撑作用，防止其变形，定位底座1的上表面且位于手柄载板2的两侧均通过螺栓9固定连接有限位板8，起到一定限位作用，定位底座1的上表面且位于手柄载板2的后侧固定连接有第一连接块10，第一连接块10的上表面固定连接有第二连接块11，第二连接块11的上表面固定连接有凸块12，凸块12的一侧通过轴承13转动连接有转动杆15，便于上压板14的转动，转动杆15的外表面固定连接有上压板14，用于装置的压紧，上压板14的内表面设置有第二吸合磁铁18，上压板14的外侧壁固定连接有手杆19，便于上压板14的开合。

手杆19的外表面设置有防滑套16，防滑套16的材料为橡胶材料，具有一定的防滑作用，定位柱3与定位磁铁4的数量为多个，且定位柱3与定位磁铁4的位置相对应，第一挡板5与第二挡板6的位置分别位于第一吸合磁铁17的前侧与后侧，增加对产品的支撑面积，第一吸合磁铁17与第二吸合磁铁18的数量为两个，且第一吸合磁铁17与第二吸合磁铁18的位置相对应，实现上压板14对在产品的锁寸，上压板14的形状为“t”型，上压板14的位置与待加工件7的位置相对应，便于对产品实现压紧。

工作原理：使用时，将上压板14通过转动杆15向上翻起，实现上压板14的打开，然后将待加工件7放置在手柄载板2的上方，待加工件7可通过定位柱3与定位磁铁4实现固定位置的安装，然后将上压板14盖在待加工件7的上方，上压板14与手柄载板2之间通过第一吸合磁铁17与第二吸合磁铁18实现对待加工件7的夹紧，其中在上压板14的外侧壁设置有手杆19，能够方便上压板14在工作时的开合，其中设置的防滑套16能够起到一定的防滑作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。