一种零点定位系统的制作方法

本实用新型涉及产品加工领域，尤其是涉及一种零点定位系统。

背景技术：

目前，一个大型的产品往往需要经过许多步骤进行加工，而这些步骤当中，有些是直接在加工台上进行加工，有些需要夹具进行装夹，如果每个零件都一步一步地加工的话，夹具的更换会导致加工产品时间过长，并且更换夹具后，需要重新返回原来的加工地点继续加工，存在的定位误差过大等问题；导致产品生产的过程中，同一道程序做出来的产品误差过大，从而造成废品。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种使用寿命长、提高工作效率、安全可靠、精度高以及使用方便快捷的零点定位系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本发明设计了多个零点定位系统，该零点定位系统分为三部分，固接在工作台上的零点定位底板，零点定位器以及零点定位交换板，零点定位交换板分为两种，一种是平台，可以对产品进行直接加工，另一种可以安装夹具，对零件进行装夹。

两种零点定位交换板可以快速相互更换，在某个夹具被占用进行装夹时，产品可以在另一个平台上进行加工，再将加工好的产品连同零点定位交换板重新和原来的零点定位器精确拼接，从而减少在生产产品过程中更换夹具所耽误的时间，同时也大大提高了产品在重复更换时的精度。

一种零点定位系统，该系统包括零点定位底板，零点定位器和零点定位交换板，所述的零点定位底板固设在工作台上，所述的零点定位器抵接在零点定位底板内，所述的零点定位交换板设置在零点定位器上方，并与零点定位器连接，所述的零点定位器包括定位器外壳、上下滑动块、刚性卡爪和密封底板，所述的上下滑动块设置在定位器外壳和密封底板之间，所述的刚性卡爪设置在定位器外壳内部，所述的零点定位交换板下方设有与刚性卡爪前端匹配的拉丁，通过上下滑动块的上下运动，带动刚性卡爪伸缩，使刚性卡爪与拉丁形成卡合，完成零点定位交换板的定位。

进一步地，所述的定位器外壳与上下滑动块之间存在上空腔，该上空腔与紧气口连接；所述的上下滑动块与密封底板之间存在下空腔，该下空腔与松气口连接，所述的零点定位底板内开设有与紧气口和松气口相连的气道，松气口进气时，下空腔气压增大，上下滑动块向上运动，带动刚性卡爪缩回；紧气口进气时，上空腔气压增大，上下滑动块向下运动，带动刚性卡爪与拉丁形成卡合。

进一步地，所述的密封底板底部与下空腔之间设有防止下空腔漏气的密封底板螺丝。

进一步地，所述的上下滑动块与密封底板之间还设有滑动中心轴，该滑动中心轴上还套设有使上下滑动块左右同步上下运动的滑动中心板。

进一步地，所述的密封底板与滑动中心轴之间设有起到缓冲作用的密封底板橡胶圈。

进一步地，所述的滑动中心轴与密封底板之间采用防止下空腔下方漏气的气喷嘴堵头螺丝连接，所述的上下滑动块下方设有防止下空腔上方漏气的上下滑动块密封圈。

进一步地，所述的上下滑动块两侧设有弹簧孔，该弹簧孔内设有用于上下滑动块定位的弹簧，该弹簧上方与定位器外壳抵接，下方与上下滑动块抵接。

进一步地，所述的刚性卡爪的中部设有与上下滑动块抵接的前斜面和后斜面，所述的上下滑动块上也设有与前斜面和后斜面相匹配的斜面，当上下滑动块向上运动时，后斜面受到挤压，迫使刚性卡爪向后缩回，当上下滑动块向下运动时，前斜面受到挤压，迫使刚性卡爪向前伸出，与拉丁形成卡合。

进一步地，所述的刚性卡爪的前端和后端设有防止漏气的密封圈。

进一步地，所述的零点定位底板，零点定位器和零点定位交换板均为经过深层氮化处理的防生锈的材料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)匹配精度高，利用拉丁与刚性卡爪的卡合实现零点定位器和零点定位交换板的重复定位，并且在重复安装之后的精度可以控制在0.005mm之内；

(2)安全可靠，利用气体的压力变化以及弹簧的弹性应变力能够更好的固定刚性卡爪，提高了拉紧力，并且还可以灵活的充放气；

(3)提高工作效率，减少工厂在生产过程因为更换夹具所需要的时间，从而大大提高了工作效率问题，且安装该系统方便，并且降低了在加工中心上安装的高度；

(4)使用寿命长，系统均采用表面深层氮化处理的材料，可以达到耐磨损、以及防生锈的特点；

(5)上下滑动块上的斜面与刚性卡爪上的前后斜面想匹配，可以通过上下滑动块的上下运动转化为刚性卡爪的伸缩运动，使用起来更加便捷；

(6)气密性良好，增设了上下滑动块密封圈、密封底板橡胶圈和密封圈等密封机构，能够保证在增压过程中良好的气密性，保证系统有效地运行。

附图说明

图1为实施例中零点定位系统的主视剖视图；

图2为实施例中零点定位器的侧视剖视图；

图3为实施例中上下滑动块与刚性卡爪的连接示意图；

图中标号所示：零点定位交换板1、拉丁11、零点定位器2、定位器外壳21、上下滑动块22、上空腔221、下空腔222、上下滑动块密封圈223、滑动中心轴23、滑动中心板231、气喷嘴堵头螺丝232、刚性卡爪24、密封圈241、前斜面242、后斜面243、弹簧孔25、紧气口26、密封底板27、密封底板橡胶圈271、密封底板螺丝272、松气口28、零点定位底板3。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

本发明设计了多个零点定位系统，该零点定位系统分为三部分，固接在工作台上的零点定位底板，零点定位器以及零点定位交换板，零点定位交换板分为两种，一种是平台，可以对产品进行直接加工，另一种可以安装夹具，对零件进行装夹。

两种零点定位交换板可以快速相互更换，在某个夹具被占用进行装夹时，产品可以在另一个平台上进行加工，再将加工好的产品连同零点定位交换板重新和原来的零点定位器精确拼接，从而减少在生产产品过程中更换夹具所耽误的时间，同时也大大提高了产品在重复更换时的精度。

一种零点定位系统，如图1-2，该系统包括零点定位底板3，零点定位器2和零点定位交换板1，零点定位底板3固设在工作台上，零点定位器2抵接在零点定位底板3内，零点定位交换板1设置在零点定位器2上方，并与零点定位器2连接，零点定位器2包括定位器外壳21、上下滑动块22、刚性卡爪24和密封底板27，上下滑动块22设置在定位器外壳21和密封底板27之间，刚性卡爪24设置在定位器外壳21内部，零点定位交换板1下方设有与刚性卡爪24前端匹配的拉丁11，通过上下滑动块22的上下运动，带动刚性卡爪24伸缩，使刚性卡爪24与拉丁11形成卡合，完成零点定位交换板1的定位。刚性卡爪24的前端和后端设有防止漏气的密封圈241。

定位器外壳21与上下滑动块22之间存在上空腔221，该上空腔221与紧气口26连接；上下滑动块22与密封底板27之间存在下空腔222，该下空腔222与松气口28连接，零点定位底板3内开设有与紧气口26和松气口28相连的气道，松气口28进气时，下空腔222气压增大，上下滑动块22向上运动，带动刚性卡爪24缩回；紧气口26进气时，上空腔221气压增大，上下滑动块22向下运动，带动刚性卡爪24与拉丁11形成卡合。密封底板27底部与下空腔222之间设有防止下空腔222漏气的密封底板螺丝272。上下滑动块22与密封底板27之间还设有滑动中心轴23，该滑动中心轴23上还套设有使上下滑动块22左右同步上下运动的滑动中心板231。密封底板27与滑动中心轴23之间设有起到缓冲作用的密封底板橡胶圈271。滑动中心轴23与密封底板27之间采用防止下空腔222下方漏气的气喷嘴堵头螺丝232连接，上下滑动块22下方设有防止下空腔222上方漏气的上下滑动块密封圈223。上下滑动块22两侧设有弹簧孔25，该弹簧孔25内设有用于上下滑动块22定位的弹簧，该弹簧上方与定位器外壳21抵接，下方与上下滑动块22抵接。

如图3，刚性卡爪24的中部设有与上下滑动块22抵接的前斜面242和后斜面243，上下滑动块22上也设有与前斜面242和后斜面243相匹配的斜面，当上下滑动块22向上运动时，后斜面243受到挤压，迫使刚性卡爪24向后缩回，当上下滑动块22向下运动时，前斜面242受到挤压，迫使刚性卡爪24向前伸出，与拉丁11形成卡合。

本实施例中，零点定位底板3，零点定位器2和零点定位交换板1均为经过深层氮化处理的防生锈的材料。