一种新型蚀刻刀分切模的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种新型蚀刻刀分切模。

背景技术：

蚀刻刀模主要用于模切行业裁切产品标签等，用于液晶显示器上的模组，触摸屏的裁切，蚀刻刀模的显示出了自己相当优越的效果。

在蚀刻刀模使用的过程中因加工的工件高度不同往往需要改变蚀刻刀的高度，以达到配合的效果，但是现有技术中在调整蚀刻刀高度时往往需要采用增加或者减少垫板的方式实现高度改变，这种改变的方式就需要将模具卸下而后进行垫板的增加与减少，及其不便，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种新型蚀刻刀分切模，包括：上模板、刀板、下模板，所述下模板两侧设置有竖直向上凸起的导柱，两侧的导柱穿过刀板两侧穿入到上模板内，且导柱上还嵌套有弹簧，弹簧分为两段，一段嵌套于辅助板与刀板之间的导柱上，另一端嵌套于刀板与下模板之间的导柱上；

所述上模板两侧均设置有从上竖直贯穿上模板的沉头螺纹孔，沉头螺纹孔内设置有竖直向下延伸的调高螺丝，调高螺丝的末端与刀板的上端面固定连接，调高螺丝的中部与沉头螺纹孔螺纹配合；

所述刀板下端面设置有向上凹陷的刀槽，刀槽顶端面上镶嵌设置有若干均匀分布的磁铁，磁铁与刀槽顶端面平齐设置，所述刀槽内部放置有板状的蚀刻刀，蚀刻刀通过磁铁进行吸附固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述调高螺丝末端与刀板的连接方式为焊接。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模板的下端还设置有辅助板，辅助板两侧设置有贯穿辅助板的辅助螺纹孔，辅助螺纹孔与沉头螺纹孔同心设置，调高螺丝从中穿过，且与其螺纹配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模板的两侧还设置有卸刀孔，卸刀孔竖直向下贯穿上模板、辅助板、刀板，贯穿延伸到刀槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过调节调高螺丝的方式就可以有效的实现蚀刻刀的高度调节，无需将模具卸下，调节方法简单便捷，同时效率较高，有效的提高生产效率，节省劳动成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、上模板，2、沉头螺纹孔，3、调高螺丝，4、卸刀孔，5、辅助弹簧，6、辅助板，7、导柱，8、弹簧，9、下模板，10、蚀刻刀，11、磁铁，12、刀板，13、辅助螺纹孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种新型蚀刻刀分切模，包括：上模板1、刀板12、下模板9，所述下模板9两侧设置有竖直向上凸起的导柱7，两侧的导柱7穿过刀板12两侧穿入到上模板1内，且导柱7上还嵌套有弹簧8，弹簧8分为两段，一段嵌套于辅助板6与刀板12之间的导柱7上，另一端嵌套于刀板12与下模板9之间的导柱7上；

所述上模板1两侧均设置有从上竖直贯穿上模板1的沉头螺纹孔2，沉头螺纹孔2内设置有竖直向下延伸的调高螺丝3，调高螺丝3的末端与刀板12的上端面固定连接，调高螺丝3的中部与沉头螺纹孔2螺纹配合；

所述刀板12下端面设置有向上凹陷的刀槽，刀槽顶端面上镶嵌设置有若干均匀分布的磁铁11，磁铁11与刀槽顶端面平齐设置，所述刀槽内部放置有板状的蚀刻刀10，蚀刻刀10通过磁铁11进行吸附固定。

所述调高螺丝3末端与刀板12的连接方式为焊接。

所述上模板1的下端还设置有辅助板6，辅助板6两侧设置有贯穿辅助板6的辅助螺纹孔13，辅助螺纹孔13与沉头螺纹孔2同心设置，调高螺丝3从中穿过，且与其螺纹配合，辅助板6主要用于通过辅助板6上的沉头螺纹孔2增长调高螺丝3上可发力的螺纹段，避免力量全部其中在一段螺纹段上，造成滑牙的情况。

所述上模板1的两侧还设置有卸刀孔4，卸刀孔4竖直向下贯穿上模板1、辅助板6、刀板12，贯穿延伸到刀槽内部。

所述辅助板6与刀板12之间还设置有若干分别与辅助板6下端面、刀板12上端面连接的辅助弹簧5,辅助弹簧5将辅助板6与刀板12拉住，为调高螺丝3提供辅助拉力，减少其的压力。

本实用新型的工作原理是：合模时：合模设备推动上模板1，上模板1带动调高螺丝3向下运动，从而通过调高螺丝3推动刀板12，从而实现蚀刻刀10与下模配合工作，实现工件裁切。

需要调高时，通过旋拧调高螺丝3，旋拧调高螺丝3时需要对称同步拧，将螺丝向上旋拧则调高刀板12，向下则调低刀板12。

需要跟换或拆卸蚀刻刀10时，用细杆或者螺丝从卸刀孔4中穿入，需确保细杆与螺丝的长度长于卸刀孔4，而后对称同步的敲击细杆或者螺丝，从而通过细杆或者螺丝将蚀刻刀10顶出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

技术特征：

1.一种新型蚀刻刀分切模，其特征在于，包括：上模板、刀板、下模板，所述下模板两侧设置有竖直向上凸起的导柱，两侧的导柱穿过刀板两侧穿入到上模板内，且导柱上还嵌套有弹簧，弹簧分为两段，一段嵌套于辅助板与刀板之间的导柱上，另一端嵌套于刀板与下模板之间的导柱上；

所述上模板两侧均设置有从上竖直贯穿上模板的沉头螺纹孔，沉头螺纹孔内设置有竖直向下延伸的调高螺丝，调高螺丝的末端与刀板的上端面固定连接，调高螺丝的中部与沉头螺纹孔螺纹配合；

所述刀板下端面设置有向上凹陷的刀槽，刀槽顶端面上镶嵌设置有若干均匀分布的磁铁，磁铁与刀槽顶端面平齐设置，所述刀槽内部放置有板状的蚀刻刀，蚀刻刀通过磁铁进行吸附固定。

2.根据权利要求1所述的一种新型蚀刻刀分切模，其特征在于，所述调高螺丝末端与刀板的连接方式为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种新型蚀刻刀分切模，其特征在于，所述上模板的下端还设置有辅助板，辅助板两侧设置有贯穿辅助板的辅助螺纹孔，辅助螺纹孔与沉头螺纹孔同心设置，调高螺丝从中穿过，且与其螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的一种新型蚀刻刀分切模，其特征在于，所述上模板的两侧还设置有卸刀孔，卸刀孔竖直向下贯穿上模板、辅助板、刀板，贯穿延伸到刀槽内部。

5.根据权利要求3所述的一种新型蚀刻刀分切模，其特征在于，所述辅助板与刀板之间还设置有若干分别与辅助板下端面、刀板上端面连接的辅助弹簧。

技术总结
本实用新型公开了一种新型蚀刻刀分切模，包括：上模板、刀板、下模板，所述下模板两侧设置有竖直向上凸起的导柱，两侧的导柱穿过刀板两侧穿入到上模板内，且导柱上还嵌套有弹簧，弹簧分为两段，一段嵌套于辅助板与刀板之间的导柱上，另一端嵌套于刀板与下模板之间的导柱上，所述上模板两侧均设置有从上竖直贯穿上模板的沉头螺纹孔，沉头螺纹孔内设置有竖直向下延伸的调高螺丝，调高螺丝的末端与刀板的上端面固定连接，调高螺丝的中部与沉头螺纹孔螺纹配合；通过调节调高螺丝的方式就可以有效的实现蚀刻刀的高度调节，无需将模具卸下，调节方法简单便捷，同时效率较高，有效的提高生产效率，节省劳动成本。

技术研发人员：鲍前树;王洪文;柳春艳
受保护的技术使用者：东莞东晟模具有限公司
技术研发日：2019.11.26
技术公布日：2020.08.14