一种裁线机的制作方法

本实用新型涉及印刷制造技术领域，尤其是涉及一种裁线机。

背景技术：

目前速装压痕模是最近几年兴起的模切工艺中普遍使用的一种辅助材料。该材料可以快速粘贴在模切压痕底版上，使用起来非常方便、快捷，同时压痕质量稳定。在印刷行业中，需要用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或者其他板状坯料压切成所需形状的成型工艺。利用压线刀或者压线模，通过压力在板料上压出线痕，或者利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折拼接成型。

现有的技术中，如公开号为cn108237596b的中国发明专利，其公开了一种压痕模斜切机，包括操作杆，一端为固定端，另一端为握持端，在外力的作用下操作杆能够以固定端为支点发生转动。h形连接件与操作杆连接，推板的一端与h形连接件连接，另一端对称且倾斜设置有两v形切刀。该推板用于将h形连接件向下的推力转化为两v形切刀向下的剪切力，固定设置在两v形切刀下方的两刀座，每个刀座上方设置有一v形导向槽。v形切刀在v形导向槽内移动，每个刀座下方设置有一v形槽口，v形槽口与v形切刀配合形成剪切力。当需要裁剪预定长度的压痕模时，滑动刻度尺上的滑动块，当滑动块到达相应的刻度上时，压痕模在导向组件的导向作用下，从进料口进入，从靠近有测量组件的一端的进料口伸出，使之与滑动块的v形端相抵，此时调节操作杆，使v形切刀斜向下对压痕模进行裁剪，使裁剪出的压痕模成预定的长度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在将压痕模穿过进料口与滑动v形端相抵时，随后调节操作杆，使v形刀切刀斜向下对压痕模进行裁剪。在裁剪的过程中，为了保证压痕模切割的尺寸精度，通常需要工人一只手按压固定压痕模，将压痕模固定在裁线机的同一切割位置，另一只手调节操作杆对压痕模进行裁剪。可能会由于外界的因素，或者工人裁剪时对压痕模按压用力不均匀导致压痕模在刻度尺上发生移动，从而导致切割后的压痕模出现尺寸上的偏差，影响后续的拼接使用。因此，在进行裁剪时如何将压痕模稳定的固定在裁线机上的问题亟待解决。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种通过固定压痕模，减小压痕模裁剪后的尺寸偏差的一种裁线机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种裁线机，包括底座、用于将压痕模固定在所述底座上的压紧组件、用于裁剪所述压痕模的裁剪机构以及测量机构，所述裁剪机构设置在所述底座上，所述测量机构包括刻度尺以及沿所述刻度尺的长度方向滑动的滑动块，所述滑动块上设置有用于将所述滑动块固定在所述底座上的固定件，所述滑动块靠近所述裁剪机构的一端设置有限位件，所述刻度尺可拆卸固定在所述底座上；

所述压紧组件包括支撑块、升降杆以及压紧板，所述升降杆弹性滑动设置在所述支撑块内，所述升降杆的一端穿过所述支撑块与所述压紧板固定连接，另一端穿出所述支撑块固定连接有易拉环，所述升降杆驱动所述压紧板与所述底座抵紧。

通过上述技术方案，在对压痕模进行裁剪时，将压痕模裁剪机水平放置。在刻度尺上移动滑动块，当滑动块滑动到刻度尺上指定位置时，调节固定件将滑动块固定在底座上。将压痕模的一端穿过裁剪机构的下方后与滑动块的一端抵接，驱动易拉环使得升降杆带动压紧板靠近底座。由于自然状态下压紧板与底座相互抵紧，底座上放置压痕模后，压紧板抵紧压痕模，将压痕模固定在底座上使其不易发生移动。调节裁剪机构使得压痕模被裁剪成设定的长度，便于对压痕模后续的拼接使用。通过压紧组件将压痕模固定在底座上，使得压痕模在进行切割时，能够稳定的处在相同的切割位置，便于裁剪机构对压痕模的精确切割。从而减小压痕模裁剪后的尺寸偏差，提高了压痕模的裁剪精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑块内开设有空腔，所述升降杆靠近所述压紧板的一端固定连接有止推板，所述止推板滑动设置在所述空腔内，所述升降杆的外侧壁上套设有弹性件，所述弹性件的一端与所述止推板远离所述压紧板的一面固定连接，另一端与所述空腔的内壁固定连接；

所述弹性件在自然状态下，驱动所述止推板与所述空腔内壁抵紧，所述压紧板与所述底座相互抵紧。

通过上述技术方案，在对压痕模进行裁剪前，拉伸易拉环使得升降杆向上运动，同时带动压紧板远离底座，止推板抵压弹簧使得弹簧受压紧缩积蓄弹力。在压紧板的下方穿过压痕模，在刻度尺上调整压痕模的裁剪位置后。释放施加在易拉环上的外力，弹性件自然恢复提供弹力驱动止推板在空腔内向下移动，同时升降杆带动压紧板靠近底座，将压痕模抵紧在压紧板与底座之间。在对较长的压痕模进行裁剪时，裁剪完压痕模的一段后，轻微拉动易拉环使得压紧板略微向上移动，再次移动压痕模的位置后，释放易拉环使得压紧板能够抵紧压痕模。一方面实现了压痕模裁剪时在底座上的固定，使其切割位置不易发生改变，另一方面在对较长压痕模进行切割时，便于多次移动压痕模，使其能够准确的移动到切割位置，进一步增加了压痕模的裁剪精度，同时提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧板远离所述升降杆的一面开设有与所述压痕模相适配的倒v形槽，所述倒v形槽的槽面上一体成型固定连接有多个防滑凸起。

通过上述技术方案，与压痕模相适配的倒v形槽增大了压紧板与压痕模之间的接触面积，进一步增加了压痕模在底座上固定的稳定性。防滑凸起增大了压痕模与压紧板之间的摩擦力，使得压痕模不易发生移动，提高了压痕模的裁剪精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动块包括滑动板以及可拆卸固定在所述滑动板沿其长度方向两端的夹持板，所述滑动板靠近所述裁剪机构的一端开设有用于定位所述压痕模的v形口；

所述固定件包括星形把手和螺杆，所述螺杆的一端与所述星形把手固定连接，另一端穿过所述夹持板与所述底座侧壁抵紧。

通过上述技术方案，旋拧星形把手使得螺杆与底座的侧壁抵紧，使得滑动块固定在刻度尺上，将压痕模的一端穿过裁剪机构的下方与v形口相抵接，实现了压痕模的固定。星形把手便于旋拧螺杆，夹持板限制了滑动板在竖直方向上的位置，使得滑动板能够在同一直线上进行滑动，进一步提高了压痕模的裁剪精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件包括限位板、螺栓、连接块以及限位环，所述连接块一体成型固定连接在所述滑动板靠近所述v形口的一端，所述螺栓远离头部的一端穿过限位板与限位环后与所述连接块螺纹连接，所述限位环与所述螺栓螺纹连接，所述限位板光滑转动连接在所述限位环与所述螺栓的头部之间；

所述限位板的两端分别一体成型固定连接有挡板，所述挡板随着所述限位板上下移动且与所述连接块的侧壁滑移配合。

通过上述技术方案，工人将压痕模的一端与v形口相抵紧时，可能会由于用于过大导致压痕模从v形口穿出，这时如果不及时观察到压痕模在v形口一端的位置，就可能导致压痕模切割尺寸发生偏差。连接块阻挡了压痕模在穿出v形口继续延伸的位置，限位板能够随着螺栓的旋拧上下升降，一方面便于压紧压痕模使得压痕模固定在刻度尺上，另一方面便于固定不同尺寸的压痕模。限位环使得限位板能够处在螺栓光滑的部分，使得限位板能够随着螺栓的旋拧进行上下移动。挡板一方面使得压痕模能够稳定的固定在刻度尺上，不易发生移动；另一方面使得在旋拧螺栓时，限位板不会相对于螺栓发生转动。进一步增加了压痕模在裁剪时的稳定性，提高了压痕模的裁剪精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动板上开设有观察所述刻度尺的数据的观察孔，所述观察孔的内侧壁上固定连接有指示针。

通过上述技术方案，当调整滑动板在底座上的位置时，工人透过观察孔便于看到指示针在刻度尺上的大致位置。指示针一方面便于调整滑动块在刻度尺上的精确位置，另一方面便于工人准确的读取指示针指示的刻度尺上的数据，进一步增加了压痕模的裁剪精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述裁剪机构包括支座、模切刀以及用于驱动所述模切刀的操作杆，所述支座的一侧固定连接在所述底座的一端，所述支座的另一侧与所述底座形成模切缝隙；

所述模切刀弹性滑动设置在所述底座上，所述操作杆的一端转动连接在所述支座上，所述模切刀下方的所述底座上开设有与所述模切刀相匹配的落料孔。

通过上述技术方案，整好压痕模的切割位置时，将压痕模的一端由模切刀与落料孔之间穿出后与v形口抵接。然后转动操作杆，使得操作杆驱动模切刀嵌设在落料内，模切刀与落料孔的边沿形成剪切力，对压痕模进行切割，切割后的废料由落料孔掉落在裁剪机的下方。整个过程不但增加了压痕模的切割精度，相比于人工使用刀具切割压痕模，显著提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支座上弹性滑动设置有驱动柱，所述驱动柱的一端与所述模切刀抵接，另一端穿出所述支座与操作杆抵接；

所述驱动柱靠近所述操作杆的一端开设有朝向所述操作杆与所述支座连接处的弧面。

通过上述技术方案，转动操作杆时，操作杆靠近与支座连接处一端的侧壁抵压弧面，使得驱动柱在支座上向下移动推动模切刀嵌设在落料孔内，模切刀与落料孔的边沿形成剪切力，对压痕模进行切割。切割完成后，释放施加在操作杆上的外力，模切刀恢复自然状态远离落料孔，模切刀与落料孔之间形成供压痕模插设的缝隙。驱动柱恢复自然状态向上移动，消除了施加在模切刀上的压力，驱动柱一端的弧面便于使得操作杆在抵压驱动柱时，驱动柱能够在支座上稳定的上下滑动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过压紧组件将压痕模固定在底座上，使得压痕模在进行切割时，能够稳定的处在相同的切割位置，便于裁剪机构对压痕模的精确切割。从而减小的压痕模裁剪后的尺寸偏差，提高了压痕模的裁剪精度。

2.通过在压紧板远离升降杆的一面开设与压痕模相适配的倒v形槽，倒v形槽的槽面设置防滑凸起。与压痕模相适配的倒v形槽增大了压紧板与压痕模之间的接触面积，进一步增加了压痕模在底座上固定的稳定性。防滑凸起增大了压痕模与压紧板之间的摩擦力，使得压痕模不易发生移动，提高了压痕模的裁剪精度。

3.连接块阻挡了压痕模在穿出v形口继续延伸的位置，限位板能够随着螺栓的旋拧上下升降，一方面便于压紧压痕模使得压痕模固定在刻度尺上，另一方面便于固定不同尺寸的压痕模。限位环使得限位板能够处在螺栓光滑的部分，使得限位板能够随着螺栓的旋拧进行上下移动。挡板一方面使得压痕模能够稳定的固定在刻度尺上，不易发生移动；另一方面使得在旋拧螺栓时，限位板不会相对于螺栓发生转动。进一步增加了压痕模在裁剪时的稳定性，提高了压痕模的裁剪精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中a部分的局部放大示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型沿升降杆中轴线的剖视图。

图5为图4中b部分的局部放大示意图。

附图标记：1、底座；11、落料孔；2、压紧组件；21、支撑块；211、空腔；22、升降杆；221、止推板；222、弹性件；23、压紧板；231、倒v形槽；2311、防滑凸起；24、易拉环；3、裁剪机构；31、支座；311、驱动柱；3111、弧面；32、模切刀；33、操作杆；34、模切缝隙；4、测量机构；41、刻度尺；42、滑动块；421、滑动板；4211、v形口；4212、观察孔；4213、指示针；422、夹持板；43、固定件；431、星形把手；432、螺杆；44、限位件；441、限位板；442、螺栓；443、连接块；444、限位环；445、挡板；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种裁线机，包括呈长方体板状的底座1，底座1由两部分组成，底座1的其中一部分上设置有用于裁剪压痕模的裁剪机构3，裁剪机构3的一侧设置有用于将压痕模固定在底座1上的压紧组件2。底座1的另一部分设置有测量机构4，进一步的，测量机构4包括刻度尺41以及沿刻度尺41的长度方向滑动的滑动块42，滑动块42包括滑动板421以及可拆卸固定在滑动板421沿其长度方向两端的夹持板422。在本实施例中，参照图2，夹持板422通过螺钉连接的方式垂直固定在滑动板421的两端。滑动板421靠近裁剪机构3的一端开设有用于定位压痕模的v形口4211，夹持板422的侧壁上设置有用于将滑动块42固定在底座1上的固定件43。固定件43包括星形把手431和螺杆432，螺杆432的一端与星形把手431固定连接，另一端穿过夹持板422与底座1侧壁抵紧。

参照图3，刻度尺41可拆卸固定在底座1上，在本实施例中，底座1沿其长度方向上开设有固定槽，刻度尺41嵌设在固定槽内，刻度尺41优选采用焊接的方式固定在底座1上。在对压痕模进行裁剪的过程中，旋拧星形把手431使得螺杆432与底座1的侧壁抵紧，使得滑动块42固定在刻度尺41上，将压痕模的一端穿过裁剪机构3的下方与v形口4211相抵接，实现了压痕模的固定。星形把手431便于旋拧螺杆432，夹持板422限制了滑动板421在竖直方向上的位置，使得滑动板421能够在同一直线上进行滑动，进一步提高了压痕模的裁剪精度。

参照图1，滑动板421靠近裁剪机构3的一端设置有限位件44，限位件44包括限位板441、螺栓442、连接块443以及限位环444，连接块443一体成型固定连接在滑动板421靠近v形口4211的一端。螺栓442远离头部的一端穿过限位板441与限位环444后与连接块443螺纹连接，限位环444与螺栓442螺纹连接，限位板441光滑转动连接在限位环444与螺栓442的头部之间。参照图4，限位板441的两端分别一体成型垂直固定连接有挡板445，挡板445随着限位板441上下移动且与连接块443的侧壁滑移配合。

在实际工作中，工人将压痕模的一端与v形口4211相抵紧时，可能会由于用于过大导致压痕模从v形口4211穿出，这时如果不及时观察到压痕模在v形口4211一端的位置，就可能导致压痕模切割尺寸发生偏差。连接块443阻挡了压痕模在穿出v形口4211继续延伸的位置，限位板441能够随着螺栓442的旋拧上下升降，一方面便于压紧压痕模使得压痕模固定在刻度尺41上，另一方面便于固定不同尺寸的压痕模。

限位环444使得限位板441能够处在螺栓442光滑的部分，使得限位板441能够随着螺栓442的旋拧进行上下移动。挡板445一方面使得压痕模能够稳定的固定在刻度尺41上，不易发生移动；另一方面使得在旋拧螺栓442时，限位板441不会相对于螺栓442发生转动。进一步增加了压痕模在裁剪时的稳定性，提高了压痕模的裁剪精度。

参照图2，滑动板421上开设有观察刻度尺41数据的长方形的观察孔4212，当调整滑动板421在底座1上的位置时，工人透过观察孔4212便于看到指示针4213在刻度尺41上的大致位置。观察孔4212的内侧壁上一体成型固定连接有呈三角形的指示针4213，指示针4213一方面便于调整滑动块42在刻度尺41上的精确位置，另一方面便于工人准确的读取指示针4213指示的刻度尺41上的数据，进一步增加了压痕模的裁剪精度。

参照图5，压紧组件2包括支撑块21、升降杆22以及压紧板23，升降杆22弹性滑动设置在支撑块21内，升降杆22的一端穿过支撑块21与压紧板23固定连接，另一端穿出支撑块21固定连接有圆环状的易拉环24。在本实施例中，压紧板23优选采用弹性橡胶材料制成，在自然状态下，升降杆22驱动压紧板23与底座1抵紧。进一步的，支撑块21内开设有空腔211，升降杆22靠近压紧板23的一端固定连接有止推板221，止推板221滑动设置在空腔211内，升降杆22的外侧壁上套设有弹性件222。在本实施例中，弹性件222优选采用弹簧，弹性件222的一端与止推板221远离压紧板23的一面固定连接，另一端与空腔211的内壁固定连接，弹性件222在自然状态下，驱动止推板221与空腔211内壁抵紧，压紧板23与底座1相互抵紧。

在对压痕模进行裁剪前，拉伸易拉环24使得升降杆22向上运动，同时带动压紧板23远离底座1，止推板221抵压弹簧使得弹簧受压紧缩积蓄弹力。在压紧板23的下方穿过压痕模，在刻度尺41上调整压痕模的裁剪位置后。释放施加在易拉环24上的外力，弹性件222自然恢复提供弹力驱动止推板221在空腔211内向下移动，同时升降杆22带动压紧板23靠近底座1，将压痕模抵紧在压紧板23与底座1之间。在对较长的压痕模进行裁剪时，裁剪完压痕模的一段后，轻微拉动易拉环24使得压紧板23略微向上移动，再次移动压痕模的位置后，释放易拉环24使得压紧板23能够抵紧压痕模。一方面实现了压痕模裁剪时在底座1上的固定，使其切割位置不易发生改变，另一方面在对较长压痕模进行切割时，便于多次移动压痕模，使其能够准确的移动到切割位置，进一步增加了压痕模的裁剪精度，同时提高了工作效率。

参照图5，压紧板23远离升降杆22的一面开设有与压痕模相适配的倒v形槽231，如此设置增大了压紧板23与压痕模之间的接触面积，进一步增加了压痕模在底座1上固定的稳定性。倒v形槽231的槽面上一体成型固定连接有多个防滑凸起2311，防滑凸起2311增大了压痕模与压紧板23之间的摩擦力，使得压痕模不易发生移动，提高了压痕模的裁剪精度。

参照图1，裁剪机构3包括呈棱柱状的支座31、模切刀32以及用于驱动模切刀32的操作杆33，支座31的一侧固定连接在底座1的一端，支座31的另一侧与底座1形成模切缝隙34。在本实施例中，支座31采用焊接的方式固定在底座1上，模切刀32弹性滑动设置在底座1上，模切刀32下方的底座1上开设有与模切刀32相匹配的落料孔11。模切刀32分为两块且形成v字形的切口，在底座1的内部开设有空腔211，模切刀32的两端固定连接有弹簧，弹簧的另一端与空腔211的内壁固定连接，使得模切刀32在落料孔11内呈弹性设置且能够上下移动。

操作杆33的一端转动连接在支座31上，在支座31远离底座1的一面开设有安装槽，安装槽的相对内侧壁上固定连接有转动轴，操作杆33的一端呈棱柱状且与安装槽相适配。操作杆33呈棱柱状的一端套设在转动轴上实现在支座31上的转动，操作杆33的另一端呈圆柱体杆状，操作杆33的端部固定连接有球形的塑料块，便于工人对操作杆33进行转动。

调整好压痕模的切割位置时，将压痕模的一端由模切刀32与落料孔11之间穿出后与v形口4211抵接。然后转动操作杆33，使得操作杆33驱动模切刀32嵌设在落料内，模切刀32与落料孔11的边沿形成剪切力，对压痕模进行切割，切割后的废料由落料孔11掉落在裁剪机的下方。整个过程不但增加了压痕模的切割精度，相比于人工使用刀具切割压痕模，显著提高了工作效率。

参照图1，支座31上弹性滑动设置有驱动柱311，驱动柱311的一端与模切刀32抵接，另一端穿出支座31与操作杆33抵接，驱动柱311靠近操作杆33的一端开设有朝向操作杆33与支座31连接处的弧面3111。驱动柱311呈圆柱状且中间部分可在支座31内上下移动，驱动柱311的外圆周面上套设有弹簧，支座31内沿其深度方向上开设有圆柱形的限位槽。驱动柱311的上端的外圆侧壁上固定连接有推动板，弹簧的一端与限位槽的槽底固定连接，另一端固定连接在推动板上。弹簧在自然状态下，驱动推动板带动驱动柱311向上移动，推动板与限位槽上端的内壁抵紧。

转动操作杆33时，操作杆33靠近与支座31连接处一端的侧壁抵压弧面3111，使得驱动柱311在支座31上向下移动推动模切刀32嵌设在落料孔11内，模切刀32与落料孔11的边沿形成剪切力，对压痕模进行切割。切割完成后，释放施加在操作杆33上的外力，模切刀32恢复自然状态远离落料孔11，模切刀32与落料孔11之间形成供压痕模插设的缝隙。驱动柱311恢复自然状态向上移动，消除了施加在模切刀32上的压力，驱动柱311一端的弧面3111便于使得操作杆33在抵压驱动柱311时，驱动柱311能够在支座31上稳定的上下滑动。

本实施例的实施原理为：在对压痕模进行裁剪时，将压痕模裁剪机水平放置。在刻度尺41上移动滑动块42，当滑动块42滑动到刻度尺41上指定位置时，调节固定件43将滑动块42固定在底座1上。将压痕模的一端穿过裁剪机构3的下方后与滑动块42的一端抵接，驱动易拉环24使得升降杆22带动压紧板23靠近底座1。由于自然状态下压紧板23与底座1相互抵紧，底座1上放置压痕模后，压紧板23抵紧压痕模，将压痕模固定在底座1上使其不易发生移动。

调节裁剪机构3使得压痕模被裁剪成设定的长度，便于对压痕模后续的拼接使用。通过压紧组件2将压痕模固定在底座1上，使得压痕模在进行切割时，能够稳定的处在相同的切割位置，便于裁剪机构3对压痕模的精确切割。从而减小压痕模裁剪后的尺寸偏差，提高了压痕模的裁剪精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。