烤制鳗鱼限位切片装置的制作方法

本实用新型涉及烤制鳗鱼加工设备的技术领域，尤其涉及一种烤制鳗鱼限位切片装置。

背景技术：

烤制鳗鱼在生产过程中，当烤制结束后需要进行切片包装，切片的过程中由于烤制鳗鱼放置的不规整或者不规律，导致了切片时的质量很差，烤制鳗鱼的切片效率和质量均无法满足实际使用时的需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种能够提高切片效率和质量的烤制鳗鱼切片装置。

解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种烤制鳗鱼限位切片装置，包括箱体，箱体上端安装有第一安装板，第一安装板上安装有第一安装座，箱体上还安装有电机，电机上安装有第一转轴，第一转轴上安装与主动轮，主动轮上安装有传动带，传动带远离主动轮的一端安装有从动轮，从动轮上安装有传送带，传送带贯穿第一安装座设置，第一安装座上安装有第二安装板，第二安装板相对的一侧均设有滑槽，滑槽内设有可沿滑槽内滑动的第二安装座，第二安装座靠近第一安装座的一侧安装有刀头，第二安装板上设有驱动第二安装座在滑槽上滑动的液压泵，第二安装座远离第二安装板的一侧设有出料口，传输带上设有多个通孔，第二安装板的一侧设有第二导向箱。

本实用新型实施例的第一导向箱内设有第一导向通道，第一导向箱内顶部安装有鼓风机，鼓风机靠近第二安装板的一侧安装有第三安装座，第三安装座上设有多个喷头。

本实用新型实施例的第一导向箱内壁上相对的一侧均安装有第三安装板，第三安装板靠近第一安装座的一侧安装有第一活塞，第一活塞远离第三安装板的一侧安装有第一活塞轴，第一活塞轴远离第一活塞的一端安装有第二活塞，第二活塞远离第一活塞轴的一端安装有第四安装座，第四安装座上安装有第二转轴，第二转轴上安装有第一导向轮。

本实用新型实施例的第一活塞和第二活塞之间设有第一弹簧，第一弹簧套接在第一活塞轴的外周。

本实用新型实施例的箱体上端设有废料收集槽，废料收集槽位于传送带的下方。

本实用新型实施例的第二导向箱内设有第二导向通道，第二导向通道内侧壁相对的一侧连接有第四安装板，第四安装板靠近第一安装座的一侧安装有第五安装座，第五安装座上安装有第三转轴，第三转轴上安装有第二导向轮。

本实用新型实施例的第四安装板靠近第五安装座的一侧安装有第三活塞，第三活塞靠近第五安装座的一侧安装有第二活塞轴，第二活塞轴远离第三活塞的一侧安装有第四活塞，第四活塞安装在第五安装座上。

本实用新型实施例的第三活塞和第四活塞之间设有第二弹簧，第二弹簧套接在第二活塞轴的外周。

本实用新型的有益效果为：

通过将烤制鳗鱼置于传送带上，由电机驱动主动轮旋转，由主动轮经过传动带驱动从动轮旋转，由从动带带动传送带旋转，如此实现了将位于传送带上的烤制鳗鱼输送至刀头的位置，在刀头位置由液压泵驱动第二安装座沿着滑槽在竖直方向运动，从而驱动刀头实现对烤制鳗鱼的切片，切片好的烤制鳗鱼由出料口排出，如此实现了对烤制鳗鱼的切片处理，替代了人工切片，提高了烤制鳗鱼切片的效率和质量。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

图1是本实用新型所述烤制鳗鱼限位切片装置实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型所述烤制鳗鱼限位切片装置实施例1中第一导向箱的剖视图；

图3是图2中a处的局部放大示意图；

图4是本实用新型所述烤制鳗鱼限位切片装置实施例2中第二导向箱的剖视图。

图中各附图标记为：

1、箱体；2、电机；3、主动轮；4、第一转轴；5、传动带；6、从动轮；7、第一安装座；8、第一安装板；9、通孔；10、第一导向箱；11、第二安装板；12、第二导向通道；13、液压泵；14、滑槽；15、第二安装座；16、第二导向箱；17、刀头；18、出料口；19、传送带；20、废料收集箱；21、鼓风机；22、第三安装座；23、喷头；24、第一导向通道；25、第三安装板；26、第一活塞；27、第一活塞轴；28、第一弹簧；29、第二活塞；30、第四安装座；31、第二转轴；32、第一导向轮；33、第二导向轮；34、第四安装板；35、第三活塞；36、第二活塞轴；37、第二弹簧；38、第四活塞；39、第五安装座；40、第三转轴。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-3所示，本实用新型实施例提出的一种烤制鳗鱼限位切片装置，包括箱体1，箱体1上端安装有第一安装板8，第一安装板8上安装有第一安装座7，箱体1上还安装有电机2，电机2上安装有第一转轴4，第一转轴4上安装与主动轮3，主动轮3上安装有传动带5，传动带5远离主动轮3的一端安装有从动轮6，从动轮6上安装有传送带19，传送带19贯穿第一安装座7设置，第一安装座7上安装有第二安装板11，第二安装板11相对的一侧均设有滑槽14，滑槽14内设有可沿滑槽14内滑动的第二安装座15，第二安装座15靠近第一安装座7的一侧安装有刀头17，第二安装板11上设有驱动第二安装座15在滑槽14上滑动的液压泵13，第二安装座15远离第二安装板11的一侧设有出料口18，传输带上设有多个通孔9，第二安装板11的一侧设有第二导向箱16。通过将烤制鳗鱼置于传送带19上，由电机2驱动主动轮3旋转，由主动轮3经过传动带5驱动从动轮6旋转，由从动带带动传送带19旋转，如此实现了将位于传送带19上的烤制鳗鱼输送至刀头17的位置，在刀头17位置由液压泵13驱动第二安装座15沿着滑槽14在竖直方向运动，从而驱动刀头17实现对烤制鳗鱼的切片，切片好的烤制鳗鱼由出料口18排出，如此实现了对烤制鳗鱼的切片处理，替代了人工切片，提高了烤制鳗鱼切片的效率和质量。

在本实施例中，第一导向箱10内设有第一导向通道24，第一导向箱10内顶部安装有鼓风机21，鼓风机21靠近第二安装板11的一侧安装有第三安装座22，第三安装座22上设有多个喷头23。通过在第一导向箱10内设第一导向通道24，并在第一导向箱10内顶部安装鼓风机21，鼓风机21通过喷头23出风实现对第一导向通道24出风，从而实现了将碎渣吹落，提高了烤制鳗鱼切片的质量。

在本实施例中，第一导向箱10内壁上相对的一侧均安装有第三安装板25，第三安装板25靠近第一安装座7的一侧安装有第一活塞26，第一活塞26远离第三安装板25的一侧安装有第一活塞26轴，第一活塞26轴远离第一活塞26的一端安装有第二活塞29，第二活塞29远离第一活塞26轴的一端安装有第四安装座30，第四安装座30上安装有第二转轴31，第二转轴31上安装有第一导向轮32。通过在第一导向箱10内壁上相对的一侧均安装第三安装板25，第三安装板25靠近第一安装座7的一侧安装第一活塞26、第一活塞26轴和第二活塞29，通过第一活塞26、第一活塞26轴和第二活塞29配合的伸缩性，实现了第一导向轮32在竖直方向具有伸缩量，如此避免了第一导向轮32在导向时压力过大而损坏烤制鳗鱼。

在本实施例中，第一活塞26和第二活塞29之间设有第一弹簧28，第一弹簧28套接在第一活塞26轴的外周。通过在第一活塞26和第二活塞29之间设第一弹簧28，利用第一弹簧28的伸缩性，实现了第一导向轮32在竖直方向具有伸缩量，如此避免了第一导向轮32在导向时压力过大而损坏烤制鳗鱼。

在本实施例中，箱体1上端设有废料收集槽，废料收集槽位于传送带19的下方。通过在箱体1上端设废料收集槽，废料收集槽位于传送带19的下方，如此实现了废料收集槽实现对鳗鱼碎渣的收集，方便了碎渣的收集。

实施例2：

参照图4，本实施例与实施例1的区别之处在于，第二导向箱16内设有第二导向通道12，第二导向通道12内侧壁相对的一侧连接有第四安装板34，第四安装板34靠近第一安装座7的一侧安装有第五安装座39，第五安装座39上安装有第三转轴40，第三转轴40上安装有第二导向轮33。通过在第二导向箱16内设第二导向通道12，第二导向通道12内侧壁相对的一侧连接第四安装板34，第四安装板34上安装第二导向轮33，由第二导向轮33实现对切好的烤制鳗鱼进行导向出料，提高了出料的效率和质量。

在本实施例中，第四安装板34靠近第五安装座39的一侧安装有第三活塞35，第三活塞35靠近第五安装座39的一侧安装有第二活塞29轴，第二活塞29轴远离第三活塞35的一侧安装有第四活塞38，第四活塞38安装在第五安装座39上。通过在第四安装板34靠近第五安装座39的一侧安装第三活塞35、第二活塞29轴和第四活塞38，利用第三活塞35、第二活塞29轴和第四活塞38配合的伸缩性，实现了第二导向轮33在竖直方向具有伸缩量，如此避免了第二导向轮33在导向时压力过大而损坏烤制鳗鱼。

在本实施例中，第三活塞35和第四活塞38之间设有第二弹簧37，第二弹簧37套接在第二活塞29轴的外周。通过在第三活塞35和第四活塞38之间设第二弹簧37，利用第二弹簧37的伸缩性，实现了第二导向轮33在竖直方向具有伸缩量，如此避免了第二导向轮33在导向时压力过大而损坏烤制鳗鱼。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。