一种电动起钉器的制作方法

本实用新型涉及一种木工工具，特别是一种电动起钉器。

背景技术：

在拆除木质浇筑模板的过程中，通常需要先将钉子拔出。目前一般都是采用夹钳、羊角榔头等手工操作的起钉工具来拔出钉子，不仅操作不便，劳动强度大、效率低、容易损坏木质模板，而且钢钉容易弯曲、不能回收再利用。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种电动起钉器，该起钉器操作简单、省力、效率高，既能保护模板，又能回收钢钉。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种电动起钉器，包括手电钻本体和用于安装钻头的钻夹头以及丝杆、套筒和起钉弯头，所述丝杆与所述钻夹头固定连接，在所述丝杆的外侧设有所述套筒，在所述套筒的前部设有导向长槽，在所述导向长槽内装配有滑块，所述滑块固定在传动丝母上，所述传动丝母连接在所述丝杆上，所述起钉弯头固定在所述滑块上，在所述套筒的后端设有挡板，所述丝杆采用两个接受力方向相反的单向推力轴承支撑，两个所述单向推力轴承分别安装在所述挡板两侧，并分别采用所述挡板和一个固定螺母进行定位。

本实用新型具有的优点和积极效果是：利用手电钻替代人力拔出钉子，因此可以减轻劳动强度、提高工作效率；可将钉子垂直拔出、避免其弯曲变形，以便回收利用；不会对模板表面形成压痕，保护模板。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的丝杆和套筒装配图，也是i处的局部剖视图；

图3为本实用新型的a向视图。

图中：1、电钻本体；2、钻夹头；3、套筒；3-1、导向长槽；3-2、挡板；4、丝杆；5、起钉弯头；6、单向推力轴承；7、固定螺母；8、滑块；9、传动丝母。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图3，一种电动起钉器，包括手电钻本体1和用于安装钻头的钻夹头2以及丝杆4、套筒3和起钉弯头5，所述丝杆4与所述钻夹头2固定连接，在所述丝杆4的外侧设有所述套筒3，在所述套筒3的前部设有导向长槽3-1，在所述导向长槽3-1内装配有滑块8，所述滑块8固定在传动丝母9上，所述传动丝母9连接在所述丝杆4上，所述起钉弯头5固定在所述滑块8上。应用螺旋传动原理实现起钉弯头5的上下移动。

在所述套筒4的后端设有挡板3-2，所述丝杆4采用两个接受力方向相反的单向推力轴承6支撑，两个所述单向推力轴承6分别安装在所述挡板3-2的两侧，并分别采用所述挡板3-2和一个固定螺母7进行定位。

使用时，将套筒3压在模板上，采用起钉弯头5卡住铁钉，启动手电钻本体1正转，提起起钉弯头5，起钉弯头5在滑块8的带动下沿导向长槽3-1上移，拔出铁钉。再次使用时，启动手电钻本体1反转，下放起钉弯头5至套筒3前端，即可重复起钉了。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电动起钉器，其特征在于，包括手电钻本体和用于安装钻头的钻夹头以及丝杆、套筒和起钉弯头，所述丝杆与所述钻夹头固定连接，在所述丝杆的外侧设有所述套筒，在所述套筒的前部设有导向长槽，在所述导向长槽内装配有滑块，所述滑块固定在传动丝母上，所述传动丝母连接在所述丝杆上，所述起钉弯头固定在所述滑块上，在所述套筒的后端设有挡板，所述丝杆采用两个接受力方向相反的单向推力轴承支撑，两个所述单向推力轴承分别安装在所述挡板两侧，并分别采用所述挡板和一个固定螺母进行定位。

技术总结
本实用新型公开了一种电动起钉器，包括手电钻本体和用于安装钻头的钻夹头以及丝杆、套筒和起钉弯头，丝杆与钻夹头固定连接，在丝杆的外侧设有套筒，在套筒的前部设有导向长槽，在导向长槽内装配有滑块，滑块固定在传动丝母上，传动丝母连接在丝杆上，起钉弯头固定在滑块上，在套筒的后端设有挡板，丝杆采用两个接受力方向相反的单向推力轴承支撑，两个单向推力轴承分别安装在挡板两侧，并分别采用挡板和一个固定螺母进行定位。本实用新型利用手电钻替代人力拔出钉子，因此可以减轻劳动强度、提高工作效率；可将钉子垂直拔出、避免其弯曲变形，以便回收利用；不会对模板表面形成压痕，保护模板。

技术研发人员：顾佳亮;隗合新;樊云鹏;骆茜伊;胡学超;刘碧
受保护的技术使用者：中建六局安装工程有限公司
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.09.15