一种数控开料机的压紧装置的制作方法

本实用新型涉及开料机技术领域，尤其是一种数控开料机的压紧装置。

背景技术：

开料机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中，当开料机工作时，首先要将工件压紧固定在工作台上，保证工件加工精度和加工质量。现有技术中一种方法是在工作台面上设置有条形凹槽，然后通过人工用螺钉与螺母将工件固定在工作台上，但是需要人工操作较为麻烦而且效率降，加大人工成本；另一种是工作台上设有方格凹槽，工件放入之后将凹槽内的空气抽出达到吸附工件的目的，但对工件加工时要保证方形凹槽内为真空状态才有吸附力，一旦防漏措施做得不到位工件在加工时会移位，工件报废，此类工作台工作的条件要求苛刻。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供一种数控开料机的压紧装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控开料机的压紧装置，包括工作台、支撑板、导轨、控制器、液压缸、活塞杆、压辊座、压辊、第一限位杆、第二限位杆、滑槽，所述工作台的两侧固定设有支撑板，所述支撑板上固定设有导轨，所述液压缸设置在导轨内，所述液压缸上设有活塞杆，所述活塞杆顶部与压辊座固定连接，所述压辊座与压辊通过滚动轴承相连，所述压辊横跨设置在工作台上方；所述工作台前侧的支撑板上设有控制器，所述工作台上设有两道滑槽。

上述的一种数控开料机的压紧装置，所述第一限位杆和第二限位杆各设置2个，所述第一限位杆和第二限位杆垂直设置；所述第一限位杆两端设置在滑槽内，所述第二限位杆贯穿设置在第一限位杆上，所述第二限位杆可沿第一限位杆滑动。

上述的一种数控开料机的压紧装置，所述压辊至少设置2组，所述压辊表面设有耐磨弹性橡胶层，可以防止压辊压紧工件时对工件损伤。

上述的一种数控开料机的压紧装置，所述液压缸与控制器电路连接，所述第一限位杆和第二限位杆均与控制器电路连接。

上述的一种数控开料机的压紧装置，所述第一限位杆第二限位杆上设有多个传感器。

本实用新型的有益效果是，本实用新型数控开料机的压紧装置在工作台上横向设置压辊，压辊可在导轨内滑动从而可以压紧不同尺寸的工件；工作台上设有第一限位杆和第二限位杆，保证工件的加工精度，本实用新型结构合理，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型示意图。

图中1.工作台，2.支撑板，3.导轨，4.控制器，5.液压缸，6.活塞杆，7.压辊座，8.压辊，9.第一限位杆，10.第二限位杆，11.滑槽。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

【实施例1】

一种数控开料机的压紧装置，包括工作台1、支撑板2、导轨3、控制器4、液压缸5、活塞杆6、压辊座7、压辊8、第一限位杆9、第二限位杆10、滑槽11，所述工作台1的两侧固定设有支撑板2，所述支撑板2上固定设有导轨3，所述液压缸5设置在导轨3内，所述液压缸5上设有活塞杆6，所述活塞杆6顶部与压辊座7固定连接，所述压辊座7与压辊8通过滚动轴承相连，所述压辊8横跨设置在工作台1上方；所述工作台1前侧的支撑板2上设有控制器4，所述工作台1上设有两道滑槽11。

进一步的，所述第一限位杆9和第二限位杆10各设置2个，所述第一限位杆9和第二限位杆10垂直设置；所述第一限位杆9两端设置在滑槽11内，所述第二限位杆10贯穿设置在第一限位杆9上，所述第二限位杆9可沿第一限位杆10滑动。

进一步的，所述压辊8至少设置2组，所述压辊8表面设有耐磨弹性橡胶层，可以防止压辊8压紧工件时对工件损伤。

进一步的，所述液压缸5与控制器4电路连接，所述第一限位杆9和第二限位杆10均与控制器4电路连接。

进一步的，所述第一限位杆9和第二限位杆10上设有多个传感器。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种数控开料机的压紧装置，包括工作台(1)、支撑板(2)、导轨(3)、控制器(4)、液压缸(5)、活塞杆(6)、压辊座(7)、压辊(8)、第一限位杆(9)、第二限位杆(10)、滑槽(11)，其特征在于：所述工作台(1)的两侧固定设有支撑板(2)，所述支撑板(2)上固定设有导轨(3)，所述液压缸(5)设置在导轨(3)内，所述液压缸(5)上设有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)顶部与压辊座(7)固定连接，所述压辊座(7)与压辊(8)通过滚动轴承相连，所述压辊(8)横跨设置在工作台(1)上方；所述工作台(1)前侧的支撑板(2)上设有控制器(4)，所述工作台(1)上设有两道滑槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种数控开料机的压紧装置，其特征在于，所述第一限位杆(9)和第二限位杆(10)各设置2个，所述第一限位杆(9)和第二限位杆(10)垂直设置；所述第一限位杆(9)两端设置在滑槽(11)内，所述第二限位杆(10)贯穿设置在第一限位杆(9)上，所述第二限位杆可沿第一限位杆滑动。

3.根据权利要求1所述的一种数控开料机的压紧装置，其特征在于，所述压辊(8)至少设置2组，所述压辊(8)表面设有耐磨弹性橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种数控开料机的压紧装置，其特征在于，所述液压缸(5)与控制器(4)电路连接，所述第一限位杆(9)和第二限位杆(10)均与控制器(4)电路连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控开料机的压紧装置，其特征在于，所述第一限位杆(9)和第二限位杆(10)上设有多个传感器。

技术总结
本实用新型公开了一种数控开料机的压紧装置，包括工作台，所述工作台的两侧固定设有支撑板，所述支撑板上固定设有导轨，所述液压缸设置在导轨内，所述液压缸上设有活塞杆，所述活塞杆顶部与压辊座固定连接，所述压辊座与压辊通过滚动轴承相连，所述压辊横跨设置在工作台上方；所述工作台前侧的支撑板上设有控制器；所述工作台上设有两道滑槽，所述滑槽内设第一限位杆，所述第一限位杆上贯穿设置第二限位杆，所述第一限位杆第二限位杆上设有多个传感器。本新型在工作台上横设压辊实现对开料机加工工件的固定压紧，压辊上所设的耐磨橡胶层避免工件损伤，工作台上的第一限位杆和第二限位杆提高加工精度，本新型结构合理，实用性强。

技术研发人员：陈桂华
受保护的技术使用者：青岛大荣伟业数控科技有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.08.21