一种塑料片材快速切割装置的制作方法

本实用新型涉及塑料片材快速切割技术领域，具体为一种塑料片材快速切割装置。

背景技术：

塑料为合成的高分子化合物，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料或树脂，可以自由改变形体样式，目前，塑料行业发展迅速，塑料制品也逐渐成为人们日常生活的必须品，在进行塑料原料加工切割时，由于对平整度和表面光洁度有很高的要求，需要有专门的设备来进行切割，这种设备由于造价昂贵，使用麻烦，在目前市场上很难得到普及，而一般的塑料切割装置结构单一，不能够适应各种工作场合，达不到实用的效果。

现今市场上的此类塑料片材快速切割装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点；

(1)现有的此类切割装置对塑料片切割时，切割装置难以对塑料片进行固定，导致其易出现偏移的现象，导致打磨效果不佳；

(2)现有的此类切割装置的切割刀片不能在水平方向上移动，只能对塑料片进行等分切割，导致切割范围有限；

(3)现有的此类切割装置对塑料片切割时会产生灰尘和废料，这些灰尘和废料的得不到及时排除清理，导致灰尘和废料对周边环境产生了污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料片材快速切割装置，以解决上述背景技术中提出切割装置打磨效果不佳、导致切割范围有限、设备使用寿命低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料片材快速切割装置，包括装置主体、万向轮、中间板、伺服电机和进给块，所述装置主体内部的一端安装有中间板，中间板的两端皆延伸至装置主体的外部，且中间板顶端的两侧皆设有固定结构，所述装置主体顶部的一侧通过支座安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，并且第一转轴远离伺服电机的一端固定有螺纹轴，螺纹轴远离第一转轴的一端与装置主体的内壁固定连接，所述螺纹轴表面的中心位置处螺纹连接有螺纹滑块，且螺纹滑块的底端中心位置处固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆远离螺纹滑块的一端安装有安置框，所述螺纹轴下方的装置主体内部安装有支撑轴，支撑轴的两端与装置主体两侧的内壁固定连接，且支撑轴表面的两侧皆套装有进给块，并且进给块底部的中心位置皆铰接有连接杆，连接杆的底部与安置框的顶部铰接，所述装置主体一侧的外壁上固定有支撑架，且支撑架顶端的一侧安装有水箱，并且水箱一侧支撑架的顶端安装有水泵，所述水泵的一端通过导管延伸至水箱的内部，且支撑轴下方的装置主体内部安装有通水管,通水管的底端延伸至装置主体的外部并与水泵的一端相连通，并且通水管远离水泵的一端安装有等间距的喷洒头，所述装置主体表面的一侧安装有切割门框，且切割门框内部单片机的输出端分别与水泵、伺服电机以及电动伸缩杆的输入端电性连接。

优选的，所述装置主体底端的拐角位置处皆安装有万向轮，且装置主体表面的一侧安装有切割门框。

优选的，所述中间板底端的两侧皆固定有支撑臂，且相邻支撑臂之间的装置主体底端固定有收集箱，收集箱的顶端贯穿于中间板的顶部。

优选的，所述固定结构的内部依次设置有手柄、螺纹杆、橡胶座、限位槽、限位块、手推杆以及安置板，所述中间板的顶端的两侧皆设有限位槽，且限位槽的上方皆设有安置板,并且限位槽内部的一侧安装有限位块，限位块的顶端延伸至限位槽的外部并与安置板的底端固定连接。

优选的，所述安置板远离手推杆的一侧设有橡胶座,且安置板顶部的中心位置处螺纹连接有螺纹杆,螺纹杆的底端延伸至安置板的外部并与橡胶座的顶端固定连接，并且螺纹杆的顶端安装有手柄。

优选的，所述安置框底端的一侧安装有切割电机，切割电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，且切割电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，且第二转轴远离切割电机的一端安装有切割刀片，切割刀片远离第二转轴的一端通过铰接座与安置框的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种塑料片材快速切割装置不仅提高了切割装置的切割效果、增大了切割装置的切割范围，还对割装置工作时的废料进行及时清理，避免了环境污染；

(1)通过设置有手柄，手动旋转手柄使螺纹杆在螺纹管槽内旋转，从而带动橡胶座进行升降，并压紧至塑料片表面，避免切割装置切割塑料片时，塑料片产生偏移的现象，提高了切割装置的切割效果；

(2)通过控制面板控制伺服电机进行工作，使其由第一转轴带动螺纹轴进行旋转，从而使螺纹滑块在螺纹轴一侧的螺纹面上进行水平移动，同时带动电动伸缩杆、安置框在水平方向上移动，从而实现了切割刀片可在塑料片的上方水平移动，增大了切割装置的切割范围；

(3)通过控制控制面板控制水泵进行工作，使其将水箱内部的水抽入通水管中，并通过喷洒头喷出至切割刀片与塑料片材的接触面，并使其切割时产生的废料和灰尘通过流水槽流入收集箱内，保证了切割装置工作时废料的及时清理，避免了环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的外观结构示意图；

图3为本实用新型的固定结构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型图一中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、装置主体；2、万向轮；3、收集箱；4、支撑臂；5、支撑架；6、水箱；7、水泵；8、中间板；9、通水管；10、喷洒头；11、支撑轴；12、伺服电机；13、第一转轴；14、螺纹轴；15、螺纹滑块；16、电动伸缩杆；17、进给块；18、连接杆；19、固定结构；1901、手柄；1902、螺纹杆；1903、橡胶座；1904、限位槽；1905、限位块；1906、手推杆；1907、安置板；20、切割门框；21、控制面板；22、切割电机；23、第二转轴；24、切割刀片；25、安置框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料片材快速切割装置，包括装置主体1、万向轮2、中间板8、伺服电机12和进给块17，装置主体1内部的一端安装有中间板8，中间板8底端的两侧皆固定有支撑臂4，且相邻支撑臂4之间的装置主体1底端固定有收集箱3，收集箱3的顶端贯穿于中间板8的顶部，中间板8的两端皆延伸至装置主体1的外部，且中间板8顶端的两侧皆设有固定结构19；

固定结构19的内部依次设置有手柄1901、螺纹杆1902、橡胶座1903、限位槽1904、限位块1905、手推杆1906以及安置板1907，中间板8的顶端的两侧皆设有限位槽1904，且限位槽1904的上方皆设有安置板1907,并且限位槽1904内部的一侧安装有限位块1905，限位块1905的顶端延伸至限位槽1904的外部并与安置板1907的底端固定连接，安置板1907远离手推杆1906的一侧设有橡胶座1903,且安置板1907顶部的中心位置处螺纹连接有螺纹杆1902,螺纹杆1902的底端延伸至安置板1907的外部并与橡胶座1903的顶端固定连接，并且螺纹杆1902的顶端安装有手柄1901；

手动推动手推杆1906使安置板1907在中间板8的表面水平移动，并且带动限位块1905在限位槽1904的内部同步移动，以便于对安置板1907的移动幅度进行限位，随后将塑料片摆放于安置板1907的工作区上，通过旋转手柄1901使螺纹杆1902在螺纹管槽内旋转，从而带动橡胶座1903进行升降，并压紧至塑料片表面，避免切割装置切割塑料片时，塑料片产生偏移的现象，提高了切割装置的切割效果；

装置主体1顶部的一侧通过支座安装有伺服电机12，该伺服电机12的型号可为y90s-2，且伺服电机12的输出端通过联轴器安装有第一转轴13，并且第一转轴13远离伺服电机12的一端固定有螺纹轴14，螺纹轴14远离第一转轴13的一端与装置主体1的内壁固定连接，螺纹轴14表面的中心位置处螺纹连接有螺纹滑块15，且螺纹滑块15的底端中心位置处固定有电动伸缩杆16，该电动伸缩杆16的型号可为sfur2505，电动伸缩杆16远离螺纹滑块15的一端安装有安置框25，安置框25底端的一侧安装有切割电机22，该切割电机22的型号可为y160m1-2，切割电机22的输入端与控制面板21内部单片机的输出端电性连接，且切割电机22的输出端通过联轴器安装有第二转轴23，且第二转轴23远离切割电机22的一端安装有切割刀片24，切割刀片24远离第二转轴23的一端通过铰接座与安置框25的底部固定连接；

螺纹轴14下方的装置主体1内部安装有支撑轴11，支撑轴11的两端与装置主体1两侧的内壁固定连接，且支撑轴11表面的两侧皆套装有进给块17，并且进给块17底部的中心位置皆铰接有连接杆18，连接杆18的底部与安置框25的顶部铰接，装置主体1一侧的外壁上固定有支撑架5，且支撑架5顶端的一侧安装有水箱6，并且水箱6一侧支撑架5的顶端安装有水泵7，该水泵7的型号可为rgb15-10，水泵7的一端通过导管延伸至水箱6的内部，且支撑轴11下方的装置主体1内部安装有通水管9,通水管9的底端延伸至装置主体1的外部并与水泵7的一端相连通，并且通水管9远离水泵7的一端安装有等间距的喷洒头10；

通过控制控制面板21控制水泵7进行工作，使其将水箱6内部的水抽入通水管9中，并通过喷洒头10喷出至切割刀片24与塑料片材的接触面，并使其切割时产生的废料和灰尘通过流水槽流入收集箱3内，从而实现了对废料和灰尘的收集，避免了环境污染。

装置主体1表面的一侧安装有切割门框20，且切割门框20内部单片机的输出端分别与水泵7、伺服电机12以及电动伸缩杆16的输入端电性连接，装置主体1底端的拐角位置处皆安装有万向轮2，且装置主体1表面的一侧安装有切割门框20，便于工作人员进行工作。

工作原理：使用时，首先根据塑料片的规格，手动推动手推杆1906使安置板1907在中间板8的表面水平移动，并且带动限位块1905在限位槽1904的内部同步移动，以便于对安置板1907的移动幅度进行限位，随后将塑料片摆放于安置板1907的工作区上，通过旋转手柄1901使螺纹杆1902在螺纹管槽内旋转，从而带动橡胶座1903进行升降，并压紧至塑料片表面，避免切割装置切割塑料片时，塑料片产生偏移的现象，提高了切割装置的切割效果，通过控制面板21控制伺服电机12进行工作，使其由第一转轴13带动螺纹轴14进行旋转，从而使螺纹滑块15在螺纹轴14一侧的螺纹面上进行水平移动，同时带动电动伸缩杆16、安置框25在水平方向上移动，从而实现了切割刀片24可在塑料片的上方水平移动，增大了切割装置的切割范围，进给块17通过连接杆18铰接在安置框25的顶端，对安置框25进行固定并减少其切割工作时的震动影响，通过控制面板21控制电动伸缩杆16，使电动伸缩杆16上下伸缩带动切割刀片24升降，并使其与塑料片接触并进行切割，通过控制面板21控制切割电机22带动第二转轴23的旋转，使其带动切割刀片24同时旋转，通过控制面板21控制水泵7进行工作，使其将水箱6内部的水抽入通水管9中，并通过喷洒头10喷出至切割刀片24与塑料片材的接触面，并使其切割时产生的废料和灰尘通过流水槽流入收集箱3内，从而实现了对废料和灰尘的收集，保证了切割装置工作时废料的及时清理，避免了切割装置工作时对环境的污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。