一种可调式定位工装的制作方法

本实用新型涉及缝纫机装配技术领域，具体涉及一种可调式定位工装。

背景技术：

目前缝纫机技术领域所用定位工装，均为固定式的，在装配调整零部件位置时非常困难、加工成本高、精度不好保证。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型为解决现有装配过程中零部件位置调整困难、成本高，精度低的问题，提供一种可调式定位工装。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种可调式定位工装，其特征在于：包括框体，所述的框体的四周和底部分别设置有连通的内凹滑槽，四周的滑槽上设置有可沿滑槽滑动的定位块一和定位块二，底部的滑槽上设置有可沿滑槽滑动的槽定位块。

进一步，定位块一为“l”型，定位块二的结构为相垂直连接的“u”型板和矩形板，矩形板上部的边滑动设置于框体四周的滑槽内。

进一步，框体通过4个型材组成矩形，相邻两个型材之间通过连接板一连接，矩形框体中间通过十字肋板固定。

进一步，相邻两个型材之间还通过连接杆二连接，连接杆二与型材之间通过连接板三固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型制作成本低，可保证工装的精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为定位块二的结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态参考图；

图中标记说明：

1-框体，2-定位块一，3-定位块二，4-槽定位块，5-连接板一，6-十字肋板；7-连接杆二；8-连接板三，9-伸臂；10-安装座；11-安装轴；12-机架；13-导轨。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供一种可调式定位工装，包括框体1、定位块一2和定位块二3；

上述框体2通过4个型材组成矩形，相邻两个型材之间通过连接板一5连接，相邻两个型材之间还通过连接杆二7连接，连接杆二7与型材之间通过连接板三8固定，矩形框体2中间通过十字肋板6固定。

所述的框体2的四周和底部分别设置有连通的内凹滑槽，四周的滑槽上设置有可沿滑槽滑动的定位块一2和定位块二3，底部的滑槽上设置有可沿滑槽滑动的槽定位块4，槽定位块4在滑槽内滑动，并通过螺钉固定。

上述定位块一2为“l”型，定位块二3的结构为相垂直连接的“u”型板和矩形板，矩形板上部的边滑动设置于框体2四周的滑槽内，定位块一2为“l”型和定位块二3在在滑槽内滑动并通过螺钉固定。

本实用新型的工作过程：

本实用新型结构用于定位模板缝纫机y轴导轨，其中定位块二3插入伸臂9，定位块一2插入安装轴11，导轨13卡入槽定位块4来定位导轨13位置，从而保证y轴导轨13与伸臂9的相对位置。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种可调式定位工装，其特征在于：包括框体（1），所述的框体（1）的四周和底部分别设置有连通的内凹滑槽，四周的滑槽上设置有可沿滑槽滑动的定位块一（2）和定位块二（3），底部的滑槽上设置有可沿滑槽滑动的槽定位块（4）。

2.根据权利要求1所述的一种可调式定位工装，其特征在于：所述的定位块一（2）为“l”型，定位块二（3）的结构为相垂直连接的“u”型板和矩形板，矩形板上部的边滑动设置于框体（1）四周的滑槽内。

3.根据权利要求1或2所述的一种可调式定位工装，其特征在于：所述的框体（1）通过4个型材组成矩形，相邻两个型材之间通过连接板一（5）连接，矩形框体中间通过十字肋板（6）固定。

4.根据权利要求3所述的一种可调式定位工装，其特征在于：相邻两个型材之间还通过连接杆二（7）连接，连接杆二（7）与型材之间通过连接板三（8）固定。

技术总结
本实用新型涉及缝纫机装配技术领域，具体涉及一种可调式定位工装。为解决现有装配过程中零部件位置调整困难、成本高，精度低的问题。本实用新型采用的技术方案包括框体，所述的框体的四周和底部分别设置有连通的内凹滑槽，四周的滑槽上设置有可沿滑槽滑动的定位块一和定位块二，底部的滑槽上设置有可沿滑槽滑动的槽定位块；定位块一为“L”型，定位块二的结构为相垂直连接的“U”型板和矩形板，矩形板上部的边滑动设置于框体四周的滑槽内；框体通过4个型材组成矩形，相邻两个型材之间通过连接板一连接，矩形框体中间通过十字肋板固定；相邻两个型材之间还通过连接杆二连接，连接杆二与型材之间通过连接板三固定。

技术研发人员：付和平;潘小强
受保护的技术使用者：西安标准工业股份有限公司
技术研发日：2019.12.03
技术公布日：2020.09.08