一种环切滤棒装置的制作方法

本实用新型属于烟用滤棒的切割技术领域，具体涉及一种环切滤棒装置。

背景技术：

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

现有的滤棒环切装置一般利用鼓轮或滤棒推动装置，滤棒推动装置只能一次推动一根滤棒进行切割，工作效率较低，利用鼓轮进行环切，鼓轮转动一周为一个循环，利用抽吸的作用先将滤棒吸附在鼓轮的凹槽内，然后抽吸作用释放，把切割后的滤棒释放，然后进行下一轮环切过程，这个过程不能连续进行，导致工作效率降低。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的一个目的是提供一种环切滤棒装置。本实用新型提供了一种可以连续进行环切的装置。提高了工作效果。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种环切滤棒装置，包括固定板、定位板、鼓轮、滤棒通道、进料齿轮辊、落料齿轮辊、切片装置，切片装置位于鼓轮的一侧，与鼓轮配合切割滤棒，固定板、定位板之间平行设置，切片装置与鼓轮的两端分别与固定板、定位板连接，滤棒通道位于远离切片装置的一侧，滤棒通道倾斜设置，滤棒通道的底部出口位于鼓轮的侧上方，进料齿轮辊、落料齿轮辊垂直于固定板设置，进料齿轮辊、落料齿轮辊的外表面设置条状的齿轮结构，进料齿轮辊位于鼓轮与滤棒通道之间形成的夹角处，进料齿轮辊与鼓轮相互配合，落料齿轮辊位于鼓轮的下方偏向切片装置的一侧，进料齿轮辊、落料齿轮辊的一端分别穿过固定板，并分别与旋转驱动装置连接，进料齿轮辊、落料齿轮辊分别实现围绕自身进行旋转。

本实用新型提供了一种可以连续环切滤棒的装置，提高了工作效率。

作为进一步的技术方案，进料齿轮辊的齿轮的横截面为若干间隔设置的凹槽形状，凹槽的体积为1.2-1.5倍滤棒的体积。

作为进一步的技术方案，落料齿轮辊的齿轮的横截面为若干间隔设置的凹槽形状，远离切片装置的一侧的凹槽顶部低于另一侧的凹槽顶部，凹槽的底部设置若干通孔，落料齿轮辊的中心部位设置空隙，若干通孔分别与空隙相通，落料齿轮辊的空隙的一端与吸抽吸装置连接。

优选的，落料齿轮辊的齿轮的凹槽的容纳1.2-1.5个滤棒。

作为进一步的技术方案，鼓轮的外边缘设置若干凹槽，凹槽的体积容纳1/2-3/5滤棒。

作为进一步的技术方案，滤棒通道由两个挡烟板组合形成，两个挡烟板的中间即为滤棒通道，两个挡烟板的一个侧边缘分别与固定板连接，滤棒通道接近进料齿轮辊的一端开口变小，位于下方的挡烟板的末端靠近鼓轮。

作为进一步的技术方案，切片装置包括切刀电机、切刀轴、若干搓烟轮、若干切割刀片，切刀电机位于固定板的一侧，切刀电机与切刀轴连接，切刀轴穿过固定板，两端分别与固定板、定位板连接，若干搓烟轮和若干切割刀片分别间隔设置在切刀轴上，搓烟轮位于相邻的切割刀片之间。

作为进一步的技术方案，落料齿轮辊的下方设置传送带。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的环切滤棒装置，实现了连续切割滤棒，滤棒通过滤棒通道进入后，能够实现切割的的稳定性和完整性。保证切割效果的前提下，解决了现有的生产过程中需要鼓轮转动一圈之后，需要重新再放置滤棒的缺陷，不仅生产效率低，机械设备需要经常暂停，不利于设备的保养。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的环切滤棒装置的总体结构图；

图2为本实用新型的环切滤棒装置的部分结构图；

图3为切片装置部分的结构图；

图4为落料齿轮辊的结构图；

图5为进料齿轮辊的结构图；

其中，1、固定板，2、定位板，3、鼓轮，4、滤棒通道，5、进料齿轮辊，6、落料齿轮辊，7、通孔，8、挡烟板，9、切刀电机，10、切刀轴，11、搓烟轮，12、切割刀片，13、传送带。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

由图1或图3所示，固定板和定位板平行设置，固定板和定位板分别起到定位的作用，防止鼓轮和切片装置的相对位置发生变化，便于实现滤棒的正确尺寸的切割。

鼓轮3的两端分别与固定板1和定位板2连接，鼓轮3旋转轴的一端伸出固定板1与动力装置连接，实现鼓轮3的转动，鼓轮3可以相对于固定板1和定位板2转动，定位板2和固定板1实现鼓轮3的定位，安装时，按照预定位置安装上，即可以实现与切片装置的相对，方便切割。

如图3所示，切片装置包括切刀电机9、切刀轴10、若干搓烟轮11、若干切割刀片12，切刀电机9位于固定板1的一侧，切刀电机9与切刀轴10连接，切刀轴10穿过固定板1，两端分别与固定板1、定位板2连接，若干搓烟轮11和若干切割刀片12分别间隔设置在切刀轴10上，搓烟轮11位于相邻的切割刀片12之间。

切割电机9带动切刀轴10进行旋转，进而带动搓烟轮11和切割刀片12进行旋转，搓烟轮11与滤棒滚动接触，既可以使滤棒的位置固定，又可以起到间隔切割刀片12切割滤棒的作用。

切割刀片12对滤棒进行环切，环切的过程中对滤棒进行滚动切割。切割刀片对准鼓轮3上凹槽的对应位置，凹槽的对应位置设置缺口，切割刀片12可以实现完整的切割滤棒。

本实用新型中实现了滤棒能够连续自动的切割。

如图4所示，进料齿轮辊5的齿轮的横截面为若干间隔设置的凹槽形状，凹槽的体积为1.2-1.5倍滤棒的体积。鼓轮3的外边缘设置若干凹槽，凹槽的体积容纳1/2-3/5滤棒。滤棒进入鼓轮凹槽后，被固定在鼓轮凹槽内，相比于现有的鼓轮凹槽，本实用新型的鼓轮凹槽容纳滤棒的体积变大。现有的鼓轮凹槽容纳最多只能容纳滤棒2/5的体积，所以滤棒只能轻轻的浮在鼓轮凹槽上，本实用新型中鼓轮凹槽能够使滤棒更稳定的位于鼓轮凹槽内。

滤棒通道由两个挡烟板8组合形成，两个挡烟板8的中间即为滤棒通道4，两个挡烟板8的一个侧边缘分别与固定板1连接，滤棒通道接近进料齿轮辊5的一端开口变小，位于下方的挡烟板8的末端靠近鼓轮3。滤棒平行与鼓轮3和进料齿轮辊5的转轴进入滤棒通道，在滤棒通道4的出口端，按照顺序先后滑出，滤棒能够滑出是因为，滤棒通道4倾斜设置，所以依靠重力滑出。滤棒通道4的出口端位于鼓轮3的侧上方的目的是，能够使滤棒能够依靠重力顺利的进入鼓轮凹槽。

进料齿轮辊5与鼓轮凹槽相互配合，使一个一个的滤棒进入鼓轮凹槽。进料齿轮辊5与鼓轮凹槽的尺寸设计，能够使滤棒在进料齿轮辊5与鼓轮凹槽的转动作用下，依次进入鼓轮凹槽。而且滤棒具有重力和动力，当滤棒通道4的出口端位于鼓轮的侧上方，滤棒能够顺利的落到鼓轮凹槽上。

如图5所示，滤棒被切割后遇到了落料齿轮辊6，落料齿轮辊6通过轻微的吸力和滤棒自身的重力，滤棒即可落下进入落料齿轮辊6的凹槽内，进入后，在转动力、滤棒自身的重力和落料齿轮辊6的凹槽设计的作用下，滤棒自动落下。落料齿轮辊6的凹槽设计使滤棒失去了反于旋转方向的作用力，所以自身的动力在不被束缚的情况下，自动落入下方的传动带13上。凹槽的底部设置若干通孔7，落料齿轮辊6的中心部位设置空隙，若干通孔7分别与空隙相通，落料齿轮辊6的空隙的一端与抽吸装置连接。只是为了能够使滤棒掉落，落料齿轮辊6的抽吸力较小，所以对滤棒的约束力并不是很大。

由上述可知，本实用新型的鼓轮、进料齿轮辊5、落料齿轮辊6、切片装置实现了连续的运转，滤棒的切割可以连续的进行，提高了工作效率，避免了滚轮的反复暂停。现有的鼓轮通过抽吸力使滤棒落入鼓轮凹槽内，当鼓轮凹槽上表面的凹槽内滤棒填满后，抽吸力消失，这时进行切割，然后当滤棒运动到下方时，通过重力自动落下，当循环一周后，再附上抽吸力，进行下一轮回，在这个过程中相当于装置进行暂停，然后又继续，需要等滚轮凹槽上的所有滤棒被切割完，并且全部落下后，才能再进行抽吸，这个过程较为浪费时间，所以工作效率会较低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。