切割机间距调节装置的制作方法

本实用新型涉及切割机的技术领域，更具体地说，它涉及一种切割机间距调节装置。

背景技术：

在生产水管时，水管先由挤出机挤出，然后进行冷却，冷却后需要对挤出机挤出的水管进行切割，以使水管达到所需长度，在切割水管时，普遍使用切割机进行切割。

切割机具有第一辊筒与第二辊筒，第一辊筒与第二辊筒之间具有进料空隙，第一辊筒与第二辊筒相对转动，在将水管行进料时，需要将水管伸入进料空隙，第一辊筒与第二辊筒在转动时，二者与水管之间的摩擦力带动水管运动，使水管进料。

但是上述切割机只能切割一种型号的水管，当水管的管径过小时，水管与两个辊筒之间没有摩擦力，无法进料，当水管的管径过大时，水管无法从进料空隙中进料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供切割机间距调节装置，主要在于解决现有技术中切割机无法对不同管径的水管进行进料的问题。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：切割机间距调节装置包括支架、第一辊筒、第二辊筒、驱动组件与调节装置；第一辊筒与第二辊筒均可转动地设置在支架上；且第一辊筒设置在第二辊筒的上方、第一辊筒可相对于第二辊筒运动，第一辊筒与第二辊筒之间具有供水管进入的进料空隙；驱动组件用于同时驱动第一辊筒与第二辊筒相对转动，以使位于进料空隙的水管进料；调节装置用于调节第一辊筒相对于第二辊筒的位置，以调节进料空隙的大小。

通过采用上述技术方案，在进料时，将水管放入进料空隙，使水管同时和第一辊筒、第二辊筒抵触，此时驱动组件同时驱动第一辊筒与第二辊筒相对转动，以将水管运输至切割处。当水管的批次变化时，水管的管径发生变化，此时可以利用调节装置调节第一辊筒与第二辊筒之间的位置，来调节进料空隙的大小，使进料空隙的大小与所要进料的水管的管径大小相同。然后再次进行进料。

本实用新型进一步设置为：驱动组件包括电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、定位板、第一转轴、第二转轴与传动轴；电机的输出轴与第一转轴连接；第一锥齿轮设置在第一转轴上；第二锥齿轮用于与第一锥齿轮啮合；第二锥齿轮设置在传动轴的一端；第三锥齿轮可滑动地设置在传动轴上，第三锥齿轮设置有键，传动轴侧壁设置有键槽，键用于与键槽插接，且键可相对于键槽运动；第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合；第四锥齿轮设置在第二转轴上；第一转轴与第二转轴平行，传动轴与第一转轴垂直，第一转轴与第一辊筒的轴线平行；定位板设置在支架上，且第三锥齿轮与定位板转动连接。

通过采用上述技术方案，电机驱动第一转轴转动，第一转轴带动第一锥齿轮转动，同时带动第一辊筒转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动传动轴转动，传动轴转动带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，以带动第二转轴转动，第二转轴带动第二辊筒转动，且第二辊筒转动的方向与第一转轴转动方向相反。当第一辊筒位置变化时，第一辊筒带动第一锥齿轮、第一转轴、电机、第二锥齿轮与传动轴沿传动轴的轴向运动，在此过程中，第三锥齿轮在套筒的作用下保持与支架不发生移动，同时第三锥齿轮相对于传动轴沿键槽的长度方向运动。这样可以保证在第一辊筒远离或靠近第二辊筒时，电机仍然可以驱动第一辊筒与第二辊筒相对运动。

本实用新型进一步设置为：调节机构包括丝杆、限位件与第一连接件；第一连接件与第一辊筒转动连接；第一连接件的一端设置有螺纹孔，丝杆与螺纹孔螺纹连接；限位件的一端与连接件的另一端连接，限位件的另一端与支架连接，限位件可伸缩，限位件的伸缩方向与丝杆的轴向相同；丝杆的一端与支架转动连接，丝杆的另一端为自由端。

通过采用上述技术方案，在转动丝杆的自由端时，丝杆转动带动第一连接件运动，第一连接件在限位件的限位下，沿限位件的伸缩方向，也就是丝杆的轴向运动。以带动小于第一连接件相连的第一辊筒沿丝杆的轴向运动，来调节进料空隙的大小。

本实用新型进一步设置为：限位件包括第一导向杆与第一套筒，第一导向杆与第一套筒插接，且第一导向杆可沿第一套筒的轴向运动；第一导向杆远离第一套筒的一端与第一连接件连接；第一套筒远离第一导向杆的一端与支架连接。

通过采用上述技术方案，限位件通过第一导向杆与第一套筒的设置实现伸缩的功能，当第一连接件运动时，第一导向杆相对于第一套筒伸缩，以防止第一连接件随丝杆转动。

本实用新型进一步设置为：还设置有第二连接件，第二连接件与第二辊筒转动连接；第一套筒通过第二连接件与支架连接；所述定位板与第二连接件固定连接。

通过采用上述技术方案，设置有第二连接件后，可以保证了第一辊筒在运动的过程中相对于第二辊筒来说水平方向没有发生运动。

本实用新型进一步设置为：还设置有第二套筒与第二导向杆；第二套筒设置在第二连接件远离第一套筒的一端；第二导向杆设置在第一连接件远离第一导向杆的一端；第二导向杆用于与第二套筒插接，且第二导向杆可相对于第二套筒运动。

通过采用上述技术方案，第二套筒与第二导向杆的设置可以使第一辊筒在相对于第二辊筒运动的过程中较为平稳，使第一辊筒的受力更加均匀。

本实用新型进一步设置为：还设置有第三连接件与第四连接件，第三连接件与第一辊筒的远离第一连接件的一端转动连接；第四连接件与第二辊筒的远离第二连接件的一端转动连接；第三连接件的两端分别设置有第三导向杆与第四导向杆；第四连接件的两端分别设置有第三套筒与第四套筒；第三导向杆用于与第三套筒插接，且第三导向杆可相对于第三套筒运动；第四导向杆用于与第四套筒插接，且第四导向杆可相对于第四套筒运动。

通过采用上述技术方案，第三连接件与第四连接件的设置，可以第一辊筒在相对于第二辊筒运动的过程中较为平稳，使第一辊筒的受力更加均匀。

本实用新型进一步设置为：还设置有连接片，连接片的一端与第三连接件连接，连接件的另一端与第四连接件可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，连接片的设置可以对第三连接件提供支撑力，使第一辊筒的两端均有支撑力，防止进料缝隙由于第一辊筒的重力变小，也可以有效的防止第一辊筒因为受力不均导致变形。

本实用新型进一步设置为：还设置有固定螺栓；连接片设置有条形通槽，条形通槽的长度方向与丝杆的轴向相同；第四连接件设置有螺纹孔，固定螺栓用于穿过条形通槽与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在连接片与第四连接件连接时，通过固定螺栓与条形通槽的不同位置连接，以调整连接片与第四连接件的连接位置，来适应不同位置的第一辊筒，可以使第一辊筒无论转动至何位置，均可以使第三连接件与第四连接件连接。

本实用新型进一步设置为：连接片的一端与第三连接件通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，连接片通过螺栓连接与第三连接件连接，这种连接方式较为稳定，而且可以保证第三连接件与连接片不发生相对位移。

综上，本实用新型的有益技术效果为：

1.调节装置调节第一辊筒与第二辊筒之间的位置，来调节进料空隙的大小，使进料空隙的大小与所进料的水管的管径大小相同。

2.驱动组件可以在驱动第一辊筒相对靠近或背离第二辊筒运动的同时，保持第一辊筒与第二辊筒相对转动以对水管进行进料。

3.连接片的设置可以对第三连接件提供支撑力，使第一辊筒的两端均有支撑力，防止进料缝隙由于第一辊筒的重力变小，也可以有效的防止第一辊筒因为受力不均导致变形。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例提供的一种切割机间距调节装置的整体结构示意图

图2是本实用新型的一实施例提供的一种切割机间距调节装置的另一视角的整体结构示意图；

图3是图2中a处的局部放大示意图；

图4是安装有本实用新型的一实施例提供的一种切割机间距调节装置的一种切割机的结构示意图

图5是安装有本实用新型的另一实施例提供的一种切割机间距调节装置的一种切割机的结构示意图；

图6是图5中b处的局部放大示意图。

附图标记：1、支架；2、第一辊筒；21、第一连接件；211、第一导向杆；212、第二导向杆；22、第三连接件；221、第三导向杆；222、第四导向杆；3、第二辊筒；31、第二连接件；311、第一套筒；312、第二套筒；32、第四连接件；321、第三套筒；322、第四套筒；323、螺纹孔；4、驱动组件；41、电机；42、第一锥齿轮；43、第二锥齿轮；44、第三锥齿轮；441、键；45、第四锥齿轮；46、定位板；47、第一转轴；48、第二转轴；49、传动轴；491、键槽；42a、第一齿轮；43a、第二齿轮；44a、同步带；45a、驱动齿轮；46a、固定片；47a、连接片；5、调节装置；51、丝杆；511、手轮；52、限位件；6、进料空隙；7、连接片；71、条形通槽；8、固定螺栓；9、切割机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，切割机间距调节装置包括支架1、第一辊筒2、第二辊筒3、驱动组件4与调节装置5，其中，第一辊筒2与第二辊筒3均为圆柱形筒状，且第一辊筒2与第二辊筒3的表面均具有防滑纹，这样可以增大与水管的摩擦力。第一辊筒2与第二辊筒3均可转动地设置在支架1上，而且第一辊筒2设置在第二辊筒3的上方。第一辊筒2与第二辊筒3之间具有供水管进入的进料空隙6。第一辊筒2可相对于第二辊筒3运动，以调节进料空隙6的大小。驱动组件4用于同时驱动第一辊筒2与第二辊筒3相对转动，以使位于进料空隙6的水管进料，调节装置5用于调节第一辊筒2相对于第二辊筒3的位置，以调节进料空隙6的大小。所以在进料时，先将水管放入进料空隙6，使水管同时和第一辊筒2、第二辊筒3抵触，此时驱动组件4同时驱动第一辊筒2与第二辊筒3相对转动，以将水管运输至切割处。当水管的批次变化、导致水管的管径发生变化，此时可以利用调节装置5调节第一辊筒2相对于第二辊筒3的位置，来调节进料空隙6的大小，使进料空隙6的大小与所进料的水管的管径大小相同，然后再次进行进料。

为了实现上述的驱动组件4驱动第一辊筒2相对于第二辊筒3运动、且保持第一辊筒2与第二辊筒3相对转动，如图2与图3所示，驱动组件4包括电机41、第一锥齿轮42、第二锥齿轮43、第三锥齿轮44、第四锥齿轮45、定位板46、第一转轴47、第二转轴48与传动轴49。其中，第一锥齿轮42、第二锥齿轮43、第三锥齿轮44与第四锥齿轮45为相同型号的锥齿轮。除此之外，第一转轴47的一端与第一辊筒2连接，第二转轴48的一端与第二辊筒3连接，第一转轴47为圆柱体，第二转轴48也为圆柱体，但是第二转轴48的侧壁上开设有沿轴向设置的键槽491。电机41的输出轴与第一转轴47连接，连接方式可以是通过螺栓连接。第一锥齿轮42设置在第一转轴47上远离第一辊筒2的一侧，第一锥齿轮42的转动轴线与第一转轴47的轴线重合。第二锥齿轮43与第一锥齿轮42啮合。第二锥齿轮43固定安装在传动轴49的一端，第三锥齿轮44设置有键441，传动轴49侧壁设置有键槽491，键441用于与键槽491插接，且键441可相对于键槽491运动，所以第三锥齿轮44可滑动地设置在传动轴49上。第四锥齿轮45与第三锥齿轮44啮合。第四锥齿轮45固定安装在第二转轴48上。另外，第一转轴47与第二转轴48平行，第一转轴47与第一辊筒2的轴线平行。传动轴49与第一转轴47垂直。定位板46设置在支架1上，且第三锥齿轮44与定位板46转动连接。这样，在调节装置5调节第一辊筒2的位置后，第一辊筒2带动第一转轴47、第一锥齿轮42、电机41、第二锥齿轮43与传动轴49沿传动轴49的轴向运动，在此过程中，第三锥齿轮44在定位板46的作用下保持与支架1不发生移动，同时第三锥齿轮44相对于传动轴49沿键槽491的长度方向运动。第三锥齿轮44、第四锥齿轮45与第二转轴48相对于第二辊筒3的位置没有发生变化。所以在打开电机41后，电机41驱动第一转轴47转动，第一转轴47带动第一锥齿轮42转动，同时带动第一辊筒2转动，第一锥齿轮42带动第二锥齿轮43转动，第二锥齿轮43带动传动轴49转动，传动轴49转动带动第三锥齿轮44转动，第三锥齿轮44带动第四锥齿轮45转动，以带动第二转轴48转动，第二转轴48带动第二辊筒3转动，且第二辊筒3转动的方向与第一转轴47转动方向相反。使电机41可以驱动第一辊筒2与第二辊筒3相对运动。

除了上述的驱动组件4的设置方式，在另一种实施例中，如图5与图6所示，驱动组件4还可以包括电机41、第一齿轮42a、第二齿轮43a、同步带44a、调节齿轮与驱动齿轮45a，其中，第一辊筒2的一端与第一齿轮42a连接，第二辊筒3的一端与第二齿轮43a连接，驱动齿轮45a的一端与电机41的输出轴连接，同步带44a的内侧与外侧均设有齿，第一齿轮42a、第二齿轮43a、调节齿轮与驱动齿轮45a均与同步带44a啮合，且同步带44a用于套设在驱动齿轮45a、调节齿轮与第一齿轮42a，且同步带44a内侧的齿与三者啮合，另外同步带44a的外侧与第二齿轮43a啮合。第一齿轮42a、第二齿轮43a与驱动齿轮45a由上而下依次设置。调节齿轮可相对于驱动齿轮45a运动，以靠近或远离驱动齿轮45a。具体的，在安装调节齿轮的过程中，调节齿轮可以与切割机9连接，且切割机9安装有连接片47a与固定片46a，连接片47a可相对于固定片46a运动。固定片46a上设置有条形通槽，条形通槽水平设置，调节齿轮可转动地安装在连接片47a上，另外还设置有螺栓，螺栓用于穿过条形通槽以与连接片47a螺纹连接。这样在驱动电机41时，电机41带动驱动齿轮45a朝第一方向转动，驱动齿轮45a带动同步带44a转动，同步带44a带动第二齿轮43a沿第二方向转动，同时带动第一齿轮42a沿第一方向转动，以使第一辊筒2与第二辊筒3相对的方向转动。另外在调节第一辊筒2相对于第二辊筒3的位置后，可以调节连接片47a相对于固定片46a的位置，以调节调节齿轮的位置，以调节同步带44a的张紧程度。

为了实现上述的调节机构调节第一辊筒2相对于第二辊筒3位置的功能，如图1与图2所示，调节机构包括丝杆51与限位件52，第一辊筒2可转动地设置有第一连接件21，第一连接件21具有两个侧翼，其中一个侧翼上设置有螺纹孔323，丝杆51与螺纹孔323螺纹连接，丝杆51的一端与支架1转动连接，丝杆51的另一端为自由端，为了方便转动丝杆51，丝杆51的自由端还通过螺栓连接有手轮511。这样在转动丝杆51时，丝杆51可以带动第一连接件21运动，第一连接件21带动第一辊筒2运动，在此过程中，限位件52可以防止丝杆51带动第一连接件21转动，使第一连接件21沿丝杆51的轴向运动。具体的，限位件52的一端与连接件的另一端连接，限位件52的另一端与支架1连接，限位件52可伸缩，限位件52的伸缩方向与丝杆51的轴向相同。这样在丝杆51转动的过程中，限位件52伸缩，以防止第一连接件21转动。在本实施例中，限位件52包括第一导向杆211与第一套筒311，第一导向杆211与第一套筒311插接，且第一导向杆211可沿第一套筒311的轴向运动。第一导向杆211远离第一套筒311的一端与第一连接件21固定连接，可以为焊接，也可以是通过螺栓连接。第一套筒311远离第一导向杆211的一端与支架1连接。为了防止第一辊筒2在运动的过程中，相对于第二辊筒3水平方向发生运动，第二辊筒3可转动地安装有第二连接件31，第二连接件31也有两个侧翼，而且第一套筒311通过第二连接件31与支架1连接，即第二连接件31的一个侧翼与套筒固定连接。为了使第一辊筒2在相对于第二辊筒3运动的过程中，第一辊筒2运动较为平稳，第一连接件21的另一个侧翼固定设置有第二导向杆212，第二连接件31的另一个侧翼固定设置有第二套筒312，第二导向杆212用于与第二套筒312插接，且第二导向杆212可相对于第二套筒312运动。另外，前述定位板46固定安装在第二连接件31的中部，连接方式可以为螺栓连接或焊接。除此之外，在第一辊筒2远离第一连接件21的一端转动承载有第三连接件22，第三连接件22的相对的两端均具有侧翼，且一个侧翼上设置有第三导向杆221，另一个侧翼上固定设置有第四导向杆222，对应的，第二辊筒3的远离第二连接件31的一端转动承载有第四连接件32，第四连接件32的相对的两端均具有侧翼，且一个侧翼上固定设置有第三套筒321，另一个侧翼上固定设置有第四套筒322，其中，第三导向杆221用于与第三套筒321插接，且第三导向杆221可相对于第三套筒321运动；第四导向杆222用于与第四套筒322插接，且第四导向杆222可相对于第四套筒322运动。另外，为了对第一辊筒2的远离丝杆51的一端提供支持力，还可以安装有连接片7，连接片7为长方板状物，连接片7的一端与第三连接件22的中部通过螺栓连接。连接片7的另一端与第四连接件32的中部可拆卸连接，由于随着第一辊筒2的运动，第三连接件22与第四连接件32的距离会发生变化，为了在这种情况下将连接片7与第四连接件32连接，连接片7上还开设有条形通槽71，条形通槽71的长度方向与丝杆51的轴向相同，第四连接件32开设有螺纹孔323，另外，切割机间距调节装置还包括固定螺栓8，固定螺栓8的头部的直径较条形通槽71的宽度要大，但是固定螺栓8的头部的直径较条形通槽71的长度要小，这样可以通过固定螺栓8与条形通槽71的不同位置连接，以适应第三连接件22与第四连接件32的距离的变化。

本实施例的实施原理为：在切割机切割水管的过程中，不同批次的水管的管径发生变化时，转动手轮511以转动丝杆51，丝杆51带动第一连接件21运动，第一连接件21带动第一辊筒2运动，使第一辊筒2相靠近或背离第二辊筒3，在此过程中，导向杆均与相应的套筒相对滑动，同时第一辊筒2带动第一转轴47、第一锥齿轮42、电机41、第二锥齿轮43与传动轴49沿传动轴49的轴向运动，第三锥齿轮44相对于传动轴49沿键槽491的长度方向运动。第三锥齿轮44、第四锥齿轮45与第二转轴48相对于第二辊筒3的位置没有发生变化。调节完成后，用固定螺栓8穿过条形通槽71与第四连接件32连接，使第三连接件22与第四连接件32相对固定。然后驱动电机41，电机41驱动第一转轴47转动，第一转轴47带动第一锥齿轮42转动，同时带动第一辊筒2转动，第一锥齿轮42带动第二锥齿轮43转动，第二锥齿轮43带动传动轴49转动，传动轴49转动带动第三锥齿轮44转动，第三锥齿轮44带动第四锥齿轮45转动，以带动第二转轴48转动，第二转轴48带动第二辊筒3转动，且第二辊筒3转动的方向与第一转轴47转动方向相反。使电机41可以驱动第一辊筒2与第二辊筒3相对运动，以使水管进料至切割处进行切割。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。