一种聚氨酯发泡板裁切装置的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯发泡板加工技术领域，具体为一种聚氨酯发泡板裁切装置。

背景技术：

聚氨酯是一种高分子材料。在日常生活中的应用广泛如家具中的油漆和涂料，家用电器中的冰箱和冷柜，建筑业中的屋顶防水保温层和内外墙涂料等。还可以做成各种聚氨酯材料如聚氨酯鞋底，聚氨酯纤维，聚氨酯密封胶等。总体来说聚氨酯制品性能可调范围宽、适应性强、耐生物老化、价格适中。

采用聚氨酯材料制成的发泡板应用也十分广泛，在加工时，可将聚氨酯发泡板通过裁切加工成各种形状，用于不同的场所。聚氨酯发泡板在进行裁切时，由于有一定的柔软性，导致退料不便，而且采用的裁切模座拆卸不便，不利于进行更换。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯发泡板裁切装置，解决了聚氨酯发泡板加工时，退料不方便的问题，而且设计了方便拆卸的裁切模座，便于进行更换。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯发泡板裁切装置，包括支撑台，所述支撑台的底部开设有排料槽，所述支撑台内滑动安装有裁切模座，所述裁切模座内摆放有发泡板，所述支撑台的上端焊接有弹片，所述弹片的表面设置有卡块，所述支撑台的上端焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端焊接有支撑架，所述支撑架的下端固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的下端通过螺栓安装有连接套，所述连接套的下端焊接有连接板，所述连接板的下端焊接有裁切刀，所述裁切刀的侧壁通过螺纹连接有限位杆，所述连接板的下端焊接有导杆，所述导杆的外侧滑动套接有导向套，所述导向套内安装有弹簧，所述导向套的下端焊接有推盘，所述推盘与裁切刀的内壁滑动连接。

优选的，所述裁切模座上开设有退刀槽，所述退刀槽的数量为九个，九个所述退刀槽在裁切模座上呈方形阵列排布。

优选的，所述裁切模座的侧面开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡块，所述卡块和弹片为一体式结构。

优选的，所述导向套的外侧开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位杆。

优选的，所述弹簧的上端与导杆的下端接触，所述弹簧的下端与推盘的上端接触。

优选的，所述裁切刀的数量为九个，九个所述裁切刀在连接板的底部呈方形阵列排布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在连接板的下端设计多个裁切刀，连接板的底部设计导杆，导杆的外侧安装导向套，导向套内安装弹簧，导向套的底部设计推盘，利用弹簧的弹性，使得裁切时，裁切成的材料不易留在裁切刀内，可自动被推出，推料方便快捷。

2、本实用新型通过在支撑台上设计弹片和卡块，在裁切模座上设计卡槽，通过卡槽和卡块的配合实现裁切模座的安装，当需要拆卸时，只需拨动弹片，将卡块拨离卡槽，即可实现裁切模座的拆卸，便于进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的a部结构放大图；

图3为本实用新型的图1的裁切刀放大剖视图；

图4为本实用新型的图1的裁切模座俯视图；

图5为本实用新型的图1的裁切刀仰视图。

图中：1、支撑台；2、排料槽；3、裁切模座；31、退刀槽；4、卡槽；5、发泡板；6、弹片；7、卡块；8、支撑柱；9、支撑架；10、气缸；11、气缸杆；12、连接套；13、连接板；14、裁切刀；15、限位杆；16、导杆；17、导向套；18、限位槽；19、弹簧；20、推盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种聚氨酯发泡板裁切装置，包括支撑台1，支撑台1的底部开设有排料槽2，支撑台1内滑动安装有裁切模座3，裁切模座3内摆放有发泡板5，支撑台1的上端焊接有弹片6，弹片6的表面设置有卡块7，支撑台1的上端焊接有支撑柱8，支撑柱8的上端焊接有支撑架9，支撑架9的下端固定安装有气缸10，气缸10为sc系列标准气缸，属于现有技术，且配备有控制开关，气缸10的气缸杆11的下端通过螺栓安装有连接套12，连接套12的下端焊接有连接板13，连接板13的下端焊接有裁切刀14，裁切刀14的侧壁通过螺纹连接有限位杆15，连接板13的下端焊接有导杆16，导杆16的外侧滑动套接有导向套17，导向套17内安装有弹簧19，弹簧19具有弹力作用，导向套17的下端焊接有推盘20，推盘20与裁切刀14的内壁滑动连接。

请参阅图4，裁切模座3上开设有退刀槽31，退刀槽31的数量为九个，九个退刀槽31在裁切模座3上呈方形阵列排布。通过退刀槽31的设计，可使得裁切刀14下时，具有退刀的空间。

请参阅图2，裁切模座3的侧面开设有卡槽4，卡槽4内卡接有卡块7，卡块7和弹片6为一体式结构。通过卡槽4和卡块7的配合，可将裁切模座3安装在支撑台1上。

请参阅图3，导向套17的外侧开设有限位槽18，限位槽18内滑动连接有限位杆15。通过限位槽18和限位杆15的配合，可以对导向套17进行限位，防止导向套17与导杆16滑脱。

请参阅图3，弹簧19的上端与导杆16的下端接触，弹簧19的下端与推盘20的上端接触。弹簧19具有弹性，当推盘20相对裁切刀14向上滑动时，可压缩弹簧19，使其产生压缩弹力。

请参阅图5，裁切刀14的数量为九个，九个裁切刀14在连接板13的底部呈方形阵列排布。裁切刀14与退刀槽31的位置相对应，退刀槽31的直径要稍大于裁切刀14的直径。

使用时，将发泡板5置于裁切模座3内，然后启动气缸10的开关，气缸10的气缸杆11向下移动，气缸杆11带动连接套12向下移动，连接套12带动连接板13向下移动，连接板13带动裁切刀14向下移动，裁切刀14对发泡板5进行裁切工作，裁切刀14裁切发泡板5时，可能进入裁切刀14内，并使得推盘20相对裁切刀14向上滑动，可压缩弹簧19，使其产生压缩弹力，当裁切完成后，在弹簧19的压缩弹力作用下，推盘20可复位，将材料推出，退料方便；通过在支撑台1上设计弹片6和卡块7，在裁切模座3上设计卡槽4，通过卡槽4和卡块7的配合实现裁切模座3的安装，当需要拆卸时，只需拨动弹片6，将卡块7拨离卡槽4，即可实现裁切模座3的拆卸，便于进行更换。

本技术：
文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种聚氨酯发泡板裁切装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的底部开设有排料槽(2)，所述支撑台(1)内滑动安装有裁切模座(3)，所述裁切模座(3)内摆放有发泡板(5)，所述支撑台(1)的上端焊接有弹片(6)，所述弹片(6)的表面设置有卡块(7)，所述支撑台(1)的上端焊接有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的上端焊接有支撑架(9)，所述支撑架(9)的下端固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)的气缸杆(11)的下端通过螺栓安装有连接套(12)，所述连接套(12)的下端焊接有连接板(13)，所述连接板(13)的下端焊接有裁切刀(14)，所述裁切刀(14)的侧壁通过螺纹连接有限位杆(15)，所述连接板(13)的下端焊接有导杆(16)，所述导杆(16)的外侧滑动套接有导向套(17)，所述导向套(17)内安装有弹簧(19)，所述导向套(17)的下端焊接有推盘(20)，所述推盘(20)与裁切刀(14)的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡板裁切装置，其特征在于：所述裁切模座(3)上开设有退刀槽(31)，所述退刀槽(31)的数量为九个，九个所述退刀槽(31)在裁切模座(3)上呈方形阵列排布。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡板裁切装置，其特征在于：所述裁切模座(3)的侧面开设有卡槽(4)，所述卡槽(4)内卡接有卡块(7)，所述卡块(7)和弹片(6)为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡板裁切装置，其特征在于：所述导向套(17)的外侧开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)内滑动连接有限位杆(15)。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡板裁切装置，其特征在于：所述弹簧(19)的上端与导杆(16)的下端接触，所述弹簧(19)的下端与推盘(20)的上端接触。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡板裁切装置，其特征在于：所述裁切刀(14)的数量为九个，九个所述裁切刀(14)在连接板(13)的底部呈方形阵列排布。

技术总结
本实用新型属于聚氨酯发泡板加工领域，具体涉及一种聚氨酯发泡板裁切装置，包括支撑台，所述支撑台的底部开设有排料槽，所述支撑台内滑动安装有裁切模座，所述裁切模座内摆放有发泡板，所述支撑台的上端焊接有弹片，所述弹片的表面设置有卡块，所述支撑台的上端焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端焊接有支撑架，所述支撑架的下端固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的下端通过螺栓安装有连接套。本实用新型通过在连接板的下端设计多个裁切刀，连接板的底部设计导杆，导杆的外侧安装导向套，导向套内安装弹簧，导向套的底部设计推盘，利用弹簧的弹性，使得裁切时，裁切成的材料不易留在裁切刀内，可自动被推出，推料方便快捷。

技术研发人员：楼超民
受保护的技术使用者：安徽华文塑胶科技有限公司
技术研发日：2019.12.06
技术公布日：2020.09.01