一种织带分切设备的制作方法

本实用新型涉及织带技术领域，具体为一种织带分切设备。

背景技术：

以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。30年代，织带都是手工作坊生产，原料为棉线、麻线。新中国成立后，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。

织带分切设备是用于生产织带的设备，但是现有的织带分切设备不能防止出现拉丝现象，导致使用者在使用时都是直接将刀片固定不能转动，长久使用后不能保证了刀片的锋利，从而容易出现拉丝的现象，也不能在一定程度上对织带进行固定，容易影响加工精度，从而降低了织带分切设备的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种织带分切设备，具备可以防止出现拉丝现象的优点，解决了现有的织带分切设备不能防止出现拉丝现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种织带分切设备，包括机箱，所述机箱的顶部固定连接有分切箱，所述分切箱的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部贯穿分切箱并固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有定位板，所述定位板底部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块内侧的底部固定连接有固定轴承，所述固定轴承的内侧固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有刀片，所述传动杆的两侧均贯穿固定块并延伸至固定块的外部，所述固定柱的两侧均固定连接有固定套，所述固定套的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有定位柱，所述定位柱的底部延伸至固定套的外部并固定连接有定位块，所述定位块内壁两侧的底部均固定连接有稳定轴承，所述稳定轴承的内侧固定连接有连接轴，所述连接轴的表面固定连接有滚轮，所述连接轴的内侧贯穿定位块并延伸至传动杆的内部。

优选的，所述机箱包括底部传动箱，所述底部传动箱的正面和背面均固定连接有稳固块，所述稳固块内壁两侧的顶部均固定连接有定位轴承，所述定位轴承的内侧固定连接有固定杆，所述固定杆的表面活动连接有传动带，所述传动带正面的顶部固定连接有织带本体，所述织带本体的顶部与刀片和滚轮接触。

优选的，所述底部传动箱底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底盘。

优选的，所述升降板的两侧均固定连接有滑块，所述分切箱内壁两侧的顶部均开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接。

优选的，所述滑动块的两侧均固定连接有导向块，所述固定套内壁的两侧均开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。

优选的，所述滑动块的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与固定套的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置机箱、分切箱、气缸、升降板、固定柱、定位板、固定块、固定轴承、传动杆、固定套、滑动块、定位柱、定位块、稳定轴承、连接轴、滚轮和刀片的配合，使滚轮与织带本体接触，对织带本体进行压紧防止织带晃动影响加工精度，再使传动杆向下移动，使连接轴插入传动杆的内部，传动杆向下移动会带动刀片向下移动，再通过驱动传动带，传动带带动织带本体移动，织带本体移动带动滚轮滚动，滚轮带动连接轴转动，连接轴带动传动杆转动，传动杆带动刀片转动，通过刀片转动对织带本体进行切割，避免刀片在长久使用后锋利程度降低切割时容易拉丝的现象，解决了现有的织带分切设备不能防止出现拉丝现象的问题，该织带分切设备，具备可以防止出现拉丝现象的优点，使用者在使用时通过刀片旋转，长久使用后可以保证刀片的锋利，从而不会出现拉丝的现象，也可以在一定程度上对织带进行固定，保证加工精度，从而提高了织带分切设备的实用性。

2、本实用新型通过设置支撑柱和底盘，可以对机箱进行支撑，防止机箱与地面上的腐蚀物质接触，通过设置滑块和滑槽，可以对升降板进行保护，防止升降板与分切箱出现摩擦的现象，通过设置导向块和导向槽，可以对滑动块进行导向，防止滑动块出现偏移的现象，通过设置复位弹簧，可以对滑动块进行复位，从而方便使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型图1中a处的放大结构图；

图3为本实用新型图1的正视结构图。

图中：1、机箱；101、稳固块；102、定位轴承；103、固定杆；104、传动带；105、织带本体；106、底部传动箱；2、分切箱；3、气缸；4、升降板；5、固定柱；6、定位板；7、固定块；8、固定轴承；9、传动杆；10、固定套；11、滑动块；12、定位柱；13、定位块；14、稳定轴承；15、连接轴；16、滚轮；17、支撑柱；18、底盘；19、滑块；20、滑槽；21、导向块；22、导向槽；23、复位弹簧；24、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种织带分切设备，包括机箱1，机箱1包括底部传动箱106，底部传动箱106的正面和背面均固定连接有稳固块101，稳固块101内壁两侧的顶部均固定连接有定位轴承102，定位轴承102的内侧固定连接有固定杆103，固定杆103的表面活动连接有传动带104，传动带104正面的顶部固定连接有织带本体105，织带本体105的顶部与刀片24和滚轮16接触，底部传动箱106底部的两侧均固定连接有支撑柱17，支撑柱17的底部固定连接有底盘18，通过设置支撑柱17和底盘18，可以对机箱1进行支撑，防止机箱1与地面上的腐蚀物质接触，机箱1的顶部固定连接有分切箱2，分切箱2的顶部固定连接有气缸3，气缸3的底部贯穿分切箱2并延伸至分切箱2的内部固定连接有升降板4，升降板4的两侧均固定连接有滑块19，分切箱2内壁两侧的顶部均开设有滑槽20，滑槽20与滑块19滑动连接，通过设置滑块19和滑槽20，可以对升降板4进行保护，防止升降板4与分切箱2出现摩擦的现象，升降板4的底部固定连接有固定柱5，固定柱5的底部固定连接有定位板6，定位板6底部的两侧均固定连接有固定块7，固定块7内侧的底部固定连接有固定轴承8，固定轴承8的内侧固定连接有传动杆9，传动杆9的表面固定连接有刀片24，传动杆9的两侧均贯穿固定块7并延伸至固定块7的外部，固定柱5的两侧均固定连接有固定套10，固定套10的内部滑动连接有滑动块11，滑动块11的两侧均固定连接有导向块21，固定套10内壁的两侧均开设有导向槽22，导向块21与导向槽22滑动连接，通过设置导向块21和导向槽22，可以对滑动块11进行导向，防止滑动块11出现偏移的现象，滑动块11的顶部固定连接有复位弹簧23，复位弹簧23的顶部与固定套10的内壁固定连接，通过设置复位弹簧23，可以对滑动块11进行复位，从而方便使用者使用，滑动块11的底部固定连接有定位柱12，定位柱12的底部延伸至固定套10的外部并固定连接有定位块13，定位块13内壁两侧的底部均固定连接有稳定轴承14，稳定轴承14的内侧固定连接有连接轴15，连接轴15的表面固定连接有滚轮16，连接轴15的内侧贯穿定位块13并延伸至传动杆9的内部，通过设置机箱1、分切箱2、气缸3、升降板4、固定柱5、定位板6、固定块7、固定轴承8、传动杆9、固定套10、滑动块11、定位柱12、定位块13、稳定轴承14、连接轴15、滚轮16和刀片24的配合，使滚轮16与织带本体105接触，对织带本体105进行压紧防止织带晃动影响加工精度，再使传动杆9向下移动，使连接轴15插入传动杆9的内部，传动杆9向下移动会带动刀片24向下移动，再通过驱动传动带104，传动带104带动织带本体105移动，织带本体105移动带动滚轮16滚动，滚轮16带动连接轴15转动，连接轴15带动传动杆9转动，传动杆9带动刀片24转动，通过刀片24转动对织带本体105进行切割，避免刀片24在长久使用后锋利程度降低切割时容易拉丝的现象，解决了现有的织带分切设备不能防止出现拉丝现象的问题，该织带分切设备，具备可以防止出现拉丝现象的优点，使用者在使用时通过刀片24旋转，长久使用后可以保证刀片24的锋利，从而不会出现拉丝的现象，也可以在一定程度上对织带进行固定，保证加工精度，从而提高了织带分切设备的实用性。

使用时，使用者将织带本体105放置在传动带104上，再驱动气缸3，气缸3带动升降板4左右移动，升降板4带动固定柱5向下移动，同时固定套10向下移动，固定套10带动滑动块11向下移动，滑动块11带动定位柱12向下移动，定位柱12带动定位块13向下移动，定位块13带动稳定轴承14向下移动，稳定轴承14带动连接轴15向下移动，连接轴15带动滚轮16向下移动与织带本体105接触，固定柱5向下移动会带动定位板6向下移动，定位板6带动固定块7向下移动，固定块7带动固定轴承8向下移动，固定轴承8带动传动杆9向下移动，传动杆9带动刀片24向下移动贯穿织带本体105并延伸至织带本体105的外部，使连接轴15插入传动杆9的内部，由于滚轮16的底部低于刀片24的底部，所以滚轮16会先与织带本体105接触，但是滑动块11的顶部固定连接有复位弹簧23，所以升降板4可以继续向下移动对复位弹簧23进行挤压，然后驱动传动带104向下移动，传动带104带动织带本体105移动，织带本体105带动滚轮16滚动，滚轮16带动连接轴15转动，连接轴15带动传动杆9转动，传动杆9带动刀片24转动对织带本体105进行分切，而转动切割可以增加刀片24与织带本体105接触的表面，从而保证刀片24的锋利，达到了可以防止出现拉丝现象的效果。

综上所述：该织带分切设备，通过机箱1、分切箱2、气缸3、升降板4、固定柱5、定位板6、固定块7、固定轴承8、传动杆9、固定套10、滑动块11、定位柱12、定位块13、稳定轴承14、连接轴15、滚轮16和刀片24的配合，解决了现有的织带分切设备不能防止出现拉丝现象的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。