一种采煤机零件放置平台的制作方法

本实用新型涉及采煤机零件放置设备的技术领域，尤其是涉及一种采煤机零件放置平台。

背景技术：

采煤机是主要的挖煤采掘机械，用于煤矿生产。采煤机的工作环境恶劣需要经常的拆卸维修，采煤机传动或驱动伸缩部位发生损坏时，需要将各部件拆分进行维修更换、打磨、重新喷漆等工作。

目前将拆卸下来的零件直接放置在地上，在对工件进行检查和处理时，会经常翻转工件，从不同角度检查工件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在移动较大较重的工件时，通常是使用行车吊起升高移动至维修地点进行检查，在放下工件时，工件直接与地面发生碰撞，在翻转工件时工件在重力作用下，工件不同侧面与地面直接碰撞，上述情况均会对工件和地面造成损伤。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种采煤机零件放置平台，其具有减小对地面和工件损坏的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种采煤机零件放置平台，包括放置于地面上的固定框和若干木杆，所述木杆铺满固定框的内侧，相邻所述木杆相互抵接，所述木杆竖直方向的长度不小于固定框竖直方向的长度。

通过采用上述技术方案，固定框放置在地面上，然后在固定框内铺设有不低于固定框的木杆，木杆在固定框中相互抵接拼接在一起，形成与固定框对应的放置平台，木杆直接与地面接触，不用额外的支撑结构；固定框将所有木杆限位，避免器倒塌分散；将待维修或待处理的工件放置在木杆上，由于木杆自身的性质，硬度小于一般工件和地面，当工件落在木杆上时发生相互碰撞时，木杆既可以减小对工件和地面的损伤，既具有缓冲的作用，又具有良好的形状，不易发生形变和断裂。同时有木杆在固定框中拼接，当任一木杆出现损坏时，可以对单独损坏的木杆进行更换；或将碎屑清除后，填入新的木杆补充损坏的部分，节约材料。

本实用新型进一步设置为：所述木杆的轴向方向平行于竖直方向。

通过采用上述技术方案，可以减小水平方向每个木杆的面积，减小单个木杆的大小，较小端面与工件和地面发生碰撞，木杆不易发生断裂和损坏；且单个木杆较小，更换成本更小。

本实用新型进一步设置为：所述木杆的竖直方向和水平方向的截面均为矩形。

通过采用上述技术方案，木杆为长方体或正方体，木杆竖直方向的端面可以更加稳定的地基在地面上，形成稳定的支撑；相邻的木杆接触的面积更大，使相邻的木杆可以更稳定抵接，减小相邻木杆之间的滑移，提高支撑台的稳定性；还可以减小相邻木杆之间的间隙，减小工件被间隙卡住的情况；扩大工件与木杆的接触面积，减少木杆受到的压强，木杆更不容易损坏；相邻的木杆侧面相互贴合，允许木杆端面的空间减小，使木杆更不容易变形，提高放置平台的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述木杆平行与木杆轴向方向的四个侧面中相邻的两个侧面设有磁铁，所述木杆平行与木杆轴向方向的四个侧面其他两个相邻的侧面上设有铁片。

通过采用上述技术方案，相邻的木杆其中一个设有磁铁的一侧与另一个设有铁片的侧面抵接两个木杆可以相互吸引。在拼接木杆时相邻的两个木杆通过磁铁和铁片吸引贴合在一起，放置一个木杆后不用在手扶木杆来稳定木杆的位置，减小放置木杆使用的时间，提高拼接放置平台的效率。还可以减小木杆的晃动，提高木防止平台的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述木杆的侧面上设有容纳磁铁和铁片的嵌槽，所述磁铁和铁片与木杆的侧面齐平。

通过采用上述技术方案，嵌槽的设置使磁铁和铁片的表面不凸出木杆的侧面，可以减小相邻木杆之间的间隙，减小工件被间隙卡住的情况；扩大工件与木杆的接触面积，减少木杆受到的压强，木杆更不容易损坏；相邻的木杆侧面相互贴合，允许木杆端面的空间减小，使木杆更不容易变形，提高放置平台的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述铁片背离木杆的一侧设有弧形凸起，所述磁铁背离木杆的一侧设有容纳弧形凸起且与弧形凸起贴合的弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，弧形凸起和弧形凹槽可以方便磁铁和铁片的对正，提高木杆对正的效率，提高拼接放置平台的效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定框相邻的两个侧边相背离的端侧分别与另两个侧边铰接，所述固定框相邻的两个侧边相靠近的端侧分设有开孔，所述固定框上设有穿过两侧边上开孔的u形架。

通过采用上述技术方案，固定框相邻两个侧边相靠近的端侧通过u形架穿过开孔将两个侧边连接；将u形架与固定框分离后，两个侧边可以绕各自背离的端侧转动，将固定框打开，木杆不再有固定框的限制，不用对损坏的木杆进行彻底破碎就可以轻松的取出需要更换的木杆，同时方便放入新的木杆，提高更换的效率。

本实用新型进一步设置为：所述磁铁和铁片上设有与木杆螺纹连接的螺钉，所述磁铁和铁片上设有供螺钉穿过的通孔，所述通孔边沿设有容纳螺钉头部的环槽。

通过采用上述技术方案，磁体和铁片通过螺钉固定在木杆上，可以方便的对磁铁和木杆进行安装和拆卸，方便磁铁、铁片的回收利用，节约资源；环槽的设置时螺钉的头部不凸出木杆的侧壁，可以减小相邻木杆之间的间隙，减小工件被间隙卡住的情况；扩大工件与木杆的接触面积，减少木杆受到的压强，木杆更不容易损坏；相邻的木杆侧面相互贴合，允许木杆端面的空间减小，使木杆更不容易变形，提高放置平台的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在固定杆的限制下用木杆拼接的放置平台，可以减小对工件和地面的损伤；

2.长方体或正方体的木杆不容易变形损坏，提高放置平台的稳定性；

3.磁体和铁片的设置提高拼接放置台的效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的相邻木杆连接结构示意图。

图3是本实用新型的磁铁、铁连接结构示意图。

图4是本实用新型的u形架的连接结构示意图。

附图标记：1、固定框；2、木杆；3、磁铁；4、铁片；5、嵌槽；6、弧形凹槽；7、弧形凸起；8、开孔；9、u形架；10、螺钉；11、通孔；12、环槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种采煤机零件放置平台，包括放置于地面上的固定框1和若干木杆2，木杆2铺满固定框1的内侧，相邻木杆2相互抵接，木杆2竖直方向的长度不小于固定框1竖直方向的长度。木杆2在固定框1中相互抵接拼接在一起，形成与固定框1对应的放置平台，木杆2直接与地面接触，不用额外的支撑结构；固定框1将所有木杆2限位，避免器倒塌分散；可以将待维修或待处理的工件放置在木杆2上。

如图1和图2所示，为了提高平台的稳定性，木杆2的竖直方向和水平方向的截面均为矩形。

如图1和图2所示，木杆2的轴向方向平行于竖直方向。减小水平方向每个木杆2的面积，较小端面与工件和地面发生碰撞，木杆2不易发生断裂和损坏。

如图2和图3所示，为了提高拼接拼接放置平台的效率，木杆2平行与木杆2轴向方向的四个侧面中相邻的两个侧面设有磁铁3，木杆2平行与木杆2轴向方向的四个侧面其他两个相邻的侧面上设有铁片4。铁片4背离木杆2的一侧设有弧形凸起7，磁铁3背离木杆2的一侧设有容纳弧形凸起7且与弧形凸起7贴合的弧形凹槽6。

如图3所示，为了减小相邻木杆2之间的间隙，木杆2的侧面上设有容纳磁铁3和铁片4的嵌槽5，磁铁3和铁片4与木杆2的侧面齐平。磁铁3和铁片4上设有与木杆2螺纹连接的螺钉10，磁铁3和铁片4上设有供螺钉10穿过的通孔11，通孔11边沿设有容纳螺钉10头部的环槽12。

如图4所示，进一步为了方便更换木杆2，固定框1相邻的两个侧边相背离的端侧分别与另两个侧边铰接，固定框1相邻的两个侧边相靠近的端侧分设有开孔8，固定框1上设有穿过两侧边上开孔8的u形架9。

本实施例的实施原理为：固定框1放置在地面上，然后将木杆2轴向方向沿竖直方向铺设与固定框1中，铺设时，使一个木杆2设有磁铁3的侧面与另一个木杆2设有铁片4的一侧贴合，木杆2在固定框1中相互抵接拼接在一起，形成与固定框1对应的放置平台，木杆2直接与地面接触，不用额外的支撑结构；固定框1将所有木杆2限位，避免器倒塌分散；将待维修或待处理的工件放置在木杆2上，由于木杆2自身的性质，硬度小于一般工件和地面，当工件落在木杆2上时发生相互碰撞时，木杆2既可以减小对工件和地面的损伤，既具有缓冲的作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。