一种大口径胶管脱芯装置的制作方法

本实用新型涉及胶管生产技术领域，具体是一种大口径胶管脱芯装置。

背景技术：

现有胶管脱芯主要以人工脱芯为主，需要由两个人相对站立，一个人拿胶管的端部，另一个人拿芯子的端部，然后两个人像拔河似的使劲向后用力拉扯，要反复拽拉多次，才能将芯子脱离胶管，整个过程费事又费力，甚至不能顺利脱芯，而通过卷扬机作为驱动装置进行胶管脱芯时，直接将管芯拔出，在脱芯过程中由于将胶管与管芯之间的牵引力较大，经常出现脱芯过程中断裂的现象，同时容易将胶管内层或管体拉裂损坏，造成产品不良率过高的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种大口径胶管脱芯装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大口径胶管脱芯装置，包括微型气泵、调节开关和固定支架，所述微型气泵正面通过螺栓固定安装有调节开关，所述微型气泵底端通过螺栓固定安装有固定支架，所述微型气泵右侧通过螺栓固定安装有集气腔，所述集气腔右侧通过螺栓固定安装有出气腔，所述集气腔右侧设置有固定组件，且固定组件位于出气腔左端位置，所述固定组件包括夹具、锁紧箍、防滑橡胶层、固定孔和松紧螺栓，所述集气腔右侧通过螺栓固定安装有夹具，所述夹具位于出气腔的外侧，所述夹具外侧套设有锁紧箍，所述锁紧箍内壁粘接有防滑橡胶层，所述锁紧箍两端均开设有固定孔，两个所述固定孔内部插设有同一个松紧螺栓，所述出气腔外侧紧密贴合有胶管。

进一步的，所述集气腔与出气腔之间相连通，且集气腔与微型气泵出气口之间通过软管相连通。

进一步的，所述出气腔为内部中空的圆管状，且出气腔左端孔径略大于右端孔径。

进一步的，所述夹具截面呈c状，且夹具通过锁紧箍配合松紧螺栓与胶管紧密贴合。

进一步的，所述防滑橡胶层截面厚度为1-2mm之间，且防滑橡胶层内侧设有锯齿状的防滑纹路。

进一步的，所述调节开关与微型气泵电连接，且微型气泵与外接电源电连接。

本实用新型提供的一种大口径胶管脱芯装置，具有以下有益效果：

1、本实用优点在于，夹具通过锁紧箍配合松紧螺栓与胶管紧密贴合，由于锁紧箍内壁粘接有防滑橡胶层，起到了一个良好的固定效果，在固定好胶管时，利用微型气泵产生的高压气体将胶管与管芯之间脱离，然后将锁紧箍上的松紧螺栓松开，这时就可以用手轻松取出胶管，从而达到减小和降低以前的手工脱芯强度，操作简便灵活，节省了人工成本的同时减少了产品的不良率。

2、其次，通过调节开关调整微型气泵的出气量大小，并且由于出气腔为内部中空的圆管状，且出气腔左端孔径略大于右端孔径，使其能够适应于不同管径的胶管脱芯，避免以往卷扬机只适用于单一尺寸的胶管进行脱芯，导致实用性较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的胶管剖面示意图。

图3为本实用新型的固定组件右侧剖面示意图。

图1-3中：微型气泵-1、调节开关-2、固定支架-3、集气腔-4、出气腔-5、固定组件-6、夹具-601、锁紧箍-602、防滑橡胶层-603、固定孔-604、松紧螺栓-605、胶管-7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3中，

本实施例提供的一种大口径胶管脱芯装置，包括微型气泵1、调节开关2和固定支架3，微型气泵1正面通过螺栓固定安装有调节开关2，微型气泵1底端通过螺栓固定安装有固定支架3，微型气泵1右侧通过螺栓固定安装有集气腔4，集气腔4右侧通过螺栓固定安装有出气腔5，集气腔4右侧设置有固定组件6，且固定组件6位于出气腔5左端位置，固定组件6包括夹具601、锁紧箍602、防滑橡胶层603、固定孔604和松紧螺栓605，集气腔4右侧通过螺栓固定安装有夹具601，夹具601位于出气腔5的外侧，夹具601外侧套设有锁紧箍602，锁紧箍602内壁粘接有防滑橡胶层603，锁紧箍602两端均开设有固定孔604，两个固定孔604内部插设有同一个松紧螺栓605，出气腔5外侧紧密贴合有胶管7。

进一步的，集气腔4与出气腔5之间相连通，且集气腔4与微型气泵1出气口之间通过软管相连通，利用微型气泵1产生的高压气体将胶管7与管芯之间脱离。

进一步的，出气腔5为内部中空的圆管状，且出气腔5左端孔径略大于右端孔径，使其能够适应于不同管径的胶管7脱芯，避免以往卷扬机只适用于单一尺寸的胶管7进行脱芯，导致实用性较差的问题。

进一步的，夹具601截面呈c状，且夹具601通过锁紧箍602配合松紧螺栓605与胶管7紧密贴合，使用者将胶管7套设在内部中空的圆管状的出气腔5外侧，接着夹具601截面呈c状，且夹具601通过锁紧箍602配合松紧螺栓605与胶管7紧密贴合，由于锁紧箍602内壁粘接有防滑橡胶层603，起到了一个良好的固定效果。

进一步的，防滑橡胶层603截面厚度为1-2mm之间，且防滑橡胶层603内侧设有锯齿状的防滑纹路，在固定好胶管7时，微型气泵1产生的高压气体将胶管7与管芯之间脱离，然后将锁紧箍602上的松紧螺栓605松开，这时就可以用手轻松取出胶管7，从而达到减小和降低以前的手工脱芯强度，使其工作人员能够快速的将胶管7从管芯取出，操作简便灵活，节省了人工成本的同时减少了产品的不良率。

进一步的，调节开关2与微型气泵1电连接，且微型气泵1与外接电源电连接，通过调节开关2调整微型气泵1的出气量大小。

在使用本实用新型一种大口径胶管脱芯装置时，首先，微型气泵1与外接电源电连接，然后使用者将胶管7套设在内部中空的圆管状的出气腔5外侧，接着夹具601截面呈c状，且夹具601通过锁紧箍602配合松紧螺栓605与胶管7紧密贴合，由于锁紧箍602内壁粘接有防滑橡胶层603，起到了一个良好的固定效果，在固定好胶管7时，调节开关2调整微型气泵1的出气量大小，利用微型气泵1产生的高压气体将胶管7与管芯之间脱离，并且由于出气腔5为内部中空的圆管状，且出气腔5左端孔径略大于右端孔径，使其能够适应于不同管径的胶管7脱芯，最后将锁紧箍602上的松紧螺栓605松开，这时就可以用手轻松取出胶管7。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种大口径胶管脱芯装置，包括微型气泵(1)、调节开关(2)和固定支架(3)，所述微型气泵(1)正面通过螺栓固定安装有调节开关(2)，所述微型气泵(1)底端通过螺栓固定安装有固定支架(3)，其特征在于，所述微型气泵(1)右侧通过螺栓固定安装有集气腔(4)，所述集气腔(4)右侧通过螺栓固定安装有出气腔(5)，所述集气腔(4)右侧设置有固定组件(6)，且固定组件(6)位于出气腔(5)左端位置，所述固定组件(6)包括夹具(601)、锁紧箍(602)、防滑橡胶层(603)、固定孔(604)和松紧螺栓(605)，所述集气腔(4)右侧通过螺栓固定安装有夹具(601)，所述夹具(601)位于出气腔(5)的外侧，所述夹具(601)外侧套设有锁紧箍(602)，所述锁紧箍(602)内壁粘接有防滑橡胶层(603)，所述锁紧箍(602)两端均开设有固定孔(604)，两个所述固定孔(604)内部插设有同一个松紧螺栓(605)，所述出气腔(5)外侧紧密贴合有胶管(7)。

2.根据权利要求1所述的大口径胶管脱芯装置，其特征在于，所述集气腔(4)与出气腔(5)之间相连通，且集气腔(4)与微型气泵(1)出气口之间通过软管相连通。

3.根据权利要求1所述的大口径胶管脱芯装置，其特征在于，所述出气腔(5)为内部中空的圆管状，且出气腔(5)左端孔径略大于右端孔径。

4.根据权利要求1所述的大口径胶管脱芯装置，其特征在于，所述夹具(601)截面呈c状，且夹具(601)通过锁紧箍(602)配合松紧螺栓(605)与胶管(7)紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的大口径胶管脱芯装置，其特征在于，所述防滑橡胶层(603)截面厚度为1-2mm之间，且防滑橡胶层(603)内侧设有锯齿状的防滑纹路。

6.根据权利要求1所述的大口径胶管脱芯装置，其特征在于，所述调节开关(2)与微型气泵(1)电连接，且微型气泵(1)与外接电源电连接。

技术总结
本实用新型提供了一种大口径胶管脱芯装置，包括微型气泵、调节开关和固定支架，微型气泵正面通过螺栓固定安装有调节开关，微型气泵底端通过螺栓固定安装有固定支架，微型气泵右侧通过螺栓固定安装有集气腔，集气腔右侧通过螺栓固定安装有出气腔，集气腔右侧设置有固定组件，且固定组件位于出气腔左端位置，固定组件包括夹具、锁紧箍、防滑橡胶层、固定孔和松紧螺栓，集气腔右侧通过螺栓固定安装有夹具，夹具外侧套设有锁紧箍，锁紧箍内壁粘接有防滑橡胶层，锁紧箍两端均开设有固定孔。该种大口径胶管脱芯装置能给减小和降低以前的手工脱芯强度，操作简便灵活，节省了人工成本的同时减少了产品的不良率。

技术研发人员：李亮
受保护的技术使用者：蓬莱市临阁橡塑制品有限公司
技术研发日：2019.12.13
技术公布日：2020.07.17