一种静音门锁的制作方法

本实用新型属于门锁技术领域，涉及一种静音门锁。

背景技术：

随着门锁技术的不断发展，人们对门锁的功能需求不再仅仅局限于开关门，更多时候，为了生活和工作在更安静的环境之中，人们对门锁的功能还多了静音的需求，但现有的门锁很难做到完全静音。

如图1所示，传统的设有锁舌驱动件1a的门锁在锁舌上连接有伸入壳体内部的长杆2a，长杆2a从形成于锁舌驱动件1a上的驱动杆3a下端穿过，并套有紧靠于驱动杆3a后端的联动板4a，长杆2a的末端还形成有用于防止联动板4a脱离的凸圆5a，此类门锁在驱动件1a顺时针转动时，驱动杆3a会推动联动板4a，推动板4a再进一步对凸圆5a施加推力，使得长杆2a带动锁舌缩回壳体内部，最终达到开门的效果。然而当驱动件1a逆时针转动时，驱动杆3a复位，由于长杆01上套有会在锁舌缩回时受到压缩的第一弹簧6a，在驱动杆3a复位后第一弹簧6a开始回弹，并将锁舌重新推出壳体，长杆2a也在随锁舌移动的过程中通过凸圆5a带动联动板4a复位，在联动板4a复位的过程中，联动板4a最终会与驱动杆3a发生碰撞，最终发出声响。即在门锁的关闭过程中，门锁会发出噪音，对人们造成影响，这是传统门锁所普遍存在的缺点。

为了改进上述缺点，人们开发了一种可避免联动板4a与驱动杆3a发生碰撞，从而实现静音效果的门锁。如图2所示，该门锁壳体内与锁舌相连的长杆2a上取消了末端的凸圆5a，并在联动板4a的后端增设了套于长杆2a末端，并紧贴壳体侧内壁的第二弹簧7a，当驱动杆3a随锁舌驱动件1a转动推动联动板4a移动时，联动板4a会将第二弹簧7a进行压缩，当驱动杆3a开始复位时，受到压缩的弹簧6a也会随之回弹，并推动联动板4a，使得联动板4a在复位的过程始终紧贴驱动杆3a，即联动板4a始终不会与驱动杆3a发生碰撞，从而消除了门锁在关闭时发处的噪音。但为了第二弹簧7a能够有效地推动联动板4a进行复位，并避免第二弹簧7a与长杆2a发生摩擦产生噪音，需要第二弹簧7a具备足够大的直径才能够实现。然而直径偏大的第二弹簧7a又会在安装于壳体内部时，与壳体的内底面发生接触，即第二弹簧7a在伸缩的过程中会与壳体的内底面产生摩擦，同样会产生噪音，因此该门锁仍旧不能很好地解决门锁在使用过程中发出噪音的问题，仍旧存在一定缺陷。

针对上述问题，可以设计一种能够做到完全消除门锁在使用过程中发出的噪音的门锁。

技术实现要素：

本实用新型根据上述问题，提供了一种静音门锁，该静音门锁能够达到在使用过程中完全保持静音的效果，为人们提供一个更安静的工作和生活环境。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种静音门锁，包括壳体，壳体内安装有可伸出所述壳体外部的锁舌，以及用于控制所述锁舌伸缩的锁舌驱动件，锁舌驱动件上形成有可与所述锁舌配合工作的驱动杆，所述锁舌后端形成有伸入所述壳体内部，并从所述驱动杆底端穿过的长杆，其特征在于，所述长杆上安装有可被所述驱动杆推动的消音联动件，消音联动件包括位于所述驱动杆两侧的第一夹板与第二夹板，第一夹板与第二夹板之间形成有位于所述驱动杆上端的挡板，所述第一夹板、第二夹板与挡板限定有用于容纳所述驱动杆的收纳槽，所述长杆末端还形成有与所述消音联动件相配合的凸圆，所述壳体内还形成有位于所述消音联动件前端的限位挡块，所述长杆上套有位于所述锁舌与限位挡块之间的复位弹簧，复位弹簧使得所述锁舌具有向所述壳体外部伸出的趋势。

进一步的，所述第一夹板与第二夹板上均形成有供所述长杆穿过的连接通孔。

进一步的，所述连接通孔的直径大于所述长杆的直径。

进一步的，所述挡板中部形成有位于所述收纳槽内的支撑凸体，支撑凸体位于所述驱动杆的底端。

进一步的，所述支撑凸体上形成有与所述长杆相配合的弧形凹槽。

进一步的，所述第二夹板两端均形成有滑动凸体，所述壳体的内底面上形成有与所述滑动凸体相配合的滑动凹槽。

进一步的，所述滑动凹槽的宽度大于所述滑动凸体的宽度。

进一步的，所述长杆上套有位于所述消音联动件与凸圆之间的消音垫圈。

进一步的，所述凸圆的直径小于所述消音联动件的高度。

进一步的，所述复位弹簧与壳体内底面之间留有间隙。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、由于所述消音联动件通过所述收纳槽容纳所述驱动杆，无论是所述驱动杆推动所述消音联动件后移，还是所述驱动杆推动所述消音联动件复位的过程中，所述驱动杆与消音联动件之间均不会产生碰撞，即不会产生任何的声响，因此该门锁能够做到在使用过程中完全处于静音状态，不会产生任何影响人们工作与生活的噪音。

2、不仅仅所述驱动杆与消音联动件之间不会产生碰撞声，所述驱动杆与消音联动件在移动的过程中也不会所述壳体内的其他任何部件发出碰撞声，能够做到绝对静音。

3、该门锁内除驱动杆与消音联动件的其他部件也不会在工作的过程中发出声音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统门锁的结构示意图。

图2为现有的一种静音门锁的内部结构示意图。

图3为本实用新型的内部结构示意图一。

图4为本实用新型的内部结构示意图二。

图5为消音联动件的立体示意图。

1a-锁舌驱动件，2a-长杆，3a-驱动杆，4a-联动板，5a-凸圆，6a-第一弹簧，7a-第二弹簧，1-壳体，11-限位挡块，12-滑动凹槽，2-锁舌，21-长杆，211-凸圆，3-锁舌驱动件，31-驱动杆，4-消音联动件，41-第一夹板，411-连接通孔，42-第二夹板，421-滑动凸体，43-挡板，431-支撑凸体，432-弧形凹槽，44-收纳槽，5-复位弹簧，6-消音垫圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，

如图3-5所示，一种静音门锁，包括壳体1，壳体1内安装有可伸出所述壳体1外部的锁舌2，以及用于控制所述锁舌2伸缩的锁舌驱动件3，锁舌驱动件3上形成有可与所述锁舌2配合工作的驱动杆31，所述锁舌2后端形成有伸入所述壳体1内部，并从所述驱动杆31底端穿过的长杆21，其特征在于，所述长杆21上安装有可被所述驱动杆31推动的消音联动件4，消音联动件4包括位于所述驱动杆31两侧的第一夹板41与第二夹板42，第一夹板41与第二夹板42之间形成有位于所述驱动杆31上端的挡板43，所述第一夹板41、第二夹板42与挡板43限定有用于容纳所述驱动杆31的收纳槽44，所述长杆21末端还形成有与所述消音联动件4相配合的凸圆211，所述壳体内还形成有位于所述消音联动件4前端的限位挡块11，所述长杆21上套有位于所述锁舌2与限位挡块11之间的复位弹簧5，复位弹簧5使得所述锁舌2具有向所述壳体1外部伸出的趋势。具体的，所述当所述锁舌驱动件3顺时针转动时，所述驱动杆31随之转动，并通过所述第一夹板41推动所述消音联动件4向后移动，所述消音联动件4在移动的过程中对所述凸圆211施加推力，使得所述长杆21随之移动，所述锁舌2随所述长杆21的移动缩回锁舌壳体1的内部，最终实现开门效果，此时所述复位弹簧5在所述壳体1内受到所述锁舌2的压缩。当所述锁舌驱动件3逆时针转动时，所述驱动杆31转动，并通过所述第二夹板42推动所述消音联动件4向前移动，此时由于所述消音联动件4复位，所述凸圆211不再受到推力，即所述复位弹簧5不再受到压力，所述复位弹簧5开始回弹，并推动所述锁舌2重新伸出所述壳体1的外部，所述长杆21也随之复位。由于在所述驱动杆31在转动的过程中，所述消音联动件4始终紧贴所述驱动杆31，因此所述驱动杆31与消音联动件4之间不会产生任何碰撞声，从而做到了在该静音门锁的使用过程中消除噪音。

如图5所示，所述第一夹板41与第二夹板42上均形成有供所述长杆21穿过的连接通孔411。具体的，所述长杆21通过穿过所述第一连接通孔411来连接所述消音联动件4，使得所述消音联动件4在移动过程中能够带动所述长杆21移动。

进一步的，所述连接通孔411的直径大于所述长杆21的直径。具体的，该设计能够避免所述长杆21在移动过程中与所述连接通孔411的内壁产生摩擦，发出噪音，能够更进一步地实现静音效果。

如图3-5所示，所述挡板43中部形成有位于所述收纳槽44内的支撑凸体431，支撑凸体431位于所述驱动杆31的底端。具体的，所述挡板43中部形成有位于所述收纳槽44内的支撑凸体431，支撑凸体431位于所述驱动杆31的底端。

如图5所示，所述支撑凸体431上形成有与所述长杆21相配合的弧形凹槽432。具体的，由于所述长杆21进入所述连接通孔411后会经过所述收纳槽44，弧形凹槽432能够避免所述长杆21在移动过程中与处于所述支撑凸体431发生摩擦，同样能够更进一步的实现静音效果。

如图3-5所示，所述第二夹板42两端均形成有滑动凸体421，所述壳体1的内底面上形成有与所述滑动凸体421相配合的滑动凹槽12。具体的，当所述驱动杆31推动所述消音联动件4移动时，所述滑动凹槽12通过所述滑动凸体421对所述消音联动件4进行限位，所述消音联动件4通过所述滑动凸体421在所述滑动凹槽12内做直线往返运动。

进一步的，所述滑动凹槽12的宽度大于所述滑动凸体421的宽度。具体的，该设计能够避免所述滑动凸体421在移动时与所述滑动凹槽12的内壁发生摩擦，进而产生噪音，同样有效地避免了该静音门锁在工作时发处噪音。

如图3-4所示，所述长杆21上套有位于所述消音联动件4与凸圆211之间的消音垫圈6。具体的，所述消音垫圈6采用橡胶材料制成，能够避免所述长杆21在复位时，所述凸圆211与所述消音联动件4发生碰撞，有效地消除了该静音门锁在关闭时发出的噪音。

进一步的，所述凸圆211的直径小于所述消音联动件4的高度。具体的，该设计能够在所述长杆21的移动过程中，避免所述凸圆211与壳体1的内底面发生摩擦，进而产生噪音，做到了对所述长杆21在移动过程中的静音处理。

进一步的，所述复位弹簧5与壳体1内底面之间留有间隙。具体的，该设计能够避免所述复位弹簧5在伸缩的过程中与所述壳体1的内底面发生摩擦，消除了所述复位弹簧5在伸缩过程产生的噪音。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。