一种漆包线裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及漆包线领域，尤其涉及一种漆包线裁剪装置。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

众所周知，漆包线在使用时，需要对其进行裁剪，目前漆包线直接通过裁剪刀进行裁剪，漆包线的硬度较大，不利于漆包线的裁剪，影响漆包线的裁剪速度，同时漆包线发生脆性爆皮的几率较大，不利于漆包线的后续使用。

因此，有必要提供一种新的漆包线裁剪装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高漆包线的裁剪速度且有利于漆包线后续使用的漆包线裁剪装置。

本实用新型提供的漆包线裁剪装置包括：底座；裁剪机构，所述裁剪机构与底座的上表面连接；底板机构，所述底板机构与底座的上表面连接；加热机构，所述加热机构与底座连接，且加热机构包括风机、支架、连接管、电加热板、出气管、出气罩和加热箱，所述底座的上表面固定连接有支架，支架的上表面固定连接有风机，风机的出气口通过连接管与加热箱连通；所述加热箱与支架的上表面固定连接，且加热箱内安装有电加热板，同时加热箱的出气口连接出气管的一端，出气管的另一端连接有出气罩，出气罩通过连接杆与加热箱连接。

优选的，所述加热机构还包括隔板，所述加热箱内固定连接有多个交错排列的隔板，且加热箱的通径远远大于连接管的通径。

优选的，所述裁剪机构包括液压缸、顶板、裁剪刀和立柱，所述底座的上表面固定连接立柱的一端，立柱的另一端固定连接有顶板，顶板上安装有竖直设置的液压缸，液压缸的输出端固定连接有刀座，刀座位于顶板与底座之间，且刀座上安装有裁剪刀。

优选的，所述裁剪机构还包括防护板，所述顶板的下表面固定连接有两个对称设置的防护板，裁剪刀位于两个防护板之间。

优选的，所述底板机构包括限位板和底板，所述底座的上表面固定连接有底板，底板位于裁剪刀的正下方，且底板的上表面固定连接有两个对称设置的限位板，限位板与裁剪刀错位设置。

优选的，所述底板机构还包括压板、橡胶垫和弹簧，所述底板的上方设有用于挤压漆包线的压板，压板通过两个对称设置的弹簧与底板连接，且压板的下表面固定连接有橡胶垫。

优选的，所述底板机构还包括侧板，所述压板的一端固定连接有侧板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的漆包线裁剪装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种漆包线裁剪装置，在使用时，出气罩可以吹出热风，从而可以使得漆包线的表皮软化，有利于漆包线的裁剪，保证切口平整且提高漆包线的裁剪速度，同时减小漆包线在裁剪时发生脆性爆皮的现象，避免漆包线由于爆皮出现连接困难，有利于漆包线的使用，同时通过吹热风可以清理底板，减小操作人员的负担，同时避免散落在底板上的杂质对装置再次使用时的影响。

附图说明

图1为本实用新型提供的漆包线裁剪装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的加热机构的结构示意图；

图3为图1所示的底板机构的结构示意图。

图中标号：1、加热机构；11、风机；12、支架；13、连接管；14、电加热板；15、出气管；16、出气罩；17、隔板；18、加热箱；2、底座；3、裁剪机构；31、液压缸；32、顶板；33、防护板；34、裁剪刀；35、立柱；4、底板机构；41、侧板；42、压板；43、橡胶垫；44、弹簧；45、限位板；46、底板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的漆包线裁剪装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的加热机构的结构示意图；图3为图1所示的底板机构的结构示意图。漆包线裁剪装置包括：底座2；裁剪机构3，裁剪机构3与底座2的上表面连接；底板机构4，底板机构4与底座2的上表面连接；加热机构1，加热机构1与底座2连接。

在具体实施过程中，如图1所示，裁剪机构3包括液压缸31、顶板32、裁剪刀34和立柱35，底座2的上表面固定连接立柱35的一端，立柱35的另一端固定连接有顶板32，顶板32上安装有竖直设置的液压缸31，液压缸31的输出端固定连接有刀座，刀座位于顶板32与底座2之间，且刀座上安装有裁剪刀34。

需要说明：装置在使用时，需要裁剪的漆包线放置底板46上，通过液压缸31伸缩驱动可以使得裁剪刀34在竖直方向运动，当裁剪刀34向下运动时，通过裁剪刀34可以对漆包线进行裁剪。

参考图1和图2所示，加热机构1包括风机11、支架12、连接管13、电加热板14、出气管15、出气罩16和加热箱18，底座2的上表面固定连接有支架12，支架12的上表面固定连接有风机11，风机11的出气口通过连接管13与加热箱18连通；加热箱18与支架12的上表面固定连接，且加热箱18内安装有电加热板14，同时加热箱18的出气口连接出气管15的一端，出气管15的另一端连接有出气罩16，出气罩16通过连接杆与加热箱18连接。

需要说明：风机11和加热板14均进行工作，使得出气罩16吹出热风，出气罩16的出风方向朝向裁剪刀34在底板46上的投影处，通过热风可以使得漆包线的表皮软化，有利于漆包线的裁剪，保证切口平整且提高漆包线的裁剪速度；同时减小漆包线在裁剪时发生脆性爆皮的现象，避免漆包线由于爆皮出现连接困难，有利于漆包线的使用。

还需要说明：通过向底板46吹风，还可以对底板46进行清理，减小操作人员的工作难度，同时避免散落在底板46上的杂质对装置再次使用时的影响，有利于装置的使用。

参考图2所示，加热机构1还包括隔板17，加热箱18内固定连接有多个交错排列的隔板17，且加热箱18的通径远远大于连接管13的通径。

需要说明：通过隔板17增加风机11吹出的气流在加热箱18内的路程，增加气流受热的时间，有利于对气流的加热，保证出气罩16吹出的风的温度稳定；且加热箱18的通径远远大于连接管13的通径，可以减小风机11吹出气流通过加热箱18的流速，从而进一步有利于对气流的加热。

参考图1所示，裁剪机构3还包括防护板33，顶板32的下表面固定连接有两个对称设置的防护板33，裁剪刀34位于两个防护板33之间。

需要说明：装置在不使用时，液压缸31收缩，使得裁剪刀34位于两个防护板33之间，通过防护板33减小裁剪刀34与外部物体接触的几率，提高裁剪刀34的使用寿命同时减小操作人员被裁剪刀34误伤的几率，提高装置使用的安全性。

参考图1和图3所示，底板机构4包括限位板45和底板46，底座2的上表面固定连接有底板46，底板46位于裁剪刀34的正下方，且底板46的上表面固定连接有两个对称设置的限位板45，限位板45与裁剪刀34错位设置。

需要说明：漆包线放置在两个限位板45之间，通过限位板45对漆包线进行限位。

参考图3所示，底板机构4还包括压板42、橡胶垫43和弹簧44，底板46的上方设有用于挤压漆包线的压板42，压板42通过两个对称设置的弹簧44与底板46连接，且压板42的下表面固定连接有橡胶垫43。

需要说明：漆包线位于压板42与底板46之间，此时弹簧44被拉伸，在弹簧44弹性恢复力的作用下，通过压板42与底板46挤压漆包线，减小漆包线在裁剪时发生晃动的几率，提高漆包线的裁剪质量。

参考图3所示，底板机构4还包括侧板41，压板42的一端固定连接有侧板41。

需要说明：通过侧板41有利于操作人员拉动压板42。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。