一种管道切割用固定装置的制作方法

本实用新型涉及管道切割固定技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种管道切割用固定装置。

背景技术：

随着社会的发展，越来越多的地方需要使用到管道进行流体的输送，有钢制的管道、pvc管道，在管道进行切割的过程中，需要使用到固定装置对其进行安装固定，以此来便于工作人员对其进行切割作业。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，由于管道的种类较多，管道的直径大小不一，在管道进行切割时，需要使用到不同的夹持工装对其进行限位固定，增大了工作人员的工作量，降低了其实用性。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种管道切割用固定装置，通过整体设计，旋转螺纹杆向下带动导向块，进而带动夹持板进行位移，当位移到管道侧壁时，握住套座进行旋转，由于第一螺杆上的外螺纹与第二螺杆上的外螺纹反向分布，从而推动夹持板，使得夹持板在导向块上表面的转动座上进行翻转，根据实际需要调节至合适的角度，更好的贴合在管道外侧，能够适用于不同大小的管道进行固定，提高了该装置的使用范围，整体操作较为便捷，具备较高的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道切割用固定装置，包括支撑底板，所述支撑底板的侧表面嵌入设置有驱动件，所述支撑底板的上表面开设有滑动槽，所述支撑底板的上方沿竖直方向上设置有两组活动架，所述活动架上沿竖直方向上贯穿设置有螺纹杆，所述活动架侧表面滑动设置有导向块，所述导向块侧表面固定安装有转动座，所述转动座一侧设置有夹持板，所述导向块的上表面固定安装有固定板，所述固定板与夹持板之间设置有调节件，所述螺纹杆的顶端固定套有转动盘；

所述调节件包括有套座，所述套座的一端嵌入设置有第一螺杆，所述套座的另一端嵌入设置有第二螺杆。

在一个优选地实施方式中，所述第一螺杆上的外螺纹与第二螺杆上的外螺纹反向分布，所述第一螺杆和第二螺杆均与套座通过螺纹转动方式相连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一螺杆的一端与夹持板的外侧壁相铰接，所述第二螺杆的一端与固定板的侧表面相铰接。

在一个优选地实施方式中，所述夹持板和转动座的连接处贯穿设置有销轴，所述夹持板和转动座通过销轴转动连接在一起。

在一个优选地实施方式中，所述导向块的内部设置有内螺纹，所述导向块与螺纹杆之间通过螺纹方式转动连接，所述螺纹杆与活动架的连接处设置有活动轴承。

在一个优选地实施方式中，所述驱动件包括有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定设置有丝杆，所述丝杆的外部套有两组滑动块，所述丝杆一端的外表面设置有第一螺纹，所述丝杆另一端的外表面设置有第二螺纹。

在一个优选地实施方式中，所述第一螺纹与第二螺纹呈反向分布。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中通过整体设计，旋转螺纹杆向下带动导向块，进而带动夹持板进行位移，当位移到管道侧壁时，握住套座进行旋转，由于第一螺杆上的外螺纹与第二螺杆上的外螺纹反向分布，从而推动夹持板，使得夹持板在导向块上表面的转动座上进行翻转，根据实际需要调节至合适的角度，更好的贴合在管道外侧，能够适用于不同大小的管道进行固定，提高了该装置的使用范围，整体操作较为便捷，具备较高的实用性；

2、本实用新型中通过设置了驱动件，控制驱动件内的驱动电机工作，驱动电机就会带动丝杆进行转动，由于第一螺纹与第二螺纹呈反向分布的，丝杆在转动的同时，就会带动滑动块由两边向中间进行位移，从而带动上方的活动架运动，进而对管道进行快速夹持，有效的保证了管道夹持的稳固性，避免了发生松动的现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中调节件的结构示意图。

图3为本实用新型中夹持板的结构示意图。

图4为本实用新型中驱动件的结构示意图。

附图标记为：1支撑底板、2驱动件、21驱动电机、22丝杆、23滑动块、24第一螺纹、25第二螺纹、3滑动槽、4活动架、5螺纹杆、6转动盘、7夹持板、8调节件、81套座、82第一螺杆、83第二螺杆、9导向块、10转动座、11固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1、附图2和附图3所示的一种管道切割用固定装置，包括支撑底板1、驱动件2、驱动电机21、丝杆22、滑动块23、第一螺纹24、第二螺纹25、滑动槽3、活动架4、螺纹杆5、转动盘6、夹持板7、调节件8、套座81、第一螺杆82、第二螺杆83、导向块9、转动座10、固定板11，所述支撑底板1的侧表面嵌入设置有驱动件2，所述支撑底板1的上表面开设有滑动槽3，所述支撑底板1的上方沿竖直方向上设置有两组活动架4，所述活动架4上沿竖直方向上贯穿设置有螺纹杆5，所述活动架4侧表面滑动设置有导向块9，所述导向块9侧表面固定安装有转动座10，所述转动座10一侧设置有夹持板7，所述导向块9的上表面固定安装有固定板11，所述固定板11与夹持板7之间设置有调节件8，所述螺纹杆5的顶端固定套有转动盘6；

所述调节件8包括有套座81，所述套座81的一端嵌入设置有第一螺杆82，所述套座81的另一端嵌入设置有第二螺杆83。

进一步的，所述第一螺杆82上的外螺纹与第二螺杆83上的外螺纹反向分布，所述第一螺杆82和第二螺杆83均与套座81通过螺纹转动方式相连接。

进一步的，所述第一螺杆82的一端与夹持板7的外侧壁相铰接，所述第二螺杆83的一端与固定板11的侧表面相铰接。

进一步的，所述夹持板7和转动座10的连接处贯穿设置有销轴，所述夹持板7和转动座10通过销轴转动连接在一起。

进一步的，所述导向块9的内部设置有内螺纹，所述导向块9与螺纹杆5之间通过螺纹方式转动连接，所述螺纹杆5与活动架4的连接处设置有活动轴承。

实施方式具体为：本实用新型在实施时，将管道放置在支撑底板1上，根据管道的大小进行调节，握住转动盘6来旋转螺纹杆5，向下带动导向块9，使得导向块9在活动架4侧表面向下滑动，进而带动夹持板7进行位移，当位移到管道侧壁时，握住调节件8内的套座81进行旋转，由于第一螺杆82上的外螺纹与第二螺杆83上的外螺纹反向分布，且第一螺杆82和第二螺杆83均与套座81通过螺纹转动方式相连接，从而推动夹持板7，使得夹持板7在导向块9上表面的转动座10上进行翻转，根据实际需要调节至合适的角度，更好的贴合在管道外侧，能够适用于不同大小的管道进行固定，提高了该装置的使用范围，整体操作较为便捷，具备较高的实用性。

如附图1和附图4所示的一种管道切割用固定装置，还包括有驱动件2，所述驱动件2包括有驱动电机21，所述驱动电机21的驱动端固定设置有丝杆22，所述丝杆22的外部套有两组滑动块23，所述丝杆22一端的外表面设置有第一螺纹24，所述丝杆22另一端的外表面设置有第二螺纹25。

进一步的，所述第一螺纹24与第二螺纹25呈反向分布。

实施方式具体为：本实用新型在实施时，将管道放置在支撑底板1上，由导电线将整个装置接通外界电源，控制驱动件2内的驱动电机21工作，驱动电机21就会带动丝杆22进行转动，由于第一螺纹24与第二螺纹25呈反向分布的，丝杆22在转动的同时，就会带动滑动块23由两边向中间进行位移，从而带动上方的活动架4运动，进而对管道进行快速夹持，有效的保证了管道夹持的稳固性，避免了发生松动的现象。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、附图2和附图3，通过整体设计，旋转螺纹杆5向下带动导向块9，进而带动夹持板7进行位移，当位移到管道侧壁时，握住套座81进行旋转，由于第一螺杆82上的外螺纹与第二螺杆83上的外螺纹反向分布，从而推动夹持板7，使得夹持板7在导向块9上表面的转动座10上进行翻转，根据实际需要调节至合适的角度，更好的贴合在管道外侧，能够适用于不同大小的管道进行固定，提高了该装置的使用范围，整体操作较为便捷，具备较高的实用性；

参照说明书附图1和附图4，通过设置了驱动件2，控制驱动件2内的驱动电机21工作，驱动电机21就会带动丝杆22进行转动，由于第一螺纹24与第二螺纹25呈反向分布的，丝杆22在转动的同时，就会带动滑动块23由两边向中间进行位移，从而带动上方的活动架4运动，进而对管道进行快速夹持，有效的保证了管道夹持的稳固性，避免了发生松动的现象。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。