一种波纹管用打孔装置的制作方法

本实用新型属于波纹管加工技术领域，具体是一种波纹管用打孔装置。

背景技术：

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。

在一些特定的使用场合下，需要对波纹管进行打孔处理，目前，在对波纹管打孔时，通常是将波纹管套设于杆体上，利用打孔设备进行打孔，但是由于波纹管管壁较薄，灵敏度较高，管壁上的纹路受到打孔设备的压力时，波纹管容易发生变形，从而使得所打出的孔不符合要求。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种波纹管用打孔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种波纹管用打孔装置，包括底板和顶板，所述底板与顶板侧方通过侧板相连，所述侧板与顶板之间还设置有支撑角铁，所述底板与顶板之间设置有用于定位波纹管的支撑管，所述支撑管内部中空，且支撑管外壁开设有与波纹管纹路相匹配的凹槽，支撑管侧壁开设有若干与支撑管内腔相通的通孔；所述顶板底部设置有打孔组件，所述打孔组件包括固定板以及贯穿固定板并与固定板固定相连的若干钻杆，所述钻杆与通孔一一对应，所述固定板上部通过u型支撑板与气缸相连，所述气缸固定安装在顶板上部。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述钻杆空心设置，所述顶板上部安装有第二风机，所述第二风机输出端连接有第二风管，所述第二风管远离第二风机的一端连接有分流板，所述分流板远离第二风管的一侧通过软管与钻杆顶部相连。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述支撑管水平固定在侧板侧面，支撑管两端敞口设置，所述侧板远离支撑管的一侧安装有第一风机，所述第一风机输出端连接有第一风管，所述第一风管远离第一风机的一端自支撑管一端伸入支撑管内部。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述固定板底部还弹性连接有压板，所述压板上开设有若干与钻杆相对应的柱孔。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述固定板底部通过弹簧与压板相连。

作为本实用新型再进一步的改进方案：当压板在弹簧的作用下自然下垂时，所述钻杆下端面位于柱孔内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例中，通过支撑管以及支撑管外壁凹槽的设置，打孔时可将波纹管的纹路与凹槽相互嵌合，继而避免了因波纹管材质较软，在打孔过程中容易出现偏移变形的情况，提高了打孔质量。

附图说明

图1为实施例1一种波纹管用打孔装置的结构示意图；

图2为实施例1一种波纹管用打孔装置中支撑管的结构示意图；

图3为实施例2一种波纹管用打孔装置的结构示意图；

图中：1-底板、2-侧板、3-第一风机、4-第一风管、5-支撑管、6-凹槽、7-通孔、8-钻杆、9-固定板、10-软管、11-u型支撑板、12-顶板、13-气缸、14-分流板、15-第二风管、16-第二风机、17-支撑角铁、18-压板、19-弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种波纹管用打孔装置，包括底板1和顶板12，所述底板1与顶板12侧方通过侧板2相连，所述侧板2与顶板12之间还设置有支撑角铁17，所述底板1与顶板12之间设置有用于定位波纹管的支撑管5，所述支撑管5内部中空，且支撑管5外壁开设有与波纹管纹路相匹配的凹槽6，支撑管5侧壁开设有若干与支撑管5内腔相通的通孔7；所述顶板12底部设置有打孔组件，具体的，所述打孔组件包括固定板9以及贯穿固定板9并与固定板9固定相连的若干钻杆8，所述钻杆8与通孔7一一对应，所述固定板9上部通过u型支撑板11与气缸13相连，所述气缸13固定安装在顶板12上部。

将波纹管套设于支撑管5上，并保证波纹管的纹路与支撑管5外壁的凹槽6相互嵌合，气缸13通过u型支撑板11带动固定板9向下移动，固定板9带动钻杆8向下移动，由于钻杆8与通孔7一一对应，钻杆8伸入对应的通孔7内部，利用钻杆8对波纹管进行打孔处理。

进一步的，所述钻杆8空心设置，所述顶板2上部安装有第二风机16，所述第二风机16输出端连接有第二风管15，所述第二风管15远离第二风机16的一端连接有分流板14，所述分流板14远离第二风管15的一侧通过软管10与钻杆8顶部相连。

钻杆8在对波纹管进行打孔时，所形成的废料会聚集在钻杆8内部，通过第二风机16向第二风管15内鼓吹气流，气流通过分流板14、软管10进入钻杆8内，从而将聚集在钻杆8内腔的废料吹出至支撑管5内腔进行临时储存，从而实现钻杆8内部废料的清理，同时又实现了废料的收集。

进一步的，所述支撑管5水平固定在侧板2侧面，支撑管5两端敞口设置，所述侧板2远离支撑管5的一侧安装有第一风机3，所述第一风机3输出端连接有第一风管4，所述第一风管4远离第一风机3的一端自支撑管5一端伸入支撑管5内部。

通过第一风机3向第一风管4内部鼓吹气流，气流进入支撑管5内部，将储存在支撑管5内腔的废料从支撑管5另一端吹出，实现支撑管5内腔的清理。

本实施例的工作原理是：将波纹管套设于支撑管5上，并保证波纹管的纹路与支撑管5外壁的凹槽6相互嵌合，气缸13通过u型支撑板11带动固定板9向下移动，固定板9带动钻杆8向下移动，由于钻杆8与通孔7一一对应，钻杆8伸入对应的通孔7内部，利用钻杆8对波纹管进行打孔处理。

钻杆8在对波纹管进行打孔时，所形成的废料会聚集在钻杆8内部，通过第二风机16向第二风管15内鼓吹气流，气流通过分流板14、软管10进入钻杆8内，从而将聚集在钻杆8内腔的废料吹出至支撑管5内腔进行临时储存，从而实现钻杆8内部废料的清理，同时又实现了废料的收集。

通过第一风机3向第一风管4内部鼓吹气流，气流进入支撑管5内部，将储存在支撑管5内腔的废料从支撑管5另一端吹出，实现支撑管5内腔的清理。

实施例2

请参阅图3，一种波纹管用打孔装置，本实施例相较于实施例1，所述固定板9底部还弹性连接有压板18，所述压板18上开设有若干与钻杆8相对应的柱孔。

在气缸13带动固定板9向下移动时，通过压板18将波纹管压紧在支撑管5上，进一步提高了，波纹管打孔时的稳定性，避免了波纹管受力沿支撑管5移动，影响打孔质量。

具体的，所述固定板9底部通过弹簧19与压板18相连。

当压板18在弹簧19的作用下自然下垂时，所述钻杆8下端面位于柱孔内部，进而保证随着固定板9带动压板18向下移动，压板18能够先于钻杆8与波纹管接触，并将波纹管压紧在支撑管5上，当压板18将波纹管压紧后，固定板9带动钻杆8对波纹管进行打孔处理，从而避免了钻杆8与波纹管直接接触，导致压板18无法起到压紧作用。

本实用新型实施例中，通过支撑管5以及支撑管5外壁凹槽6的设置，打孔时可将波纹管的纹路与凹槽6相互嵌合，继而避免了因波纹管材质较软，在打孔过程中容易出现偏移变形的情况，提高了打孔质量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。