一种具有均匀进料功能的藏药药材加工处理用设备的制作方法

本实用新型属于药材设备技术领域，具体涉及一种具有均匀进料功能的藏药药材加工处理用设备。

背景技术：

在现有技术中，西藏地处世界屋脊，其特殊的地理环境造就了西藏地区独有的各种特色药材，藏药药材一般需要进行处理后进行使用，需要多种不同的设备，不同设备对药材的处理作用不同，所产生的效果也不同。

但是大多设备在进料时不能够均匀进料，功能较为单一，进料时无法进行切割，切割效果不好，容易造成药材量的损失，因此还存在进料不均匀，处理效果不好，进料时不能进行切割的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有均匀进料功能的藏药药材加工处理用设备，旨在解决现有技术中的进料不均匀，处理效果不好，进料时不能进行切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有均匀进料功能的藏药药材加工处理用设备，包括箱体，所述箱体的上内壁从左至右依次固定连接有伸缩杆和红外线感应器，所述伸缩杆的下端固定连接有刀片，所述箱体的左内壁开凿有进料口，所述箱体的右内壁开凿有出料口，所述进料口和出料口之间活动连接有传送履带,所述传送履带的左右两端通过进料口和出料口贯穿至箱体的左右两侧，所述传送履带的内壁啮合连接有两个齿轮，所述传送履带的表面固定连接有两个履带挡板，所述传送履带的表面固定连接有履带分隔板，所述履带分隔板位于两个履带挡板之间，所述传送履带的表面开凿有多个切割槽，多个所述切割槽的前后均两端贯穿履带挡板和履带分隔板。

为了使得方便清理切割槽，作为本实用新型一种优选的方案，所述箱体的后端固定连接有第一电机,所述第一电机前端通过转轴固定连接有扇叶。

为了使得传送带运行时能够稳定，作为本实用新型一种优选的方案，两个所述齿轮的前端均通过转轴转动连接有前支撑脚，两个所述齿轮的后端均通过转轴转动连接有第二电机，两个所述第二电机的下端均固定连接有后支撑脚。

为了使得箱门方便打开，便于箱体内清洁与设备的更换，作为本实用新型一种优选的方案，所述箱体的前端通过卡件固定连接有箱门，所述箱门的前端与箱体的左端固定连接有合页。

为了使得方便各个机械的控制，作为本实用新型一种优选的方案，所述箱门的前端固定连接有控制器，所述控制器与伸缩杆、红外线感应器、第一电机和两个第二电机之间电连接。

为了使得药材加工后不滑落在地上，作为本实用新型一种优选的方案，所述箱体的下内壁固定连接有碎料箱，所述箱体的右端固定连接有接料箱。

为了防止刀片对传送带造成损害，作为本实用新型一种优选的方案，多个所述切割槽的槽底端均固定连接有不锈钢板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、藏药药材进料时能够均匀进料，药材在均匀进料的同时能够对药材进行切割处理，此设备为电力驱动，环保且简单，有效的减少人工，提高工作效率。

2、此设备通过红外线感应切割，切割更加准确，刀片切割的位置有不锈钢片对设备进行保护，切割装置位于箱体内，有效的避免对人体的伤害，使用更加安全。

3、切割后产生在传送履带的药材残渣能够通过风扇能够对其清理，切割后的药材残渣能够进行保留，处理完成后的药材能够自行落入接料箱内。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型中的剖视图；

图3为本实用新型中的背面图；

图4为本实用新型中的部分结构图。

图中：1-箱体；2-传送履带；3-履带挡板；4-履带分隔板；5-切割槽；6-控制器；7-进料口；8-出料口；9-伸缩杆；10-红外线感应器；11-刀片；12-扇叶；13-碎料箱；14-接料箱；15-前支撑脚；16-后支撑脚；17-齿轮；18-第一电机；19-第二电机；20-箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

一种具有均匀进料功能的藏药药材加工处理用设备，包括箱体1，箱体1的上内壁从左至右依次固定连接有伸缩杆9和红外线感应器10，伸缩杆9的下端固定连接有刀片11，箱体1的左内壁开凿有进料口7，箱体1的右内壁开凿有出料口8，进料口7和出料口8之间活动连接有传送履带2,传送履带2的左右两端通过进料口7和出料口8贯穿至箱体1的左右两侧，传送履带2的内壁啮合连接有两个齿轮17，传送履带2的表面固定连接有两个履带挡板3，传送履带2的表面固定连接有履带分隔板4，履带分隔板4位于两个履带挡板3之间，传送履带2的表面开凿有多个切割槽5，多个切割槽5的前后均两端贯穿履带挡板3和履带分隔板4。

在本实用新型的具体实施例中，伸缩杆9靠近进料口7，红外线感应器10靠近出料口8，进料口7与出料口8的大小相同，伸缩杆9下端的刀片11与红外线感应器10的感应位置之间间隔有三个切割槽5的距离，刀片11与红外线感应器10的感应区域分别位于其他切割槽5的上侧，刀片11的长度与切割槽5的长度相同，刀片11的厚度小于切割槽5的宽度，刀片11可以拆卸更换，伸缩杆9拉伸后的长度使刀片11能够刚好延伸至切割槽5的槽底端，切割槽5的长度与传送履带2的宽度相同，伸缩杆9与红外线感应器10分别位于履带分隔板4的正上方，履带分隔板4距离两个履带挡板的距离相同，两个齿轮17分别位于传送履带2内壁的左右两端，履带挡板3可以防止药材滑落，履带分隔板4可以使不同的药材分开切割。

具体的，请参阅图2、图3，箱体1的后端固定连接有第一电机18,第一电机18前端通过转轴固定连接有扇叶12。

在本实用新型的具体实施例中，第一电机18的型号为6gu40k,转轴贯穿箱体1的后内壁与电机18转动连接，扇叶12位于箱体1内与转轴固定连接。

具体的，请参阅图1、图3、图4，两个齿轮17的前端均通过转轴转动连接有前支撑脚15，两个齿轮17的后端均通过转轴转动连接有第二电机19，两个第二电机19的下端均固定连接有后支撑脚16。

在本实用新型的具体实施例中，两个第二电机19的型号均为6gu100k，两个转轴分别与两个齿轮17固定连接，两个后支撑脚16的高度小于两个前支撑脚17的高度。

具体的，请参阅图1，箱体1的前端通过卡件固定连接有箱门20，箱门20的前端与箱体1的左端固定连接有合页。

在本实用新型的具体实施例中，箱门20可以通过合页可以转动，便于打开箱体1，卡件使箱门20能够固定于箱体。

具体的，请参阅图1，箱门20的前端固定连接有控制器6，控制器6与伸缩杆9、红外线感应器10、第一电机18和两个第二电机19之间电连接。

在本实用新型的具体实施例中，控制器6可以调节伸缩杆的伸缩速度和红外线感应器10的感应距离，也可以调节第一电机18的转速，从而控制扇叶12的风速，同时可以控制两个第二电机19的转速，从而调节传送履带2的运行速度。

具体的，请参阅图1、图2，箱体1的下内壁固定连接有碎料箱13，箱体1的右端固定连接有接料箱14。

在本实用新型的具体实施例中，碎料箱13与接料箱14可以拆卸，碎料箱13的大小取决于实际情况进行设置，图中所示大小为了便于观察。

具体的，多个5的槽底端均固定连接有不锈钢板(图中未出示)。

在本实用新型的具体实施例中，不锈钢板可以有效的防止刀片11损伤传送履带2。

本实用新型的工作原理及使用流程：将药材放置在箱体1左侧的传送履带2上，两个第二电机19通过两个齿轮17使传送履带2运转,传送履带2依次通过进料口7和出料口8，在传送履带2运转时，红外线感应器10检测到切割槽5,，通过电连接将信息传递给控制器6，控制器6通过电连接控制伸缩杆9向下拉伸，使刀片11向下运动对药材切割，刀片11切割后伸缩杆9立刻向上回缩，当红外线感应器10检测不到切割槽5时，伸缩杆9保持回缩状态，当两个第二电机19工作时，将信息通过电连接传递给控制器6,控制器6通过电连接使第一电机18进行运动，第一电机18通过转轴使扇叶12转动，扇叶12转动后产生的风力将切割后的药材残渣吹落至碎料箱13，打开箱门20将残渣取出，切割后的药材通过引力从传送履带2的右端滑落至接料箱14内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。